一种用于金属部件加工用起吊臂架的制作方法

1.本实用新型涉及金属部件加工用起吊臂架技术领域，具体为一种用于金属部件加工用起吊臂架。


背景技术：

2.金属部件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属配套件，常用于生活中各种大型机械、电器、汽车等连接部件。目前，现有的金属部件加工用起吊臂架在起吊或位移时，起吊绳容易左右来回晃动，继而带动起吊的金属部件晃动，从而导致该起吊臂架稳定性不高，存在一定的安全隐患，并无法根据加工需求控制相对锁钩的起吊位置，使其金属部件悬吊安装对接等工序不顺畅，降低了金属部件安装加工的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属部件加工用起吊臂架，解决了现有的金属部件加工用起吊臂架在起吊或位移时，起吊绳容易左右来回晃动，继而带动起吊的金属部件晃动，从而导致该起吊臂架稳定性不高，存在一定的安全隐患，并无法根据加工需求控制相对锁钩的起吊位置，使其金属部件悬吊安装对接等工序不顺畅，降低了金属部件安装加工效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属部件加工用起吊臂架，包括支撑臂架钢，所述支撑臂架钢的两侧均固定连接有支撑侧架板，所述支撑侧架板的底部固定连接有移动滚架，所述移动滚架的底部活动安装有多个万向滑轮组，所述支撑臂架钢的顶部固定安装有起吊设备，所述起吊设备的输出端与起吊钢绳的首端固定连接，所述起吊钢绳的表面穿过支撑臂架钢的中部，所述起吊钢绳的末端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有起吊钩，所述连接块的左侧固定连接有插入稳定块，左方所述支撑侧架板的右侧开设有滑槽，左方所述支撑侧架板开设的滑槽内滑动连接有滑动件，所述滑动件的右侧固定连接有连动块，所述连动块的底部固定连接有定位筒，所述定位筒的表面开设有螺纹槽，所述定位筒的表面螺纹套接有对接稳固筒，所述定位筒的底部固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块的底部与摆臂竖筒的顶部铰接，所述摆臂竖筒的上表面与对接稳固筒的内壁螺纹套接，所述摆臂竖筒的底部固定连接有抵触块，所述抵触块的右侧插入有定位横管，所述定位横管的外表面开设有螺纹槽，所述抵触块的右侧转动连接有旋转内螺纹套管，所述旋转内螺纹套管的内壁与定位横管的外表面螺纹套接，所述抵触块的右侧固定连接有第二铰接块，所述第二铰接块的右侧铰接有顶升外套筒，所述顶升外套筒的左侧插入定位横管的内圈，所述顶升外套筒的右侧插入有顶升调节筒，所述顶升调节筒的表面开设有螺纹槽，所述顶升外套筒的右侧沿口转动连接有调控套管，所述调控套管的内壁与顶升调节筒的表面螺纹套接，所述顶升调节筒的右侧固定连接有接触块，所述接
触块右侧的表面固定连接有锁块，所述锁块的表面滑动贯穿有定位插筒，所述定位插筒的表面贯穿插入稳定块开设的定位穿孔。
7.优选的，所述顶升外套筒的内壁固定连接有两个稳定凸条，所述顶升调节筒的正面和背面均开设有配合稳定凸条使用的滑槽。
8.优选的，所述稳定凸条的一端插入顶升调节筒表面开设的滑槽内，且与顶升调节筒的滑槽内壁滑动连接。
9.优选的，所述定位插筒的顶部固定连接有拉动锁板，所述拉动锁板的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与锁块顶部开设的滑槽内壁固定连接。
10.优选的，所述起吊钢绳的上表面活动套接有保护套筒，该保护套筒的顶部与支撑臂架钢的底部固定连接。
11.优选的，所述连接块的顶部固定连接有加固块，该加固块的内壁与起吊钢绳的下端表面固定套接。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种用于金属部件加工用起吊臂架。具备以下有益效果：
14.(1)、该用于金属部件加工用起吊臂架，通过滑动件的设置，以及连动块、定位筒、第一铰接块、摆臂竖筒、对接稳固筒、抵触块、第二铰接块、顶升外套筒、定位横管、旋转内螺纹套管、顶升调节筒、调控套管、接触块、锁块、定位插筒和插入稳定块的配合使用，从而起到了通过定位插筒穿过插入稳定块的定位穿孔，对其起吊钩进行锁定，然后再通过调控套管与顶升调节筒的螺纹位移，即调控顶升调节筒在顶升外套筒的内部伸缩位移，以及配合摆臂竖筒的两端分别与定位筒和顶升外套筒的铰接，并通过对接稳固筒和定位横管的位移，对其摆臂竖筒的折叠角度进行锁定，使其能够根据加工需求，调控对起吊钩起吊位置的锁定，并保证起吊钢绳在起吊时，处于垂直锁定起吊，避免了起吊钢绳容易左右来回晃动，提高其安全性，并使其金属部件安装加工更顺畅的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正面示意图；
16.图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
17.图3为本实用新型结构图2的b处内部放大示意图；
18.图4为本实用新型结构图2的c处内部放大示意图；
19.图5为本实用新型结构图2的d处内部放大示意图；
20.图6为本实用新型结构顶升外套筒剖面侧示图。
21.图中：1、支撑臂架钢；2、支撑侧架板；3、移动滚架；4、起吊设备；5、起吊钢绳；6、连接块；7、起吊钩；8、滑动件；9、连动块；10、定位筒；11、第一铰接块；12、摆臂竖筒；13、对接稳固筒；14、抵触块；15、第二铰接块；16、顶升外套筒；17、定位横管；18、旋转内螺纹套管；19、顶升调节筒；20、调控套管；21、稳定凸条；22、接触块；23、锁块；24、定位插筒；25、插入稳定块；26、拉动锁板；27、拉簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属部件加工用起吊臂架，包括支撑臂架钢1，支撑臂架钢1的两侧均固定连接有支撑侧架板2，支撑侧架板2的底部固定连接有移动滚架3，移动滚架3的底部活动安装有多个万向滑轮组，通过移动滚架3的设置，从而起到了可随时移动起吊金属部件的效果，支撑臂架钢1的顶部固定安装有起吊设备4，起吊设备4的输出端与起吊钢绳5的首端固定连接，起吊钢绳5的表面穿过支撑臂架钢1 的中部，起吊钢绳5的上表面活动套接有保护套筒，该保护套筒的顶部与支撑臂架钢1的底部固定连接，通过保护套筒的设置，从而起到了对其起吊钢绳5进行保护的效果，起吊钢绳5的末端固定连接有连接块6，连接块6的底部固定连接有起吊钩7，连接块6的左侧固定连接有插入稳定块25，连接块6 的顶部固定连接有加固块，该加固块的内壁与起吊钢绳5的下端表面固定套接，通过该加固块的设置，从而起到了使其起吊钢绳5与连接块6连接更稳定的效果，左方支撑侧架板2的右侧开设有滑槽，左方支撑侧架板2开设的滑槽内滑动连接有滑动件8，滑动件8的右侧固定连接有连动块9，连动块9 的底部固定连接有定位筒10，定位筒10的表面开设有螺纹槽，定位筒10的表面螺纹套接有对接稳固筒13，定位筒10的底部固定连接有第一铰接块11，第一铰接块11的底部与摆臂竖筒12的顶部铰接，摆臂竖筒12的上表面与对接稳固筒13的内壁螺纹套接，摆臂竖筒12的底部固定连接有抵触块14，抵触块14的右侧插入有定位横管17，定位横管17的外表面开设有螺纹槽，抵触块14的右侧转动连接有旋转内螺纹套管18，旋转内螺纹套管18的内壁与定位横管17的外表面螺纹套接，抵触块14的右侧固定连接有第二铰接块15，第二铰接块15的右侧铰接有顶升外套筒16，顶升外套筒16的左侧插入定位横管17的内圈，顶升外套筒16的右侧插入有顶升调节筒19，顶升调节筒19 的表面开设有螺纹槽，顶升外套筒16的右侧沿口转动连接有调控套管20，调控套管20的内壁与顶升调节筒19的表面螺纹套接，顶升外套筒16的内壁固定连接有两个稳定凸条21，顶升调节筒19的正面和背面均开设有配合稳定凸条21使用的滑槽，稳定凸条21的一端插入顶升调节筒19表面开设的滑槽内，且与顶升调节筒19的滑槽内壁滑动连接，通过稳定凸条21的设置，从而起到了使其顶升调节筒19无法旋转的效果，从而保证接触块22稳定性更高的效果，顶升调节筒19的右侧固定连接有接触块22，接触块22右侧的表面固定连接有锁块23，锁块23的表面滑动贯穿有定位插筒24，定位插筒24的表面贯穿插入稳定块25开设的定位穿孔，定位插筒24的顶部固定连接有拉动锁板26，通过拉动锁板26的设置，从而起到了使其拉动锁板26便于拉动定位插筒24的效果，拉动锁板26的底部固定连接有拉簧27，拉簧27的底部与锁块23顶部开设的滑槽内壁固定连接，通过拉簧27的设置，从而起到了持续向下推压定位插筒24，保证定位插筒24在插入稳定块25的内部更稳定的效果，通过摆臂竖筒12和顶升外套筒16的设置，从而起到了通过顶升外套筒16与摆臂竖筒12的折叠外扩，对其接触块22提供大范围水平定位锁定的效果。
24.使用时，首先将其起吊钩7挂在外置悬吊架的连接口上，然后再向上拔动拉动锁板26，将其定位插筒24穿过插入稳定块25，使其接触块22与插入稳定块锁定，然后根据加工需求，调控金属部件的起吊水平位置，即通过调控套管20的旋转调节，使其调控套管20与顶升调节筒19的螺纹位移，即调控顶升调节筒19在顶升外套筒16的内部伸缩位移，使其达到调
控起吊钩7 的至需求位置即可，当需要向右侧大范围调节其起吊钩7时，即转动定位筒 10上的对接稳固筒13，使其对接稳固筒13在定位筒10上位移，使其对接稳固筒13与摆臂竖筒12的套接分离，然后摆动摆臂竖筒12至九十度状态，并通过旋转内螺纹套管18与定位横管17的螺纹位移，使其定位横管17与顶升外套筒16分离，然后将其摆臂竖筒12和顶升外套筒16旋转摆动至同一水平线上，随后再将其对接稳固筒13的底部沿口旋转至摆动摆臂竖筒12的铰接处，并对其进行抵压，使其摆动摆臂竖筒12旋转后的角度被抵住无法旋转即可，同样转动旋转内螺纹套管18，使其定位横管17的右侧沿口与顶升外套筒 16的左侧铰接处进行抵压，使其顶升外套筒16旋转后的角度被抵住无法旋转即可，从而达到了摆动摆臂竖筒12和顶升外套筒16的折叠增加接触块22的横向位移距离，继而达到了可大范围调控接触块22的水平位置，使其起吊钩 7水平被锁定的位置更广，以满足起吊位置的需求，随后起吊设备4通过起吊钢绳5对其定位在外置悬吊架上的金属部件进行起吊，通过摆动摆臂竖筒12 和顶升外套筒16的拉扯锁定，并配合滑动件8在左方支撑侧架板2的侧壁滑动位移，使其起吊钩7在设定位置竖直起吊，避免了起吊钢绳5带动金属部件的来晃滑动现象发生，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.综上可得，该用于金属部件加工用起吊臂架，通过滑动件8的设置，以及连动块9、定位筒10、第一铰接块11、摆臂竖筒12、对接稳固筒13、抵触块14、第二铰接块15、顶升外套筒16、定位横管17、旋转内螺纹套管18、顶升调节筒19、调控套管20、接触块22、锁块23、定位插筒24和插入稳定块25的配合使用，从而起到了通过定位插筒24穿过插入稳定块25的定位穿孔，对其起吊钩7进行锁定，然后再通过调控套管20与顶升调节筒19的螺纹位移，即调控顶升调节筒19在顶升外套筒16的内部伸缩位移，以及配合摆臂竖筒12的两端分别与定位筒10和顶升外套筒16的铰接，并通过对接稳固筒13和定位横管17的位移，对其摆臂竖筒12的折叠角度进行锁定，使其能够根据加工需求，调控对起吊钩7起吊位置的锁定，并保证起吊钢绳5在起吊时，处于垂直锁定起吊，避免了起吊钢绳容易左右来回晃动，提高其安全性，并使其金属部件安装加工更顺畅的效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。