一种金属波纹管湿式球磨机机械密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封结构技术领域，具体为一种金属波纹管湿式球磨机机械密封结构。


背景技术：

2.机械密封结构要用在电力、水泥、选矿行业等粉磨机械，该密封主要应用在湿式球磨机进料口上且机械密封安装的管道加工后外径不超过360mm。
3.现有技术中，目前湿式球磨机进料口密封普遍采用橡胶条卷制成环状密封圈或盘根、通过剖分式压板使密封圈或盘根与弯管和球磨机进料口产生过盈量达到密封的结构型式，由于密封圈或盘根密封的介质是浆料，使用寿命较短；湿式球磨机进料口存在易发生密封浆液泄漏、堵料、旋转密封装置易磨损等缺点；湿式球磨机进料口泄漏介质对湿式球磨机轴承和传动齿轮造成损。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种金属波纹管湿式球磨机机械密封结构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属波纹管湿式球磨机机械密封结构，包括管道，所述管套的外表面靠近左侧位置设置有波纹管座，所述波纹管座内壁与管道外表面之间设置有第一密封圈，所述波纹管座的外表面靠近中部位置设置有金属波纹管本体，所述波纹管座的上表面靠近中部设置有静环座，所述静环座的右侧设置有静止环，所述静止环的内壁与波纹管座之间设置有挡圈，所述波纹管座的外表面靠近右侧位置设置有截流套，所述截流套的外表面设置有旋转体，所述旋转体的左侧面靠近静止环的位置通过卡簧安装有旋转环，且旋转环左侧面与静止环右侧面相贴合，所述波纹管座的左侧面下侧位置开设有冲洗水孔，且冲洗水孔与金属波纹管本体之间设置有分流环，所述管道的左侧面设置有固定板，所述固定板上沿周向通过螺母安装有顶丝，且顶丝与波纹管座左侧面抵触。
6.进一步的，所述波纹管座通过防转螺钉与管道锁紧固定。
7.进一步的，所述旋转体右侧面与截流套之间沿周向均匀设置有防转销。
8.进一步的，所述旋转环的外表面与旋转体内壁之间嵌设有第二密封圈。
9.进一步的，所述波纹管座的上与分流环相对应位置开设有供分流环安装的型槽。
10.进一步的，所述固定板上与顶丝相对应位置开设有供顶丝通行的通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属波纹管湿式球磨机机械密封结构，具备以下有益效果：
12.该金属波纹管湿式球磨机机械密封结构，通过设置湿式球磨机进料口机械密封达到密封无泄漏，管道无堵塞，消除了湿式球磨机入口管道和密封泄漏对齿轮驱动装置和润滑脂给油系统设备的影响，降低了堵料溢流对下部电气和热控设备的危害，解决了因为泄
漏或堵塞溢流造成的环境污染问题，减少了因此而投入的大量人力物力，维护量和运行投入大大降低。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：1、管道；2、波纹管座；3、第一密封圈；4、金属波纹管本体；5、静环座；6、静止环；7、挡圈；8、截流套；9、旋转体；10、卡簧；11、旋转环；12、冲洗水孔；13、分流环；14、固定板；15、螺母；16、顶丝；17、防转螺钉；18、防转销；19、第二密封圈；20、型槽；21、通孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型公开了一种金属波纹管湿式球磨机机械密封结构，包括管道1，所述管套的外表面靠近左侧位置设置有波纹管座2，所述波纹管座2内壁与管道1外表面之间设置有第一密封圈3，所述波纹管座2的外表面靠近中部位置设置有金属波纹管本体4，所述波纹管座2的上表面靠近中部设置有静环座5，所述静环座5的右侧设置有静止环6，所述静止环6的内壁与波纹管座2之间设置有挡圈7，所述波纹管座2的外表面靠近右侧位置设置有截流套8，所述截流套8的外表面设置有旋转体9，所述旋转体9的左侧面靠近静止环6的位置通过卡簧10安装有旋转环11，且旋转环11左侧面与静止环6右侧面相贴合，所述波纹管座2的左侧面下侧位置开设有冲洗水孔12，且冲洗水孔12与金属波纹管本体4之间设置有分流环13，所述管道1的左侧面设置有固定板14，所述固定板14上沿周向通过螺母15安装有顶丝16，且顶丝16与波纹管座2左侧面抵触。
17.具体的，所述波纹管座2通过防转螺钉17与管道1锁紧固定。
18.本实施方案中，防转螺钉17使波纹管座2与管道1锁紧固定，波纹管座2不会旋转。
19.具体的，所述旋转体9右侧面与截流套8之间沿周向均匀设置有防转销18。
20.本实施方案中，防转销18可以将旋转体9与截流套8锁紧，避免旋转体9旋转。
21.具体的，所述旋转环11的外表面与旋转体9内壁之间嵌设有第二密封圈19。
22.本实施方案中，第二密封圈19使旋转环11与旋转体9之间密封效果更佳。
23.具体的，所述波纹管座2的上与分流环13相对应位置开设有供分流环13安装的型槽20。
24.本实施方案中，型槽20方便对分流环13进行安装，且契合更加紧密。
25.具体的，所述固定板14上与顶丝16相对应位置开设有供顶丝16通行的通孔21。
26.本实施方案中，通孔21方便顶丝16安装于固定板14上，方便顶丝16左右移动。
27.在使用时，将波纹管座2通过防转螺钉17安装于管道1上，再将第一密封圈3、金属波纹管本体4、静环座5、静止环6和分流环13安装于波纹管座2上，形成固定的密封结构，再将旋转体9安装于截流套8上，同时通过卡簧10将旋转环11安装于旋转体9与截流套8之间，且旋转环11与旋转体9之间设置有第二密封圈19，形成旋转的密封结构，防转销18可以使旋
转体9与截流套8之间锁紧，顶丝16通过螺母15在固定板14上向左移动，使顶丝16带动波纹管座2上金属波纹管本体4向左移动，来控制旋转环11与静止环6贴合密封，旋转环11与静止环6密封液膜是通过冲洗水孔12通入一定量的冷却水形成的，截流套8可以控制冷却水的流失，使得旋转环11与静止环6产生稳定的液膜，输送的物料是通过管道1流入湿式球磨机内部进行研磨工作，该金属波纹管湿式球磨机机械密封结构，湿式球磨机进料口机械密封达到密封无泄漏，管道1无堵塞，消除了湿式球磨机入口管道和密封泄漏对齿轮驱动装置和润滑脂给油系统设备的影响，降低了堵料溢流对下部电气和热控设备的危害，解决了因为泄漏或堵塞溢流造成的环境污染问题，减少了因此而投入的大量人力物力，维护量和运行投入大大降低。
28.综上所述，该金属波纹管湿式球磨机机械密封结构，湿式球磨机进料口机械密封达到密封无泄漏，管道1无堵塞，消除了湿式球磨机入口管道和密封泄漏对齿轮驱动装置和润滑脂给油系统设备的影响，降低了堵料溢流对下部电气和热控设备的危害，解决了因为泄漏或堵塞溢流造成的环境污染问题，减少了因此而投入的大量人力物力，维护量和运行投入大大降低。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。