一种干熄焦系统及干熄焦锅炉出口烟道卸灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦化技术领域，特别是涉及一种干熄焦系统及干熄焦锅炉出口烟道卸灰装置。


背景技术：

2.目前，干熄焦系统中的干熄焦锅炉在长期运行过程中，干熄焦锅炉的出口烟道中会不可避免地产生积灰，积灰会导致干熄焦系统中循环气体的流动阻力增大，在某些不正常运行工况下，积灰还会导致干熄焦系统被迫停机维修的情况。
3.由于熄焦系统运行过程中，干熄锅炉出口烟道中的积灰无法自动排出，因此在检修锅炉时，需停机人工进入出口烟道进行清灰工作，导致生产效率不够高。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种干熄焦系统及干熄焦锅炉出口烟道卸灰装置，以解决干熄焦锅炉烟道灰尘堆积问题。具体技术方案如下：
5.本技术第一方面实施例提出一种干熄焦系统，包括料位监控装置、干熄焦锅炉和与所述干熄焦锅炉连通的烟道，所述烟道底部设置有积灰部，所述积灰部与所述烟道相连通，所述积灰部设置有出灰口，所述出灰口设置有卸灰阀，所述卸灰阀用于开启或封堵所述出灰口；
6.所述料位监控装置与所述卸灰阀电连接，所述料位监控装置用于监测所述积灰部中的积灰量，并根据所述积灰量控制所述卸灰阀处于开启状态或者处于关闭状态。
7.本技术实施例提供的一种干熄焦系统，在干熄焦锅炉在长期运行的过程中，锅炉内炼焦所产生的烟气中含有灰尘，灰尘进入烟道后，由于重力因素会在有部分灰尘在烟道底部沉积，故而在烟道的底部设置积灰部，并在积灰部内设置卸灰阀，干熄焦系统使用料位监控装置对积灰部中的积灰量进行监测，当积灰量达到预设量时，料位监控装置通过与卸灰阀电连接的方式，控制卸灰阀开启，灰尘从出灰口落入卸灰阀，卸灰阀将灰尘排出至烟道外，这种自动监测积灰和自动排灰的方式有利于保证烟道畅通，有利于烟道中的循环气体流动，并且，自动排灰还能避免干熄焦系统停机清灰的情况，提升干熄焦的生产效率。
8.在本技术的一些实施例中，所述积灰部为锥形结构，所述积灰部包括第一端和第二端，所述第一端与所述烟道连通，所述第一端的截面积大于所述第二端的截面积，所述出灰口设置在所述第二端。
9.在本技术的一些实施例中，所述积灰部为多棱锥形结构，所述积灰部包括第一端和第二端，所述第一端与所述烟道连通，所述第一端的截面积大于所述第二端的截面积，所述出灰口设置在所述第二端。
10.在本技术的一些实施例中，所述料位监控装置包括料位检测部件和控制部件；
11.所述料位检测部件为压力检测部件，所述压力检测部件用于根据压力值检测所述积灰量，所述控制部件用于根据所述压力检测部件的检测结果，控制所述卸灰阀处于开启
状态或者处于关闭状态；
12.或者，所述料位检测部件为静电容式检测部件，所述静电容式检测部件用于根据电容量值检测所述积灰量，所述控制部件用于根据所述料位检测部件的检测结果，控制所述卸灰阀处于开启状态或者处于关闭状态。
13.在本技术的一些实施例中，所述料位监控装置包括驱动件，所述控制部件用于通过所述驱动件控制所述卸灰阀处于开启状态或者关闭状态。
14.在本技术的一些实施例中，所述驱动件为电机，所述电机包括输出轴和传送带，所述卸灰阀包括转轴和阻挡部，所述阻挡部用于封堵所述出灰口，所述输出轴转动能够通过所述传送带带动所述转轴转动，所述转轴转动时，用于带动所述阻挡部开启或封堵所述出灰口。
15.在本技术的一些实施例中，所述干熄焦系统还包括灰仓，所述灰仓用于储存干熄焦系统炼焦过程产生的灰尘，所述出灰口通过卸灰管与所述灰仓相连通，所述卸灰管用于将积灰引入所述灰仓。
16.在本技术的一些实施例中，所述干熄焦系统还包括除尘器，所述除尘器通过所述烟道与所述干熄焦锅炉连通，所述除尘器用于为所述干熄焦锅炉产生的烟气进行过滤除尘，所述除尘器与所述灰仓连通。
17.在本技术的一些实施例中，所述除尘器包括与所述干熄焦锅炉连接的第一段、与所述第一段连接的第二段，所述第二段的横截面积小于所述第一段的横截面积，所述第二段与所述灰仓连通。
18.本技术第二方面实施例提出一种干熄焦锅炉出口烟道卸灰装置，包括积灰部和料位监控装置，所述积灰部设置于烟道的底部，所述烟道用于与干熄焦锅炉连通；
19.所述积灰部与所述烟道连通，所述积灰部设置有出灰口，所述出灰口设置有卸灰阀，所述卸灰阀用于开启或封堵所述出灰口；
20.所述料位监控装置与所述卸灰阀电连接，所述料位监控装置用于监测所述积灰部中的积灰量，并根据所述积灰量控制所述卸灰阀处于开启状态或者处于关闭状态。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的干熄焦系统结构图；
23.图2为本技术实施例提供的驱动件和卸灰阀结构图。
24.附图标记如下：
25.100：干熄焦锅炉，200：烟道，300：积灰部，310：出灰口，320：卸灰管，400：卸灰阀，410：转轴，420：叶轮，430：壳体，500：料位监控装置，510：驱动件，520：输出轴，530：传送带，540：料位检测部件，600：灰仓，700：除尘器，710：第一段，720：第二段，730：第三段。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参照图1，本技术第一方面实施例提出一种干熄焦系统，包括：料位监控装置500、干熄焦锅炉100和与干熄焦锅炉100连通的烟道200；烟道200底部设置有积灰部300，积灰部300与烟道200相连通；积灰部300设置有出灰口310，出灰口310设置有卸灰阀400，卸灰阀400用于开启或封堵出灰口310；料位监控装置500与卸灰阀400电连接，料位监控装置500用于监测积灰部300中的积灰量，并根据积灰量控制卸灰阀400处于开启状态或者处于关闭状态。
28.本技术实施例提出的干熄焦系统，在干熄焦锅炉100在长期运行的过程中，干熄焦锅炉100内炼焦所产生的烟气中含有灰尘，灰尘进入烟道200后，由于重力因素会在有部分灰尘在烟道200底部沉积，故而在烟道200的底部设置积灰部300，并在积灰部300内设置卸灰阀400。干熄焦系统使用料位监控装置500对积灰部300中的积灰量进行监测，当积灰量达到预设量时，料位监控装置500通过与卸灰阀400电连接的方式，控制卸灰阀400开启，使得灰尘能够通过出灰口310排出。通过料位监控装置500与卸灰阀400的配合工作，能够实现自动清灰，减少人工劳动，节约成本。
29.这种自动监测积灰和自动排灰的方式有利于保证烟道200畅通，有利于烟道200中的循环气体流动，并且，自动排灰还能避免干熄焦系统因灰尘过多而需要被迫停机的情况，提升干熄焦系统的生产效率。
30.在一些实施例中，积灰部300为锥形结构，积灰部300包括第一端和第二端，第一端与烟道200连通，第一端的截面积大于第二端的截面积，出灰口310设置在第二端。在本实施例中，积灰部300可以为圆锥形结构，积灰部300第一端与烟道200连通，截面积较大的第一端与烟道200连通，截面积较小的第二端在第一端的下方，积灰部300呈倒锥形结构。
31.第一端的截面积大于第二端的截面积，则积灰部300由第一端向第二端延伸的侧面为斜面，灰尘落入积灰部300中有利于从第一端滑向第二端，第一端截面积较大更加有利于收集灰尘，第二端截面积较小，并且出灰口310设置在第二端，这更有利于将所有沉积的灰尘全部落入出灰口310。
32.在一些实施例中，积灰部300为多棱锥形结构，积灰部300包括第一端和第二端，第一端与烟道200连通，第一端的截面积大于第二端的截面积，出灰口310设置在第二端。积灰部300可以为三棱锥、四棱锥等多棱锥形结构，积灰部300第一端与烟道200连通，截面积较大的第一端与烟道200连通，截面积较小的第二端在第一端的下方，积灰部300呈倒锥形结构。
33.第一端的截面积大于第二端的截面积，则积灰部300由第一端向第二端延伸的侧面为斜面，灰尘落入积灰部300中有利于从第一端滑向第二端，第一端截面积较大更加有利于收集灰尘，第二端截面积较小，并且出灰口310设置在第二端，这更有利于将所有沉积的灰尘全部落入出灰口310。
34.在一些实施例中，如图1所示，料位监控装置500包括料位检测部件540和控制部
件，料位检测部件(540)可以为压力检测部件，料位检测部件(540)用于根据压力值检测积灰量，控制部件用于根据检测部件的检测结果，控制卸灰阀(400)处于开启状态或者处于关闭状态。
35.或者，料位检测部件(540)也可以为静电容式检测部件，料位检测部件(540)用于根据电容量值检测积灰量，控制部件用于根据检测部件的检测结果，控制卸灰阀(400)处于开启状态或者处于关闭状态。
36.当选用压力检测部件时，压力检测部件设置在积灰部300的底部，灰尘落入积灰部300中，由于重力的作用，灰尘对压力检测部件产生压力，压力检测部件根据压力值判断出积灰量。当选用静电容式检测部件时，静电容式检测部件设置在烟道200内，或设置在积灰部300内，静电容式检测部件的探头与积灰部300的内壁之间的固定间隙可形成一个固态电容，当有灰尘堆积上升侵没探头时，探头与积灰部300的内壁的电容量产生变化，静电容式检测部件判断出积灰量的变化。
37.通过设置压力检测部件或静电容式检测部件，便于实时检测积灰量的变化，控制部件根据积灰量的变化，实时控制卸灰阀400开启或关闭，从而实现自动清灰。
38.其中，控制部件可以为可编程控制器(programmable logic controller，plc)，或者控制部件也可以为分散控制系统(distributed control system，dcs)。
39.请参照图1和图2，在一些实施例中，料位监控装置500包括驱动件510，控制部件用于通过驱动件510控制卸灰阀400处于开启状态或者关闭状态。在本实施例中，控制部件预先设定阈值，当积灰量到达阈值时，控制部件控制驱动件510驱动卸灰阀400处于开启状态，当积灰量未达到阈值时，控制部件控制卸灰阀400处于关闭状态。
40.因此，料位监控装置500能够根据积灰量的变化，自动控制驱动件510驱动卸灰阀400开启或关闭，便于实现自动清灰工作，而不用人工实时查看积灰量变化，进行人工清灰。且通过料位监控装500置根据积灰量多少自动清灰，使得积灰部300中积灰始终处于设置的可控范围内，能够减小积灰过多的现象的发生。
41.在一些实施例中，如图2所示，驱动件510为电机，电机包括输出轴520和传送带530，卸灰阀400包括转轴410和阻挡部，阻挡部用于封堵出灰口310，输出轴520转动能够通过传送带530带动转轴410转动，转轴410转动时，用于带动阻挡部开启或封堵出灰口310。
42.具体地，如图1和图2所示，卸灰阀包括壳体430，壳体430与出灰口310相连接，壳体430限定出容纳空间，在容纳空间内设置阻挡部，阻挡部可以为套设在转轴410上且与转轴410同步转动的叶轮420，电机的输出轴520转动时能够通过传送带530带动转轴410转动，转轴410带动叶轮420转动。通过叶轮420连续转动实现卸灰阀400的开启，当卸灰阀400开启时，叶轮420连续转动，积灰由出灰口310落入叶轮420的两叶片之间的间隙中并跟随叶轮420同步转动，当积灰转动至叶轮420下方时，由于重力因素从叶片间隙中脱落，此时积灰从卸灰阀400中排出。积灰量在被卸灰阀400逐渐排出至低于积灰量阈值，电机的输出轴520停止，卸灰阀400的转轴410停止转动，叶轮420同步停止转动，此时位于转轴410所在平面上方的叶轮420叶片间隙中还存有积灰，积灰与叶轮420和壳体共同起到封闭烟道200的作用。
43.其中，叶轮可以为封闭式叶轮、半开式叶轮或开式叶轮等类型；叶片可以为平板叶片、圆弧叶片、机翼型叶片等形状，在本实施例中不做特殊限定。
44.在另一些实施例中，阻挡部还可以为挡板(图中未示出)，挡板包括开启和关闭状
态，挡板开启状态下，挡板与出灰口310之间保持有间距或保持一定角度，积灰可从出灰口310排出；挡板关闭状态下，挡板与出灰口310相贴合，挡板封堵出灰口310，转轴410的转动可控制挡板在开启状态和关闭状态之间切换。
45.在一些实施例中，如图1所示，干熄焦系统还包括灰仓600，灰仓600用于储存干熄焦系统炼焦过程产生的灰尘，出灰口310通过卸灰管320与灰仓600相连通，卸灰管320用于将积灰引入灰仓600。灰尘在重力的作用下，从出灰口310通过卸灰管320进入灰仓600，将干熄焦系统炼焦过程中产生的灰尘存储至灰仓600中，当灰仓600中存储的灰尘到一定数量后再进行清理。
46.在一些实施例中，如图1所示，干熄焦系统还包括除尘器700，除尘器700通过烟道200与干熄焦锅炉100连通，除尘器700用于为干熄焦锅炉100产生的烟气进行过滤除尘，除尘器700与灰仓600连通。干熄焦系统在生产过程中，烟气中包含很多烟尘，除尘器700用于对烟气进行除尘处理，降低进入风机的含尘量，减轻对风机的磨损，并且经过除尘后的烟气才能符合排放要求，除尘器700与灰仓600连通，将除尘器700中过滤的灰尘收集至灰仓600。
47.在一些实施例中，如图1所示，除尘器700包括与干熄焦锅炉100连接的第一段710、与第一段710连接的第二段720，第二段720的横截面积小于第一段710的横截面积，第二段720与灰仓600连通。其中，第一段710为除尘器700的过滤段，用于分离过滤灰尘，第二段720设置在第一段710的下方，用于收集第一段710分离出的灰尘，第二段720可以是锥形结构，第二段720的横截面积由上到下逐渐减小，第二段720的上端横截面积较大有利于接收第一段710分离出的灰尘，第二段720由上到下横截面积逐渐减小有利于将灰尘收集集中。第二段720底部与灰仓600连通，灰尘从第二段720底部进入灰仓600，灰仓600对分离出的灰尘进行收集储存。除尘器700和积灰部300共用一个灰仓600，有利于减少部件的使用，节省成本。
48.在一些实施例中，如图1所示，除尘器700还包括第三段730，第三段730与第二段720连接，第三段730的横截面积小于第二段720的横截面积，第二段720通过第三段730与灰仓600连通。在本实施例中，第三段730的截面积更小，能够减小灰尘由第三段730排出时的分散面积，从而降低灰尘飞扬的可能性。第三段730可以为管状结构，第三段730的一端与第二段720底端相连通，第三段730的另一端连通灰仓600，管状结构在设备布置上更灵活，并且可以插入灰仓600内部，减少灰尘外溢。
49.在又一实施例中，出灰口310通过卸灰管320与第二段720相连通，灰尘经由第二段720、第三段730进入灰仓。积灰从卸灰口310进入卸灰管320，在重力的作用下，积灰进入第二段720中，通过除尘器700的第二段720进入第三段730，最后进入灰仓600。或者，出灰口310通过卸灰管320与第三段730相连通，积灰从卸灰口310进入卸灰管320，在重力的作用下，积灰进入第三段730中，从第三段730直接进入灰仓600。
50.本技术第二方面实施例提出一种干熄焦锅炉出口烟道卸灰装置，如图1所示，包括积灰部300和料位监控装置500，积灰部300设置于烟道200的底部，烟道200用于与干熄焦锅炉100连通。积灰部300与烟道200连通，积灰部300设置有出灰口310，出灰口310设置有卸灰阀400，卸灰阀400用于开启或封堵出灰口310；料位监控装置500与卸灰阀400电连接，料位监控装置500用于监测积灰部300中的积灰量，并根据积灰量控制卸灰阀400处于开启状态或者处于关闭状态。
51.本技术实施例提出的干熄焦锅炉出口烟道卸灰装置，在干熄焦锅炉100在长期运
行的过程中，干熄焦锅炉100内炼焦所产生的烟气中含有灰尘，灰尘进入烟道200后，由于重力因素会在有部分灰尘在烟道200底部沉积，为了防止积灰量过多导致设备停机，需要对此实时进行清理。
52.本技术实施例通过设置积灰部300和料位监控装置500，并在积灰部300内设置卸灰阀400。料位监控装置500对积灰部300中的积灰量进行监测，当积灰量达到预设量时，料位监控装置500通过与卸灰阀400电连接的方式，控制卸灰阀400开启，使得灰尘能够通过出灰口310排出，通过料位监控装置500与卸灰阀400的配合工作，能够实现自动清灰，减少人工劳动，节约成本。
53.这种自动监测积灰量和自动排灰的方式有利于保证烟道200畅通，有利于烟道200中的循环气体流动，并且，自动排灰还能避免因灰尘过多而需要被迫停机的情况，提升干熄焦系统的生产效率。
54.相关技术中，干熄焦系统的烟道200无排灰系统，长时间运行后，在检修锅炉时，需人工进入出口烟道200进行清灰工作。这就导致，在干熄焦系统运行过程中，无法实现干熄锅炉100出口烟道200中的积灰排出的功能，但是在长期运行过程中，不可避免干熄焦锅炉100出口烟道200中产生积灰，积灰会导致干熄焦系统中循环气体的流动阻力增大，在某些不正常运行工况下，积灰还会导致干熄焦系统被迫停机维修的情况。在本技术中，在干熄焦锅炉100出口烟道200设置料位监测装置500，实时监控干熄焦锅炉100出口烟道200中的积灰情况，当积灰量达到一定程度后，干熄焦锅炉100出口烟道200上的卸灰阀400自动开启，实现干熄焦锅炉100出口烟道200中积灰自动排出。排出的灰通过卸灰管320进入干熄焦装置二次除尘器700的第二段720或第三段730，在第三段730设置气泵，开启气泵通过气力输送送至灰仓。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。