一种铝制品加工用自动开合夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品加工设备技术领域，具体为一种铝制品加工用自动开合夹具。


背景技术：

2.铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，现如今在对铝制品进行生产加工时，需要采用夹具对不同形状结构的铝合金进行夹持固定，然而现有的夹具在夹持的过程中缺少对铝制品进行固定的结构，导致铝制品在夹持的同时容易产生移位的现象，影响后续的加工，同时夹具在长时间使用后容易产生左右偏差的隐患，进而会影响后续的夹持稳定性。
3.因此，需要设计一种铝制品加工用自动开合夹具来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝制品加工用自动开合夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝制品加工用自动开合夹具，包括底座，所述底座的顶部左侧垂直安装有支撑架，所述支撑架的右侧固定安装有竖向齿条，所述支撑架的顶部固定安装有横向固定架，所述横向固定架的右侧底部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底部内端连接有转动轴，所述转动轴上分别连接有连接架和齿轮，所述连接架远离齿轮的一侧连接有上压板，所述上压板的底部左右两侧连接有夹板，所述底座的右侧设置有下支撑座，所述下支撑座上设置有真空吸附结构；
7.所述真空吸附结构包括固定安装在下支撑座底部的真空发生器，所述真空发生器的输出端固定连接有气管，所述气管远离真空发生器的一侧连接有接头，所述接头远离气管的一侧连接有真空吸盘的输入端。
8.作为本实用新型优选的方案，所述竖向齿条的外侧开设有若干个齿槽，所述竖向齿条通过外侧齿槽啮合连接于齿轮的外侧，所述齿轮以转动轴为圆心呈自由转动状态。
9.作为本实用新型优选的方案，所述驱动气缸的输出端套设安装在转动轴的外侧，所述齿轮的内部和转动轴之间为转动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述下支撑座的左侧固定安装有安装架，所述安装架的左侧固定连接有固定块，所述固定块远离安装架的一侧固定安装在支撑架上。
11.作为本实用新型优选的方案，所述真空发生器通过螺栓固定安装在下支撑座的底部中间位置，所述真空发生器的输出端连接于气管的一侧，所述气管的另一侧贯穿至下支撑座的内部并且连接于接头,所述接头的另一侧贴合连接于真空吸盘，所述真空吸盘的输出端位于下支撑座的左右两侧上方。
12.作为本实用新型优选的方案，所述下支撑座的底部左右两侧均固定设置有弹簧减
震器，所述弹簧减震器的底部固定安装于底座的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过在铝制品加工用自动开合夹具中设置有真空吸附结构，从而利用真空吸附结构中的真空发生器产生作用力通过气管使真空吸盘产生吸力的设计，从而使得真空吸盘对铝制品进行吸附固定，避免其在后续夹动过程中产生移动，从而解决了夹具在夹持过程中容易产生移位的问题。
15.2.本实用新型中，通过在铝制品加工用自动开合夹具中设置有驱动气缸、转动轴、连接架、齿轮以及齿条的结构，从而利于驱动气缸的驱动作用推动底部与其连接的上压板向下移动，同时齿轮位于竖向齿条上同步向下移动，进而可以对放置在下支撑座上的铝制品进行夹持，通过齿轮和竖向齿条的传动能够限制上压板产生横向移动，从而解决了夹具在长时间使用后容易产生左右偏差的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的驱动气缸、转动轴、连接架以及齿轮连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的连接架和上压板连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的下支撑座内部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；21、竖向齿条；3、横向固定架；4、驱动气缸；5、转动轴；6、连接架；7、齿轮；8、上压板；9、夹板；10、真空吸附结构；101、真空发生器；102、气管；103、接头；104、真空吸盘；11、下支撑座；111、安装架；112、固定块；113、弹簧减震器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
23.一种铝制品加工用自动开合夹具，包括底座1，底座1的顶部左侧垂直安装有支撑架2，支撑架2的右侧固定安装有竖向齿条21，支撑架2的顶部固定安装有横向固定架3，横向固定架3的右侧底部固定安装有驱动气缸4，驱动气缸4的底部内端连接有转动轴5，转动轴5上分别连接有连接架6和齿轮7，连接架6远离齿轮7的一侧连接有上压板8，上压板8的底部左右两侧连接有夹板9，底座1的右侧设置有下支撑座11，下支撑座11上设置有真空吸附结构10；
24.真空吸附结构10包括固定安装在下支撑座11底部的真空发生器101，真空发生器101的输出端固定连接有气管102，气管102远离真空发生器101的一侧连接有接头103，接头103远离气管102的一侧连接有真空吸盘104的输入端。
25.实施例，请参照图1和图4，在对铝制品进行夹持的过程中，由于下支撑座11的左侧固定安装有安装架111，安装架111的左侧固定连接有固定块112，固定块112远离安装架111的一侧固定安装在支撑架2上，因此先将铝制品放置在下支撑座11上，另外由于真空发生器
101的输出端连接于气管102的一侧，气管102的另一侧贯穿至下支撑座11的内部并且连接于接头103,接头103的另一侧贴合连接于真空吸盘104，使得真空发生器101工作，真空发生器101通过连接的气管102对真空吸盘104端抽真空，从而使真空吸盘104产生吸力作用，对放置在下支撑座11上的铝制品进行吸附，从而避免其在后续夹动过程中产生移动。
26.实施例，请参照图1、图2和图3，之后通过驱动气缸4工作带动底部的驱动端产生伸缩作用，在连接架6远离齿轮7的一侧连接有上压板8的条件下，进而带动上压板8向下移动，与此同时，由于竖向齿条21的外侧开设有若干个齿槽，竖向齿条21通过外侧齿槽啮合连接于齿轮7的外侧，齿轮7以转动轴5为圆心呈自由转动状态，以及驱动气缸4的输出端套设安装在转动轴5的外侧，齿轮7的内部和转动轴5之间为转动连接，从而在驱动气缸4驱动的过程中，齿轮7会位于竖向齿条21上向下移动，可以对放置在下支撑座11上的铝制品进行夹持，同时能够限制上压板8产生横向移动，提高了夹具使用时的稳定性。
27.实施例，请参照图1，在夹具使用的过程中，由于下支撑座11的底部左右两侧均固定设置有弹簧减震器113，并且弹簧减震器113的底部固定安装于底座1的顶部，从而通过弹簧减震器113对下支撑座11对底座1产生的压力进行抵消，减少底座1处的压力。
28.工作原理：使用铝制品加工用自动开合夹具在对铝制品进行加工时，由于下支撑座11的左侧固定安装有安装架111，安装架111的左侧固定连接有固定块112，固定块112远离安装架111的一侧固定安装在支撑架2上，因此先将铝制品放置在下支撑座11上，另外由于真空发生器101的输出端连接于气管102的一侧，气管102的另一侧贯穿至下支撑座11的内部并且连接于接头103,接头103的另一侧贴合连接于真空吸盘104，使得真空发生器101工作，真空发生器101通过连接的气管102对真空吸盘104端抽真空，从而使真空吸盘104产生吸力作用，对放置在下支撑座11上的铝制品进行吸附，从而避免其在后续夹动过程中产生移动，之后通过驱动气缸4工作带动底部的驱动端产生伸缩作用，在连接架6远离齿轮7的一侧连接有上压板8的条件下，进而带动上压板8向下移动，与此同时，由于竖向齿条21的外侧开设有若干个齿槽，竖向齿条21通过外侧齿槽啮合连接于齿轮7的外侧，齿轮7以转动轴5为圆心呈自由转动状态，以及驱动气缸4的输出端套设安装在转动轴5的外侧，齿轮7的内部和转动轴5之间为转动连接，从而在驱动气缸4驱动的过程中，齿轮7会位于竖向齿条21上向下移动，可以对放置在下支撑座11上的铝制品进行夹持，同时能够限制上压板8产生横向移动，提高了夹具使用时的稳定性，有一定的推广价值。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。