一款专用流量精确控制罐装设备的制作方法

1.本实用新型涉及罐装设备技术领域，具体涉及一款专用流量精确控制罐装设备。


背景技术：

2.灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.现有的专用流量精确控制罐装设备在使用过程中，通过罐装设备上多个注料管对液体物料进行精确定量灌装，而根据具体生产需求则需要对注料管之间的间距进行调整，在调整时，由于注料管和固定套均外表为圆形结构，工作人员不便于找到基准点，增加工作人员的工作强度，此外，现有的专用流量精确控制罐装设备在使用过程中，通过输料管输送至物料，在工作人员分离输料管和注料管进行检修时，输料管之间容易相互缠绕，不便于工作人员进行检修，因此需要一款专用流量精确控制罐装设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一款专用流量精确控制罐装设备，解决了现有的专用流量精确控制罐装设备在使用过程中，通过罐装设备上多个注料管对液体物料进行精确定量灌装，而根据具体生产需求则需要对注料管之间的间距进行调整，在调整时，由于注料管和固定套均外表为圆形结构，工作人员不便于找到基准点，增加工作人员的工作强度，此外，现有的专用流量精确控制罐装设备在使用过程中，通过输料管输送至物料，在工作人员分离输料管和注料管进行检修时，输料管之间容易相互缠绕，不便于工作人员进行检修的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一款专用流量精确控制罐装设备，包括机体、滑动座和注料管，所述机体一侧安装有操作面板，所述机体顶端中部安装有传送带，所述机体顶部一侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨上连接有所述滑动座，所述滑动座顶部安装有紧固架，所述紧固架内安装有保护套，所述滑动座一侧安装有固定套，所述固定套外侧安装有基准板，所述基准板上设置有定位槽，所述固定套内安装有所述注料管，所述注料管一侧上方安装有液体流量传感器，所述注料管顶部连接有输料管，所述输料管顶部连接有分流管，所述分流管顶部连接有计量泵。
8.进一步的，所述电动滑轨与所述操作面板电连接，所述滑动座与所述电动滑轨滑动连接，所述电动滑轨有两个。
9.通过采用上述技术方案，方便所述操作面板控制所述电动滑轨进行工作，通过所述电动滑轨能够带动所述滑动座进行移动。
10.进一步的，所述紧固架与所述滑动座螺栓连接，所述保护套与所述紧固架粘接，所
述紧固架为弧形结构，所述保护套为弹性材料。
11.通过采用上述技术方案，能够在工作人员分离所述输送管和所述注料管时，工作人员可以将所述输料管的一端卡入所述紧固架内，然后通过所述保护套对其进行保护，避免所述输料管之间相互缠绕。
12.进一步的，所述输料管与所述分流管管箍连接，所述分流管与所述计量泵管箍连接。
13.通过采用上述技术方案，能够使所述计量泵定量抽取物料，然后物料通过所述分流管分流输送至所述输料管内。
14.进一步的，所述注料管与所述输料管管箍连接，所述注料管与固定套卡扣连接。
15.通过采用上述技术方案，能够使所述注料管通过所述固定扣与所述滑动座进行连接，然后物料通过所述输料管输送至所述注料管内，通过所述注料管进行灌装。
16.进一步的，所述基准板与所述固定套螺栓连接，所述定位槽成型于所述基准板上。
17.通过采用上述技术方案，方便工作人员通过所述基准板上的所述定位槽确定所述固定套的中心位置，进而确定所述注料管的中心位置。
18.进一步的，所述液体流量传感器与所述注料管螺纹连接，所述液体流量传感器与所述操作面板电连接，所述操作面板与所述计量泵电连接。
19.通过采用上述技术方案，能够使所述液体流量传感器对灌装物料的流量进行检测，然后将检测信号反馈装置所述操作面板处，通过所述操作面板控制所述计量泵的抽料量。
20.（三）有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的专用流量精确控制罐装设备在使用过程中，通过罐装设备上多个注料管对液体物料进行精确定量灌装，而根据具体生产需求则需要对注料管之间的间距进行调整，在调整时，由于注料管和固定套均外表为圆形结构，工作人员不便于找到基准点，增加工作人员的工作强度的问题，本实用新型通过设置基准板和定位槽，方便工作人员通过基准板上的定位槽确定固定套的中心位置，进而确定注料管的中心位置，便于工作人员在调整注料管位置时对注料管之间的间距进行测量，降低工作人员的工作强度；
23.2、为解决现有的专用流量精确控制罐装设备在使用过程中，通过输料管输送至物料，在工作人员分离输料管和注料管进行检修时，输料管之间容易相互缠绕，不便于工作人员进行检修的问题，本实用新型通过设置紧固架和保护套，能够在工作人员分离输送管和注料管时，工作人员可以将输料管的一端卡入紧固架内，然后通过保护套对其进行保护，避免输料管之间相互缠绕，方便工作人员进行检修。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一款专用流量精确控制罐装设备的主视图；
25.图2是本实用新型所述一款专用流量精确控制罐装设备的右视图；
26.图3是本实用新型所述一款专用流量精确控制罐装设备中a处的放大图；
27.图4是本实用新型所述一款专用流量精确控制罐装设备中紧固架和保护套的关系示意图。
28.附图标记说明如下：
29.1、机体；2、操作面板；3、传送带；4、电动滑轨；5、滑动座；6、紧固架；7、保护套；8、固定套；9、基准板；10、定位槽；11、注料管；12、液体流量传感器；13、输料管；14、分流管；15、计量泵。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图4所示，本实施例中的一款专用流量精确控制罐装设备，包括机体1、滑动座5和注料管11，机体1一侧安装有操作面板2，操作面板2可以控制机体1的工作，机体1顶端中部安装有传送带3，传送带3可以输送承载罐，机体1顶部一侧安装有电动滑轨4，电动滑轨4能够带动滑动座5进行移动，电动滑轨4上连接有滑动座5，滑动座5可以带动注料管11进行移动，滑动座5顶部安装有紧固架6，紧固架6可以对输料管13的一端进行固定，紧固架6内安装有保护套7，保护套7可以对输料管13进行保护，滑动座5一侧安装有固定套8，固定套8可以对注料管11进行固定，固定套8外侧安装有基准板9，基准板9上设置有定位槽10，方便工作人员通过基准板9上的定位槽10确定固定套8的中心位置，进而确定注料管11的中心位置，固定套8内安装有注料管11，注料管11可以将物料灌装在承载罐内，注料管11一侧上方安装有液体流量传感器12，液体流量传感器12可以对灌装物料的流量进行检测，然后将检测信号反馈装置操作面板2处，注料管11顶部连接有输料管13，输料管13可以将物料输送至注料管11内，输料管13顶部连接有分流管14，分流管14可以分流物料至输料管13内，分流管14顶部连接有计量泵15，计量泵15可以定量抽取物料。
32.如图1-图4所示，本实施例中，电动滑轨4与操作面板2电连接，滑动座5与电动滑轨4滑动连接，电动滑轨4有两个，紧固架6与滑动座5螺栓连接，保护套7与紧固架6粘接，紧固架6为弧形结构，保护套7为弹性材料。
33.如图1-图4所示，本实施例中，输料管13与分流管14管箍连接，分流管14与计量泵15管箍连接，注料管11与输料管13管箍连接，注料管11与固定套8卡扣连接。
34.如图1-图4所示，本实施例中，基准板9与固定套8螺栓连接，定位槽10成型于基准板9上，液体流量传感器12与注料管11螺纹连接，液体流量传感器12与操作面板2电连接，操作面板2与计量泵15电连接。
35.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，为了根据具体生产需求则需要对注料管11之间的间距进行调整，在调整时，工作人员可以通过基准板9上的定位槽10确定固定套8的中心位置，进而确定注料管11的中心位置，便于工作人员在调整注料管11位置时对注料管11之间的间距进行测量，降低工作人员的工作强度，承载罐通过传送带3输送在机体1上进行移动，然后电动滑轨4可以带动滑动座5进行移动，进而使注料管11底部进入到承载罐内，此时，计量泵15连接外部料桶定量抽取物料，然后分流管14分流物料至输料管13内，物料通过输送管移动至注料管11内，通过注料管11进行灌装，在灌装过程中，液体流量传感器12对灌装物料的流量进行检测，然后将检测信号反馈装置操作面板2处，通过操作面板2控制计量泵15的抽料量，进而实现精准定量罐装，而在工作人员分离输送管和注料管11进行
检修时，工作人员可以将输料管13的一端卡入紧固架6内，然后通过保护套7对其进行保护，避免输料管13之间相互缠绕，方便工作人员进行检修。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。