一种30L双层玻璃反应釜的制作方法

一种30l双层玻璃反应釜
技术领域
1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种30l双层玻璃反应釜。


背景技术：

2.目前，双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源(冷冻液，热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
3.现有技术中采用的双层玻璃反应釜存在以下缺陷：一是部分化学反应物料需要在反应过程中连续第加入内部，一般由人员持续第操作进料阀门，对物料的投入量掌控不精准且耗费人力；二是出料后，内部有部分杂质会遗留在设备的内部，清洗困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种30l双层玻璃反应釜，解决了耗费人力、清洗困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种30l双层玻璃反应釜，包括支架，所述支架的顶部通过螺钉固定有顶板，所述顶板的顶部分别固定安装有料筒和电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴的外侧固定连接有呈螺旋状的搅拌叶；
6.所述支架上固定安装有第一釜体，所述第一釜体的内部固定设置有第二釜体，所述料筒的底部固定安装有进料管，所述进料管延伸至所述第二釜体的顶部一侧，所述第二釜体的底部开设有出口，所述第一釜体的底部安装有出料管，所述出料管的顶部延伸至所述出口并与所述出口固定连接；
7.所述搅拌主轴靠近顶端的外部固定套设有面凸轮，所述第一釜体上滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶端安装有滚珠，所述滚珠与所述面凸轮的下表面滑动配合，所述滑杆的另一端延伸至所述第二釜体的内部，且滑杆的端部通过螺钉固定连接有升降板，所述升降板位于所述进料管端部的一侧。
8.优选的，所述第一釜体和第二釜体均由玻璃材料制成。
9.优选的，所述支架上通过销轴活动连接有清洁盖板，所述清洁盖板位于所述出料管的一侧。
10.优选的，所述清洁盖板上开设有通孔，所述通孔的内部粘接有橡胶套，所述橡胶套的内部开设有抽气口。
11.优选的，所述面凸轮的下表面开设有环槽，所述滚珠与环槽滑动连接。
12.优选的，所述滑杆的外部套设有弹簧，所述滑杆靠近顶端的外侧设置有一体成型结构的肩部，所述弹簧的两端分别与所述肩部和所述第一釜体的顶部固定连接。
13.优选的，所述第一釜体上开设有导孔，所述滑杆嵌套在所述导孔的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过面凸轮、滑杆、升降板等结构的设置，在电机驱动主轴搅拌的同时，面凸轮转动运动，使得下方滑杆上下移动，从而作用升降板来回滑动，控制物料间歇地加入釜体内部，每次入料时间相同，入料量进准，节省人力消耗。
16.2、本实用新型通过清洁盖板、橡胶套等结构的设置，反应结束后，可将清洁盖板转动闭合套在出料管的端部，在下方形成一个可抽气的抽气口，人员采用负压装置可将内部的杂质全部抽出，清洁方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的标号a处放大图；
20.图4为本实用新型的局部结构示意图。
21.图中：1、支架；2、顶板；3、料筒；31、进料管；4、电机；41、搅拌主轴；5、第一釜体；6、第二釜体；7、面凸轮；8、滑杆；9、升降板；10、弹簧；11、出料管；12、清洁盖板；13、橡胶套；14、抽气口。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的主视图；图3为本实用新型的标号a处放大图；
25.图4为本实用新型的局部结构示意图。
26.一种30l双层玻璃反应釜，包括支架1，支架1的顶部通过螺钉固定有顶板2，顶板2的顶部分别固定安装有料筒3和电机4，电机4的输出端通过联轴器连接有搅拌主轴41，搅拌主轴41的外侧固定连接有呈螺旋状的搅拌叶；支架1上固定安装有第一釜体5，第一釜体5的内部固定设置有第二釜体6，料筒3的底部固定安装有进料管31，进料管31延伸至第二釜体6的顶部一侧，第二釜体6的底部开设有出口，第一釜体5的底部安装有出料管11，出料管11的顶部延伸至出口并与出口固定连接；搅拌主轴41靠近顶端的外部固定套设有面凸轮7，第一釜体5上滑动设置有滑杆8，滑杆8的顶端安装有滚珠，滚珠与面凸轮7的下表面滑动配合，滑杆8的另一端延伸至第二釜体6的内部，且滑杆8的端部通过螺钉固定连接有升降板9，升降板9位于进料管31端部的一侧，通过面凸轮7、滑杆8、升降板9等结构的设置，在电机4驱动主轴搅拌的同时，面凸轮7转动运动，使得下方滑杆8上下移动，从而作用升降板9来回滑动，控制物料间歇地加入釜体内部，每次入料时间相同，入料量进准，节省人力消耗。
27.请参阅图1，第一釜体5和第二釜体6均由玻璃材料制成。
28.请参阅图4，支架1上通过销轴活动连接有清洁盖板12，清洁盖板12位于出料管11的一侧，通过清洁盖板12、橡胶套13等结构的设置，反应结束后，可将清洁盖板12转动闭合套在出料管11的端部，在下方形成一个可抽气的抽气口14，人员采用负压装置可将内部的杂质全部抽出，清洁方便快捷。
29.请参阅图4，清洁盖板12上开设有通孔，通孔的内部粘接有橡胶套13，橡胶套13的内部开设有抽气口14。
30.请参阅图3，面凸轮7的下表面开设有环槽，滚珠与环槽滑动连接。
31.请参阅图3，滑杆8的外部套设有弹簧10，滑杆8靠近顶端的外侧设置有一体成型结构的肩部，弹簧10的两端分别与肩部和第一釜体5的顶部固定连接。
32.请参阅图3，第一釜体5上开设有导孔，滑杆8嵌套在导孔的内部。
33.本实用新型具体实施过程如下：使用时，向第二釜体6内部投入反应物料，投料口在图中未表示出，开启电机4开关及进料管31阀门后，电机4同时带动搅拌主轴41转动，搅拌主轴41带动搅拌叶及面凸轮7一同转动，搅拌叶起到搅拌作用增加物料之间的混合反应，面凸轮7则相对下方的滑杆8转动，在转动过程中，滚珠会受到面凸轮7凸起部的挤压从而使得滑杆8向下滑移，当滚珠越过面凸轮7下表面的至高点时，滑杆8又在弹簧10的拉动下自动上下，则使得升降板9作连续的上下滑移运动，升降板9上下滑移时间歇地挡住和打开进料管31的进口，从而实现间歇投入化学反应物的功能，能在搅拌过程中缓缓加入化学反应物，节省人力消耗；
34.进一步的，在反应结束后，关闭电机4及进料管31阀门，物料由出料管11落下收集，若第二釜体6内部有杂质残留，可将下方的清洁盖板12转动扣在出料管11端部，橡胶套13包裹在出料管11上，人员用一负压装置接在抽气口14处，可将内部残留杂质尽数抽在清洁盖板12上；
35.需要说明的是，第一釜体5和第二釜体6之间形成了一个夹层，可用于注入导热油或是冷却液，来方便对装置自身的温度进行调整。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。