一种新型的轴承加工用加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种新型的轴承加工用加热炉。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的生产加工过程中，需要对其加热灼烧，因此会使用到加热炉。
3.但是在现有的加热炉中，灼烧过程中，当温度过高，无法快速降温，因此会导致轴承加工时发生损坏，其次无法对装置内部进行拆卸，不方便操作人员的清洁。针对上述问题，在原有加热炉的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的轴承加工用加热炉，解决了现有的加热炉中，灼烧过程中，当温度过高，无法快速降温，因此会导致轴承加工时发生损坏，其次无法对装置内部进行拆卸，不方便操作人员的清洁的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的轴承加工用加热炉，包括框架主体和支撑腿，所述框架主体的左右两侧下表面设置有支撑腿，所述框架主体的上端顶部表面设置有水槽，所述水槽的下部连接有雾化喷头，所述框架主体的中部左侧表面设置有驱动电机，所述驱动电机的右端顶部表面连接有第一转板，所述第一转板的中部右侧表面设置有活性炭杆，所述活性炭杆的右端顶部连接有第二转板，所述第二转板设置在框架主体的中部右侧内部，所述第一转板和第二转板的内侧面安装有固定架，所述第一转板和第二转板之间设置有放置架，所述放置架的下部表面安装有安装条，所述放置架的左右两侧顶端安装有连接头，所述连接头的外侧和限位块相互连接，所述连接头和限位块的连接处设置有定位珠，所述限位块的外部设置有柔性钢丝，所述柔性钢丝的外端顶部和卡扣相互连接，所述卡扣的顶端安装在固定架的内部，所述柔性钢丝的顶端套有压缩弹簧，所述框架主体的中下部安装有平板，所述平板的表面开设有透气孔，所述框架主体的下端内部设置有加热器。
8.优选的，所述雾化喷头等间距分布在水槽的下部表面，所述雾化喷头设置有三组。
9.优选的，所述第一转板与第二转板均为转动结构，所述第一转板与第二转板的剖面相同。
10.优选的，所述活性炭杆的表面设置有等间距设置有内槽，所述活性炭杆的内槽表面均为永磁铁结构。
11.优选的，所述放置架通过定位珠与限位块构成转动结构，所述定位珠等角度分布在限位块的内部，所述定位珠为球形转动结构，所述安装条为铁质构件。
12.优选的，所述限位块通过卡扣与固定架构成拆卸安装结构，所述卡扣与限位块构成伸缩结构，所述卡扣和固定架的连接方式为嵌套连接。
13.优选的，所述透气孔等间距分布在平板的内部，所述透气孔的上端为梯形结构。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种新型的轴承加工用加热炉。具备以下有益效果：
16.(1)、该新型的轴承加工用加热炉，通过对柔性钢丝进行拉动，可以将卡扣进行拉动，从而使卡扣进入到限位块的内部，之后便可使卡扣和固定架分离开，从而完成对内部的放置架进行拆卸，方便操作人员的拆卸清洁处理，提高了该装置的实用性。
17.(2)、该新型的轴承加工用加热炉，通过将冷水添加的水槽的内部，之后该装置的内部温度过高时，为了避免发生意外，可以打开雾化喷头，之后使雾化喷头将冷水向下喷洒，从而对装置内部起到快速降温的作用，避免加工的轴承发生损坏的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型剖面主视结构示意图；
19.图2为本实用新型第一转板或者第二转板侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型放置架剖面主视结构示意图；
21.图4为本实用新型平板俯视结构示意图。
22.图中：1、框架主体；2、支撑腿；3、水槽；4、雾化喷头；5、驱动电机；6、第一转板；7、活性炭杆；8、第二转板；9、固定架；10、放置架；11、安装条；12、连接头；13、限位块；14、定位珠；15、柔性钢丝；16、卡扣；17、压缩弹簧；18、平板；19、透气孔；20、加热器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的轴承加工用加热炉，包括框架主体1、支撑腿2、水槽3、雾化喷头4、驱动电机5、第一转板6、活性炭杆7、第二转板8、固定架9、放置架10、安装条11、连接头12、限位块13、定位珠14、柔性钢丝15、卡扣16、压缩弹簧17、平板18、透气孔19和加热器20，框架主体1的左右两侧下表面设置有支撑腿2，框架主体1的上端顶部表面设置有水槽3，水槽3的下部连接有雾化喷头4，雾化喷头4等间距分布在水槽3的下部表面，雾化喷头4设置有三组，使该装置通过三组雾化喷头4能够将水槽3内部的冷水进行喷洒，从而对框架主体1的内部起到快速降温的作用，框架主体1的中部左侧表面设置有驱动电机5，驱动电机5的右端顶部表面连接有第一转板6，第一转板6的中部右侧表面设置有活性炭杆7，活性炭杆7的右端顶部连接有第二转板8，活性炭杆7的表面设置有等间距设置有内槽，活性炭杆7的内槽表面均为永磁铁结构，活性炭杆7的使用，能够将框架主体1内部的铁屑进行吸附到其表面的内槽中，起到净化作用,第一转板6与第二转板8均为转动结构，第一转板6与第二转板8的剖面相同，使用第一转板6的转动，能够带动第二转板8的转动，第二转板8设置在框架主体1的中部右侧内部，第一转板6和第二转板8的内侧面安
装有固定架9，第一转板6和第二转板8之间设置有放置架10，放置架10通过定位珠14与限位块13构成转动结构，定位珠14等角度分布在限位块13的内部，定位珠14为球形转动结构，安装条11为铁质构件，因为定位珠14的使用，能够使放置架10进行转动，之后安装条11的使用，可以使放置架10处于垂直向下的作用，放置架10的下部表面安装有安装条11，放置架10的左右两侧顶端安装有连接头12，连接头12的外侧和限位块13相互连接，连接头12和限位块13的连接处设置有定位珠14，限位块13通过卡扣16与固定架9构成拆卸安装结构，卡扣16与限位块13构成伸缩结构，卡扣16和固定架9的连接方式为嵌套连接,该装置通过卡扣16的使用，能够使卡扣16和固定架9进行连接，之后便可对内侧的放置架10位置进行固定，限位块13的外部设置有柔性钢丝15，柔性钢丝15的外端顶部和卡扣16相互连接，卡扣16的顶端安装在固定架9的内部，柔性钢丝15的顶端套有压缩弹簧17，框架主体1的中下部安装有平板18，平板18的表面开设有透气孔19，透气孔19等间距分布在平板18的内部，透气孔19的上端为梯形结构，透气孔19能够避免框架主体1内部的灰尘向下流动，框架主体1的下端内部设置有加热器20。
25.使用时，首先将放置架10固定在框架主体1的内部，把柔性钢丝15向外拉动，可以带动卡扣16进入到限位块13的内部，之后便可将放置架10位于对应的固定架9之间，之后因为压缩弹簧17对卡扣16的挤压，便可对放置架10的位置进行固定，再将加工所需要的轴承放置到放置架10的内部，将框架主体1表面的门关闭附图未表明，打开加热器20，将框架主体1的内部进行加热，同时打开驱动电机5，使驱动电机5带动第一转板6进行旋转，之后因为固定架9和限位块13的连接，便可带动放置架10进行转动，因为位于下侧的放置架10所受到的加热效果更佳强烈，因此旋转的多组放置架10能够使内部的轴承受热更佳均匀，而定位珠14的使用，能够使内侧的放置架10处于垂直向下的状态，避免放置架10发生晃动的情况，而装置内部温度过高的情况下，可以通过雾化喷头4将水槽3内部的冷水进行喷洒，可以迅速对装置内部进行降温，避免加工的轴承发生损坏，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.综上可得，该新型的轴承加工用加热炉，通过对柔性钢丝15进行拉动，可以将卡扣16进行拉动，从而使卡扣16进入到限位块13的内部，之后便可使卡扣16和固定架9分离开，从而完成对内部的放置架10进行拆卸，方便操作人员的拆卸清洁处理，提高了该装置的实用性，通过将冷水添加的水槽3的内部，之后该装置的内部温度过高时，为了避免发生意外，可以打开雾化喷头4，之后使雾化喷头4将冷水向下喷洒，从而对装置内部起到快速降温的作用，避免加工的轴承发生损坏的情况。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。