加热组件及切割设备的制作方法

1.本实用新型属于切割技术领域，涉及一种加热组件，特别是一种具有该加热组件的切割设备。


背景技术：

2.车贴、背胶等都是广告行业用语，是指广告的覆膜材料，一般表面均附着有一层薄膜，而该薄膜是通过高温加热附着于覆膜材料上的。当覆膜材料处于天气较为寒冷的时候，其材料就会发生冷缩现象，导致覆膜材料的边缘部位发生大面积的翘曲，使得覆膜材料在切割时无法平整得被吸附在切割平台上。这样就会存在两个问题，其一，切割完成后的覆膜材料会发生卷边现象，从而触碰切割组件中的防撞开关，引发停机现象；第二，卷边后的材料不利于操作人员对其收纳，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够避免覆膜材料在切割后发生卷边现象，具有较高工作效率的切割设备。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加热组件，包括：
5.发热管，朝向切割设备上的切割台面，通过发热管软化切割台面上待切割的覆膜材料，将覆膜材料平面化，贴敷于切割台面上，其中，发热管的长度方向与切割台面上覆膜材料的进料方向相互垂直。
6.在上述的加热组件中，发热管的长度不小于切割台面的宽度。
7.在上述的加热组件中，加热组件包括罩壳，且在罩壳内设置有用以安装发热管的安装腔，其中，安装腔的腔口朝向切割台面，且安装腔呈喇叭状设置。
8.在上述的加热组件中，安装腔的腔底安装有两支架，且两支架分别位于罩壳的两端，其中，支架与发热管之间为可拆卸连接。
9.在上述的加热组件中，该支架的封闭端连接于罩壳上，支架的开口端朝向切割台面，其中，支架上由开口端延伸至封闭端的口径呈阶梯状设置，在开口端与封闭端之间设置有用以固定发热管的固定腔，当发热管与支架在装配时，发热管由支架的开口端挤入固定腔中。
10.在上述的加热组件中，靠近开口端两侧的侧壁呈喇叭状设置，其中，该两侧壁中与固定腔腔壁相连一端的口径小于开口端的口径。
11.在上述的加热组件中，靠近封闭端两侧的侧壁呈漏斗状设置，其中，该两侧壁中与固定腔腔壁相连一端的口径小于封闭端的口径。
12.在上述的加热组件中，固定腔腔壁呈弧面设置，其中，当发热管安装于固定腔内时，固定腔的腔壁与发热管的管壁相贴合。
13.在上述的加热组件中，罩壳上安装有温度传感器，且该温度传感器的温控探头对准发热管。
14.本实用新型还提供一种切割设备，包括：
15.机架，且在机架上设置有切割台面，并在机架上活动连接有龙门架，其中，该龙门架可沿切割台面的送料方向移动，且在龙门架上安装有加热组件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.(1)、本实用新型提供的一种切割设备，通过设置加热组件，从而软化切割台面上待加工的覆膜材料，使得整个覆膜材料能够完全贴敷于切割台面上，形成一平面，进而避免覆膜材料在切割后发生卷边现象，便于后续工作人员的收纳，以此提高工作效率。
18.(2)、将发热管的长度与切割台面的宽度相当，使得发热管能够覆盖切割台面上与发热管位置相对应的覆膜材料的面积，当发热管跟随龙门架的移动而同步移动时，能够对切割台面上的整个覆膜材料进行软化处理，避免切割完成后的覆膜材料发生卷边现象，并提高切割精度和工作效率。
19.(3)、将安装腔设置呈喇叭状，能够扩大发热管的照射面积，并且将安装腔腔口的两侧作为发热管的反射面，实现热量的集中，进一步提高对于覆膜材料的软化效果。
附图说明
20.图1是本实用新型一种切割设备的结构示意图。
21.图2是本实用新型一较佳实施例中加热组件的结构示意图。
22.图3是图2中a部分的放大图。
23.图4是本实用新型一较佳实施例中支架的结构示意图。
24.图中，100、机架；110、切割台面；120、龙门架；200、加热组件；210、发热管；220、罩壳；221、安装腔；230、支架；231、固定腔；240、温度传感器。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种切割设备,包括：
28.机架100，且在机架100上设置有切割台面110，并在机架100上活动连接有龙门架120，其中，该龙门架120可沿切割台面110的送料方向移动，且在龙门架120上安装有朝向切割台面110的加热组件200，通过加热组件200软化切割台面110上待切割的覆膜材料，使覆膜材料完全贴敷于切割台面110上。
29.本实用新型提供的一种切割设备，通过设置加热组件200，从而软化切割台面110上待加工的覆膜材料，使得整个覆膜材料能够完全贴敷于切割台面110上，形成一平面，进而避免覆膜材料在切割后发生卷边现象，便于后续工作人员的收纳，以此提高工作效率。
30.优选地，加热组件200包括发热管210，且该发热管210的长度方向与切割台面110上覆膜材料的送料方向相互垂直，其中，发热管210的长度不小于切割台面110的宽度。
31.值得一提的是，发热管210的长度、切割台面110的宽度均为垂直于覆膜材料送料
方向上的尺寸。而将发热管210的长度与切割台面110的宽度相当，使得发热管210能够覆盖切割台面110上与发热管210位置相对应的覆膜材料的面积，当发热管210跟随龙门架120的移动而同步移动时，能够对切割台面110上的整个覆膜材料进行软化处理，避免切割完成后的覆膜材料发生卷边现象，并提高切割精度和工作效率。
32.优选地，加热组件200包括罩壳220，且在罩壳220内设置有用以安装发热管210的安装腔221，其中，安装腔221的腔口朝向切割台面110，安装腔221的腔底与龙门架120相连，且安装腔221呈喇叭状设置。
33.在本实施例中，将安装腔221设置呈喇叭状，能够扩大发热管210的照射面积，并且将安装腔221腔口的两侧作为发热管210的反射面，实现热量的集中，进一步提高对于覆膜材料的软化效果。
34.优选地，安装腔221的腔底安装有两支架230，且两支架230分别位于罩壳220的两端，其中，支架230与发热管210之间为可拆卸连接。
35.在本实施例中，通过发热管210与支架230之间的可拆卸连接，从而方便发热管210的安装和更换。
36.进一步优选地，该支架230的封闭端连接于罩壳220上，支架230的开口端朝向切割台面110，其中，支架230上由开口端延伸至封闭端的口径呈阶梯状设置，在开口端与封闭端之间设置有用以固定发热管210的固定腔231，且靠近于开口端的口径和靠近于封闭端的口径均小于固定腔231的口径，使得发热管210与支架230在装配时，能够以挤压的方式由支架230的开口端挤入固定腔231中。
37.进一步优选地，靠近开口端两侧的侧壁呈喇叭状设置，其中，该两侧壁中与固定腔231腔壁相连一端的口径小于开口端的口径。
38.进一步优选地，靠近封闭端两侧的侧壁呈漏斗状设置，其中，该两侧壁中与固定腔231腔壁相连一端的口径小于封闭端的口径。
39.进一步优选地，固定腔231腔壁呈弧面设置，其中，当发热管210安装于固定腔231内时，固定腔231的腔壁与发热管210的管壁相贴合。
40.优选地，罩壳220上安装有温度传感器240，且该温度传感器240的温控探头对准发热管210，用以实时检测发热管210的发热温度，保证该发热管210的发热温度维持在一个比较稳定且适当的温度。
41.在本实施例中，该温度传感器240可以为光耦合器。
42.需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为
这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。