一种安装在履带式抛丸机上的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，特别涉及一种安装在履带式抛丸机上的自动上料装置。


背景技术：

2.履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件，它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的，拋丸机在上料过程中通常都是使用传送带进行上料；
3.但是现有的自动上料装置在进行使用时，其不便于根据实际需要对传送带的倾斜角度进行调节，适用性较差，有改进空间。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种安装在履带式抛丸机上的自动上料装置，用以解决现有的不便于根据实际需要对传送带的倾斜角度进行调节，适用性较差的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种安装在履带式抛丸机上的自动上料装置，包括底板、传送带和传送辊，所述底板底端的两侧均固定有安装结构，所述底板的底端设置有安装座，所述底板顶端的一侧固定有支撑杆，且支撑杆一端的顶部安装有支撑块，所述支撑块的顶端安装有伺服电机，所述底板的顶端设置有传送带；
8.所述传送带的外部设置有连接片，且连接片的外部均固定有挡条，所述传送带内部的两侧设置有传送辊；
9.所述传送辊的两端均铰接有固定杆，且固定杆的底端安装有调节结构，所述调节结构包括电动推杆、连接壳和侧杆，所述连接壳均固定于底板顶端的另一侧，所述连接壳的内部安装有电动推杆。
10.优选的，所述安装结构包括安装槽、安装块、预留孔和插杆，所述安装槽固定于底板底端的两侧，所述安装槽的内部设置有安装块，且安装块的底端与安装座的顶端固定连接，所述安装块的内部设置有预留孔，且预留孔的内部安装有插杆。
11.优选的，所述安装槽的内径大于安装块的外径，所述安装槽和安装块之间相配适。
12.优选的，所述插杆的一侧延伸至安装槽外部的一侧，所述预留孔的内径大于插杆的外径。
13.优选的，所述挡条设置有若干个，若干个所述挡条在连接片的外部呈等间距排列。
14.优选的，所述电动推杆的顶端与固定杆的底端固定连接，所述连接壳的一侧固定有侧杆。
15.优选的，所述电动推杆设置有两个，两个所述电动推杆关于底板的水平中心线呈对称分布。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种安装在履带式抛丸机上的自动上料装置，其优点在于：通过设置有调节结构，调节时，启动电动推杆，电动推杆通过固定杆带动传送辊向上伸缩，进而对传送带的倾斜角度进行调节，调节完毕时，关闭电动推杆即可，提高了上料装置的适用性；
18.通过设置有安装结构，安装时，搬运底板把安装槽依次卡接在安装块的外部，之后把插杆穿过安装槽安装在预留孔的内部，通过插杆可对安装槽和安装块进行定位，提高了安装时的便捷性；
19.通过设置有连接片，连接片设置在传送带的外部，通过连接片的外部均固定由于挡条，当传送带在对物料进行传送时，挡条起到一个限位的作用，挡条可防止物料向下滚落，进而提高了使用时的安全性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的安装结构立体结构示意图；
25.图5为本实用新型的传送带俯视结构示意图。
26.图中的附图标记说明：
27.1、底板；2、安装座；3、安装结构；301、安装槽；302、安装块；303、预留孔；304、插杆；4、支撑杆；5、支撑块；6、伺服电机；7、传送带；8、连接片；9、挡条；10、传送辊；11、固定杆；12、调节结构；1201、电动推杆；1202、连接壳；1203、侧杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种安装在履带式抛丸机上的自动
上料装置，包括底板1、传送带7和传送辊10，底板1底端的两侧均固定有安装结构3，底板1的底端设置有安装座2，底板1顶端的一侧固定有支撑杆4，且支撑杆4一端的顶部安装有支撑块5，支撑块5的顶端安装有伺服电机6，底板1的顶端设置有传送带7；
31.传送带7内部的两侧设置有传送辊10；
32.传送辊10的两端均铰接有固定杆11，且固定杆11的底端安装有调节结构12；
33.调节结构12包括电动推杆1201、连接壳1202和侧杆1203，连接壳1202均固定于底板1顶端的另一侧，连接壳1202的内部安装有电动推杆1201，电动推杆1201的顶端与固定杆11的底端固定连接，连接壳1202的一侧固定有侧杆1203，电动推杆1201设置有两个，两个电动推杆1201关于底板1的水平中心线呈对称分布，提高升降时的稳定性；
34.具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，调节时，启动电动推杆1201，电动推杆1201通过固定杆11带动传送辊10向上伸缩，进而对传送带7的倾斜角度进行调节，调节完毕时，关闭电动推杆1201即可，提高了上料装置的适用性；
35.安装结构3包括安装槽301、安装块302、预留孔303和插杆304，安装槽301固定于底板1底端的两侧，安装槽301的内部设置有安装块302，且安装块302的底端与安装座2的顶端固定连接，安装块302的内部设置有预留孔303，且预留孔303的内部安装有插杆304，安装槽301的内径大于安装块302的外径，安装槽301和安装块302之间相配适，插杆304的一侧延伸至安装槽301外部的一侧，预留孔303的内径大于插杆304的外径，通过插杆304可对安装槽301和安装块302进行定位；
36.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先，安装时，搬运底板1把安装槽301依次卡接在安装块302的外部，之后把插杆304穿过安装槽301安装在预留孔303的内部，通过插杆304可对安装槽301和安装块302进行定位，提高了安装时的便捷性；
37.传送带7的外部设置有连接片8，且连接片8的外部均固定有挡条9，挡条9设置有若干个，若干个挡条9在连接片8的外部呈等间距排列，挡条9可防止物料向下滚落；
38.具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先，连接片8设置在传送带7的外部，通过连接片8的外部均固定由于挡条9，当传送带7在对物料进行传送时，挡条9起到一个限位的作用，挡条9可防止物料向下滚落，进而提高了使用时的安全性。
39.工作原理：使用时，该安装在履带式抛丸机上的自动上料装置外接电源，首先，把上料装置搬运至抛丸机的进料口处，安装时，搬运底板1把安装槽301依次卡接在安装块302的外部，之后把插杆304穿过安装槽301安装在预留孔303的内部，通过插杆304可对安装槽301和安装块302进行定位；
40.其次，启动电动推杆1201，电动推杆1201通过固定杆11带动传送辊10向上伸缩，进而对传送带7的倾斜角度进行调节，调节完毕时，关闭电动推杆1201即可；
41.最后，启动伺服电机6，伺服电机6的输出端带动传送辊10进行转动，传送辊10会带动传送带7进行传动，传送带7在传动时可将物料向抛丸机进料口处输送，最终完成该安自动上料装置的使用工作。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。