一种链条头尾相接机的制作方法

1.本发明涉及链条组装技术领域，具体为一种链条头尾相接机。


背景技术：

2.链条是一种用于机械传动、牵引的装置，其按照不同的用途和功能分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种，这四种链条按照元件形状、啮合零件部位的不同和尺寸比例等方面又细分为很多种不同的种类，在生产链条时，需要将一整条链条进行头尾相接，但现有的链条头尾相接机在使用时，各工序之间容易出现定位差，导致链条相接出现差错；现有的链条头尾相接机在使用时，组装效率较低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种链条头尾相接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种链条头尾相接机，包括工作台、送链器、折链器、引链电机、切断油缸、定位器、组装拉伸气缸、组装定位气缸、送链定位气缸、成品推出气缸、定位拉伸气缸、定位上下气缸、送链轨道气缸、折链上下气缸、折链抓手气缸、折链轨道气缸、产品组装油缸、旋转器、分料气缸、产品加紧气缸和预定位气缸，所述工作台的顶端外壁上固定连接有引链电机，引链电机的一侧设置有切断油缸，切断油缸的底端安装有送链器，送链器的顶端设置有折链器，送链器的一侧对应切断油缸的位置安装有定位器。
5.优选的，所述送链器的底端设置有送链定位气缸，送链器的一侧安装有送链轨道气缸。
6.优选的，折链器的一侧设置有折链上下气缸，折链上下气缸的输出端安装有折链抓手气缸，折链器的底端设置有折链轨道气缸。
7.优选的，所述送链轨道气缸的一侧设置有定位上下气缸，定位上下气缸的底端安装有预定位气缸，定位上下气缸的一侧安装有定位拉伸气缸。
8.优选的，所述定位拉伸气缸的一侧设置有组装拉伸气缸，组装拉伸气缸的一侧安装有组装定位气缸，组装定位气缸的一侧设置有成品推出气缸。
9.优选的，所述折链器的底端设置有产品组装油缸，产品组装油缸的顶端安装有旋转器，旋转器的顶端设置有分料气缸，分料气缸的一侧安装有产品加紧气缸。
10.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相较于现有的链条头尾相接机，设计的多个定位气缸，可以保证链条在各环节中的位置不出偏差，避免出现组装差错；本发明设计的折链器和多个组装气缸，有利于提高生产效率。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
12.图1为本发明的整体立体结构示意图；
13.图2为图1中a区域的结构放大图；
14.图3为图1中b区域的结构放大图；
15.图4为本发明的切断油缸立体结构示意图；
16.图5为本发明的送链器立体结构示意图；
17.图6为本发明的折链器立体结构示意图；
18.图7为本发明的产品组装油缸立体结构示意图；
19.图8为本发明的旋转器立体结构示意图；
20.图中：1、工作台；2、送链器；3、折链器；4、引链电机；5、切断油缸；6、定位器；7、组装拉伸气缸；8、组装定位气缸；9、送链定位气缸；10、成品推出气缸；11、定位拉伸气缸；12、定位上下气缸；13、送链轨道气缸；14、折链上下气缸；15、折链抓手气缸；16、折链轨道气缸；17、产品组装油缸；18、旋转器；19、分料气缸；20、产品加紧气缸；21、预定位气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种链条头尾相接机，包括工作台1、送链器2、折链器3、引链电机4、切断油缸5、定位器6、组装拉伸气缸7、组装定位气缸8、送链定位气缸9、成品推出气缸10、定位拉伸气缸11、定位上下气缸12、送链轨道气缸13、折链上下气缸14、折链抓手气缸15、折链轨道气缸16、产品组装油缸17、旋转器18、分料气缸19、产品加紧气缸20和预定位气缸21，工作台1的顶端外壁上固定连接有引链电机4，引链电机4的一侧设置有切断油缸5，切断油缸5的底端安装有送链器2，送链器2的顶端设置有折链器3，送链器2的一侧对应切断油缸5的位置安装有定位器6；送链器2的底端设置有送链定位气缸9，送链器2的一侧安装有送链轨道气缸13，送链定位气缸9用于对物料定位，送链轨道气缸13用于控制送链器2；折链器3的一侧设置有折链上下气缸14，折链上下气缸14的输出端安装有折链抓手气缸15，折链器3的底端设置有折链轨道气缸16，折链上下气缸14、折链抓手气缸15用于抓取物料；送链轨道气缸13的一侧设置有定位上下气缸12，定位上下气缸12的底端安装有预定位气缸21，定位上下气缸12的一侧安装有定位拉伸气缸11，定位上下气缸12、定位拉伸气缸11用于对物料的定位，预定位气缸21用于对物料预定位；定位拉伸气缸11的一侧设置有组装拉伸气缸7，组装拉伸气缸7的一侧安装有组装定位气缸8，组装定位气缸8的一侧设置有成品推出气缸10，组装拉伸气缸7、组装定位气缸8用于辅助组装物料；折链器3的底端设置有产品组装油缸17，产品组装油缸17的顶端安装有旋转器18，旋转器18的顶端设置有分料气缸19，分料气缸19的一侧安装有产品加紧气缸20，产品组装油缸17、旋转器18、分料气缸19、产品加紧气缸20用于组装物料。
23.工作原理：使用本发明进行链条头尾相接时，首先由工作台1上的引链电机4将链条送到指定位置，定位器6对链条进行定位，切断油缸5下降进行切断，当送链定位气缸9检
测到完成切断后，送链器2启动，将链条带到设定的位置，送链定位气缸9返回，然后折链轨道气缸16带动折链器3下降，折链上下气缸14带动折链抓手气缸15抓住链条，由折链器3将链条稍微拉出一点，分料气缸19上升将两边链条分开，折链器3将链条送到指定位置，定位拉伸气缸11伸出，定位上下气缸12下降，对链条的一端进行定位，由产品加紧气缸20将链条夹住，送链轨道气缸13上升使轨道脱离，旋转器18将链条180
°
旋转，组装定位气缸8检测到链条到位，组装拉伸气缸7组装到位，预定位气缸21进行预定位，产品组装油缸17进行快速组装，然后各气缸依次返回，最后由成品推出气缸10将链条推出再返回，一个产品周期完成。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。