一种吨袋包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机的技术领域，尤其是指一种吨袋包装机。


背景技术：

2.吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，广泛应用于矿产、化工、粮食、饲料、医药、锂电池材料等行业的物料吨袋包装。
3.现有工程中，对于堆密度较小的物料，在包装封口之前，为了减少所占空间的体积，方便装箱，使用较多的情况是在包装封口之前，采用简单的人工作业实现吨袋内物料振实，会与吨袋内的部分物料直接接触，存在污染物料、浪费人力、作业效率低的问题，人工振实效果不佳，不能有效利用吨袋空间，且其不具备粉尘控制的功能，导致工作环境中粉尘污染较为严重。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中在包装封口之前，人工作业实现吨袋内物料振实，存在污染物料、浪费人力、作业效率低的问题，且其不具备粉尘控制的功能，导致工作环境中粉尘污染较为严重的缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吨袋包装机，包括
6.吨袋，所述吨袋设置在输送架台上，所述吨袋上方设有除尘组件；
7.振动模块，所述振动模块包括底架，所述底架上安装有支撑架，所述支撑架上设置所述吨袋，所述底架的四个角均设有顶升组件，且所述底架上安装有振动电机；
8.所述顶升组件包括底座和安装在所述底座上的第一气囊，所述第一气囊驱动连接所述底架；
9.控制模块，所述控制模块分别与所述第一气囊、所述振动电机和除尘组件相连。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述底座上安装有固定架，所述固定架内安装有导柱，所述导柱上套设有导套，所述导套通过连接板与所述底架连接，所述连接板通过第一气囊与所述底座连接。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述吨袋的袋口外设有夹袋筒，所述夹袋筒外设有夹袋组件。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述吨袋上方安装有放料模块，所述放料模块包括进料口，所述进料口套设在所述夹袋筒内。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述夹袋组件包括升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有夹袋臂，所述夹袋臂环设在所述夹袋筒外侧，所述夹袋臂和所述夹袋筒之间设有第二气囊。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述夹袋筒远离所述底架的一端固定有支架，所述升降气缸的一端与所述支架相连，另一端连接所述夹袋臂。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述进料口处安装所述除尘组件，所述除尘组件
包括除尘管路和风机，所述除尘管路一端与所述进料口连通，另一端连接所述风机。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述除尘管路上设有气动蝶阀，所述气动蝶阀和所述风机均与所述控制模块相连。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述吨袋上对称设置有挂钩。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述输送架台上安装有重量传感器，所述重量传感器与所述控制模块连接。
19.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
20.本实用新型所述的吨袋包装机，在吨袋的重量达到设定的重量时，进料关闭，第一气囊充气顶升，驱动底架带动支撑架向上顶升，使吨袋脱离输送架台，且将吨袋顶升至限定高度，控制模块启动振动电机，激振力传至吨袋，吨袋内的物料向四处扩散，同时将袋内、物料间的空气排出，实现物料的振动压实，同时控制模块启动除尘组件，抽走振动压实过程中产生的粉尘。再将第一气囊排气，底架带动支撑架下落，将吨袋落于输送架台上，实现物料在装袋过程中的振动压实的功能。在此过程中通过振袋压实充分利用吨袋的空间，可以减少物料的占用空间，方便装箱，自动化程度高，提供了作业效率，且振袋压实方式与吨袋外表面接触，不直接与物料接触，可防止物料受到污染，造成不必要的损失。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
22.图1是本实用新型吨袋包装机的正视图；
23.图2是本实用新型吨袋包装机的侧视图；
24.说明书附图标记说明：1、吨袋；11、除尘组件；111、除尘管路；12、挂钩；2、输送架台；3、振动模块；31、底架；32、支撑架；33、振动电机；34、顶升组件；341、第一气囊；342、固定架；343、导柱；344、导套；345、连接板；4、夹袋筒；5、夹袋组件；51、升降气缸；52、夹袋臂；53、第二气囊；6、支架；7、进料口。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.请参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种吨袋包装机，包括吨袋1、振动模块3和控制模块，吨袋1设置在输送架台2上，吨袋1上方设有除尘组件11；振动模块3包括底架31，底架31上安装有支撑架32，支撑架32上设置吨袋1，底架31的四个角均设有顶升组件34，且底架31上安装有振动电机33；顶升组件34包括底座和安装在底座上的第一气囊341，第一气囊341驱动连接底架31；控制模块分别与第一气囊341、振动电机33和除尘组件11相连。
27.该吨袋包装机，在吨袋1的重量达到设定的重量时，进料关闭，第一气囊341充气顶升，驱动底架31带动支撑架32向上顶升，使吨袋1脱离输送架台2，且将吨袋1顶升至限定高度，控制模块启动振动电机33，激振力传至吨袋1，吨袋1内的物料向四处扩散，同时将袋内、物料间的空气排出，实现物料的振动压实，同时控制模块启动除尘组件11，抽走振动压实过程中产生的粉尘。再将第一气囊341排气，底架31带动支撑架32下落，将吨袋1落于输送架台
2上，实现物料在装袋过程中的振动压实的功能。在此过程中通过振袋压实充分利用吨袋1的空间，可以减少物料的占用空间，方便装箱，自动化程度高，提供了作业效率，且振袋压实方式与吨袋1外表面接触，不直接与物料接触，可防止物料受到污染，造成不必要的损失。
28.具体的，在底座上安装有固定架342，固定架342内安装有导柱343，导柱343上套设有导套344，导套344通过连接板345与底架31连接，连接板345通过第一气囊341与底座连接，在对第一气囊341充气时，气囊顶升连接板345，连接板345带动底架31和底架31上的支撑架32向上提升，且随着该运动，导套344在导柱343上移动，可以起到导向作用，保证振动模块3的稳定。
29.在本实施例中，吨袋1设置在栈板上，方便吨袋1的吨袋1的袋口外设有夹袋筒4，夹袋筒4外设有夹袋组件5，夹袋组件5的设置可以放置粉尘的泄露。吨袋1上方安装有放料模块，放料模块包括进料口7，进料口7套设在夹袋筒4内。
30.具体的，夹袋组件5包括升降气缸51，升降气缸51的输出端连接有夹袋臂52，夹袋臂52环设在夹袋筒4外侧，夹袋臂52和夹袋筒4之间设有第二气囊53，且第二气囊53为环形气囊，在第二气囊53充气时，可以夹紧夹袋筒4和进料口7，防止吨袋1中的粉尘泄漏。
31.进一步的，在夹袋筒4远离底架31的一端固定有支架6，升降气缸51的一端与支架6相连，另一端连接夹袋臂52，升降气缸51一端固定在支架6上，另一端驱动连接夹袋臂52。
32.启动升降气缸51，升降气缸51输出端伸出时，将吨袋1的袋口穿过夹袋组件5套在进料口7上，将升降气缸51收缩，且第二气囊53膨胀固定柱吨袋1的袋口，便于将吨袋1的袋口紧紧套在进料口7上，防止作业过程中粉尘外泄。
33.在本实施例中，进料口7处安装除尘组件11，其中，除尘组件11包括除尘管路111和风机，除尘管路111一端与进料口7连通，另一端连接风机，将振袋压实过程中的粉尘清除，减少了作业环境对作业人员的伤害。
34.具体的，除尘管路111上设有气动蝶阀，气动蝶阀和风机均与控制模块相连，可通过控制模块自动控制气动蝶阀和风机的开启，在需要开启时，自动进行作业，减少人工作业，提高了作业效率。
35.在本实用新型的一个实施例中，吨袋1上对称设置有挂钩12，利用挂钩12可将吨袋1挂入挂钩12固定，使得作业更加稳定。
36.具体的，输送架台2上安装有重量传感器，重量传感器与控制模块连接，重量传感器用于传输吨袋1的重量信号，可以按照重量的数值选择振袋压实的频次，其频次与进料量可实行无缝对接，不受物料的特性影响，从而适用范围广，适应性强的优点。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。