一种双进风易清洁的吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机领域，具体涉及一种双进风易清洁的吸油烟机。


背景技术：

2.目前，市面上的吸油烟机产品为单进风口式结构，由于烹饪时产生的油烟具有扩散趋势，而吸油烟机只有一个进风口（即吸烟气口），于是油烟容易逃逸扩散，不能有效拢烟，且在吸油烟机使用过一段时间之后，粘在吸油烟机上的油污不容易清洁，尤其是设有油烟滤网的吸油烟机产品，由于油烟滤网上设有翻边孔，油污容易藏于孔内或翻边角位处，导致清洁困难，所以现有技术的吸油烟机有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双进风易清洁的吸油烟机，它能有效防止油烟逃逸，而且易于清洁。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
5.本实用新型公开的双进风易清洁的吸油烟机，包括拢烟罩，所述拢烟罩内形成有罩腔，其中，所述拢烟罩设有用于布置在灶具的后上方的侧进风口及用于布置在灶具的对应上方的顶进风口，所述侧进风口及所述顶进风口连通所述罩腔设置，所述顶进风口设于所述侧进风口的前上方，所述罩腔内设有下冷凝玻璃板及上冷凝玻璃板，所述下冷凝玻璃板设于所述侧进风口的背后，所述上冷凝玻璃板设于所述顶进风口的背后。
6.优选地，所述拢烟罩的下部设有顶面板，所述顶进风口形成于所述顶面板上。
7.优选地，所述顶面板设为面向前下方设置。
8.优选地，所述顶面板的后端设为所述侧进风口的上边缘。
9.优选地，所述拢烟罩的前端设有前面板，所述前面板的下端与所述顶面板的前端连接，所述前面板及所述顶面板都设为玻璃面板。
10.优选地，所述拢烟罩的下部设有中撑板，所述中撑板设于所述侧进风口与所述顶进风口之间，所述顶面板的背面一端设有叉板，所述顶面板的背面相对应的另一端设有横滑钩片，所述拢烟罩形成有扣孔，所述中撑板卡接于所述叉板与所述顶面板之间，所述横滑钩片与对应的所述扣孔扣接。
11.优选地，所述拢烟罩的下端设有接油槽，所述下冷凝玻璃板设于所述接油槽的对应上侧，所述中撑板的下端向上折弯形成有用于拦截从所述上冷凝玻璃板滴落的油污的挡片，所述拢烟罩的左右两端分别形成有用于接收从所述挡片流出的油污的排油污槽，所述排油污槽的下端接通连接所述接油槽。
12.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过在拢烟罩设置用于布置在灶具的后上方的侧进风口及用于布置在灶具的对应上方的顶进风口，侧进风口及顶进风口连通罩腔设置，顶进风口设于侧进风口的前上方，罩腔内设有下冷凝玻璃板及上冷凝玻璃板，下冷凝玻璃板设于侧进风口的背后，上冷凝玻璃板设于顶进风口的背后，使得本实用新型
的吸油烟机具有很好的拢烟效果，有效防止油烟逃逸，另外也使得本实用新型的吸油烟机易于清洁。
附图说明
13.图1为本实用新型的吸油烟机的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的吸油烟机的分解示意图。
15.图3为本实用新型的吸油烟机的右视方向的剖视结构示意图。
16.图4为图3的a处局部结构示意图。
17.图5为移去了拢烟罩侧板的本实用新型的吸油烟机的后视立体结构示意图。
18.图6为图5的b处局部结构示意图。
19.图7为图5的c处局部结构示意图。
20.图8为本实用新型的顶面板与叉板及横滑钩片组合的立体结构示意图。
21.图9为本实用新型的吸油烟机的应用示意图。
22.标号说明：1-拢烟罩；100-罩腔；101-侧进风口；102-顶进风口；103-扣孔；11-下冷凝玻璃板；12-上冷凝玻璃板；13-顶面板；131-叉板；132-横滑钩片；14-前面板；15-接油槽；16-中撑板；161-挡片；17-排油污槽；18-拢烟罩侧板；2-风道壳；21-离心风机；99-锅具。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
24.本实用新型的双进风易清洁的吸油烟机，如图1至图3所示，包括拢烟罩1，拢烟罩1内形成有罩腔100，拢烟罩1的上端固定连接有风道壳2，风道壳2内设有离心风机21，风道壳2的上端设有排风口，罩腔100与离心风机21的吸风口连通设置，上述的排风口与离心风机21的出风口连通设置。
25.如图1、图3及图9所示，拢烟罩1设有用于布置在灶具的后上方的侧进风口101及用于布置在灶具的对应上方的顶进风口102，侧进风口101及顶进风口102连通罩腔100设置，顶进风口102设于侧进风口101的前上方，罩腔100内设有下冷凝玻璃板11及上冷凝玻璃板12，下冷凝玻璃板11设于侧进风口101的背后，也就是说，在实际应用中，在用户的视觉下，下冷凝玻璃板11处于相对于侧进风口101较为远离用户的位置，下冷凝玻璃板11位置对应侧进风口101，于是通过离心风机21运转形成的气流是先经过侧进风口101，然后到达下冷凝玻璃板11；如图1和图3所示，上冷凝玻璃板12设于顶进风口102的背后，同理地，通过离心风机21运转形成的气流是先经过顶进风口102，然后到达上冷凝玻璃板12。如图3和图9所示，在实际应用中，本实用新型的吸油烟机安装于厨房的墙壁上，吸油烟机位于灶具的上方，灶具上放置有锅具99，在锅具99内烹饪食物，油烟气流如图9中的虚线箭头所示，由于侧进风口101位于相对靠下且靠近锅具99的位置上，于是在锅具99中产生的油烟大部分地被侧进风口101吸收，小部分的油烟向上逃逸，也会被顶进风口102吸收，于是本实用新型的吸油烟机具有很好的拢烟效果，有效防止油烟逃逸。现有技术的一些吸油烟机设有覆盖面积大但是单位面积上的负压小的单进风口，在设置同样规格的风机的情况下会导致吸力很弱，而由于本实用新型分开设置侧进风口101及顶进风口102两个独立的进风口，使得上述的两个进风口处都具有较强的负压，从而形成对油烟的较强的吸力。如图3所示，油烟气流
进入侧进风口101随即就会受到下冷凝玻璃板11的阻挡作用，油烟气流在下冷凝玻璃板11的表面流过，由于下冷凝玻璃板11的温度低于油烟气流的温度，于是油烟气流中的油份就会冷凝在下冷凝玻璃板11上，从而起到过滤油烟的效果，同理地，经过顶进风口102进入罩腔100的油烟气流受到上冷凝玻璃板12的阻挡作用，油烟气流先是流经上冷凝玻璃板12的表面，油烟气流散开之后绕过上冷凝玻璃板12的边缘而向上流动至风道壳2，于是油烟气流中的油份就会在上冷凝玻璃板12的表面上冷凝为油滴，从而起到过滤油烟的效果；由于玻璃的比热容大于钢的比热容，于是玻璃被油烟气流加热升温的幅度较小，于是采用玻璃制作的下冷凝玻璃板11及上冷凝玻璃板12具有较佳的冷凝油份效果。由于本实用新型避免采用现有技术的具有网孔结构的过滤网用于过滤油烟，于是在清洁本实用新型的吸油烟机时，只需要清洁具有光滑表面的下冷凝玻璃板11及上冷凝玻璃板12，于是清洁简单方便。
26.进一步地，如图1至图3所示，拢烟罩1的下部设有顶面板13，顶进风口102形成于顶面板13上，顶面板13中所说的“顶”是相对于灶具而言的，上述结构设置简单，易于制作。
27.进一步地，如图3所示，顶面板13设为面向前下方设置，顶面板13与水平面的夹角具体可以设为20
°
至30
°
，于是使得顶进风口102具有吸引气流向后流动的效果，如图9所示，结合侧进风口101的吸力作用，使得拢烟罩1下方形成从前至后的气流包裹油烟，避免从锅具99的前部向上喷出的油烟向前飘散，所以使得本实用新型的吸油烟机的拢烟效果好。具体地，上冷凝玻璃板12可以与顶面板13平行设置，可以增大上冷凝玻璃板12对油烟气流的阻挡作用，从而提高过滤油烟的效果，如图3所示，下冷凝玻璃板11也起到引导油烟气流拐向上的作用。
28.进一步地，如图1所示，顶面板13的后端设为侧进风口101的上边缘，上述结构设置简单，使得吸油烟机具有简洁的外观和结构，有利于方便清洁。
29.进一步地，如图1所示，拢烟罩1的前端设有前面板14，前面板14的下端与顶面板13的前端连接，前面板14及顶面板13都设为玻璃面板，于是方便清洁，前面板14的后侧可以设置触控板。
30.进一步地，如图2所示，拢烟罩1的下部设有中撑板16，中撑板16起到支撑拢烟罩1的下端开口的作用，避免拢烟罩1容易变形，中撑板16设于侧进风口101与顶进风口102之间；如图8所示，顶面板13的背面一端设有叉板131，顶面板13的背面相对应的另一端设有横滑钩片132，叉板131及横滑钩片132可以通过胶水固定在顶面板13的背面，如图6所示，拢烟罩1形成有扣孔103，如图3和图4所示，中撑板16卡接于叉板131与顶面板13之间，如图6所示，横滑钩片132与对应的扣孔103扣接，于是装配顶面板13时，先将叉板131挂在中撑板16上，然后向上摆动顶面板13的上端，使横滑钩片132插入到对应的扣孔103内，此过程中，中撑板16进一步地相对滑入到叉板131与顶面板13的背面围成的卡槽内，然后向左滑动顶面板13，使得横滑钩片132与对应的扣孔103的边缘部扣接，在此过程中，叉板131在中撑板16上滑行，从而完成顶面板13与拢烟罩1的钣金结构的装配连接；而当需要拆卸顶面板13时，用力将顶面板13向右滑动，使横滑钩片132与扣孔103脱扣，从而能够将顶面板13取出清洁，可见，顶面板13装拆方便。
31.进一步地，如图1、图3及图5所示，拢烟罩1的下端设有接油槽15，下冷凝玻璃板11设于接油槽15的对应上侧，如图7所示，中撑板16的下端向上折弯形成有用于拦截从上冷凝玻璃板12滴落的油污的挡片161，拢烟罩1的左右两端分别形成有用于接收从挡片161流出
的油污的排油污槽17，如图2所示，拢烟罩1的左右两端分别设有拢烟罩侧板18，拢烟罩侧板18为排油污槽17的外侧壁，如图5所示，排油污槽17的下端接通连接上述的接油槽15。如图3所示，积累在上冷凝玻璃板12上的油污液滴会沿着上冷凝玻璃板12的表面向下流落至顶面板13的背面上，油污液继而流过叉板131，如图7所示，油污液继从叉板131的左右两端流下至挡片161，油污液继而从挡片161的左右两端流动到排油污槽17，最后油污液被接油槽15接收，而在没有设置叉板131的实施例中，油污液是从顶面板13的背面流下到挡片161与中撑板16的背面围成的直角槽内，油污液再从上述的直角槽的左右两端流下到排油污槽17。积累在下冷凝玻璃板11上的油污液滴向下流落至接油槽15。于是使油污汇集在接油槽15内以便于清理，由于下冷凝玻璃板11及上冷凝玻璃板12具有光滑的表面，于是油污液容易向下流动，从而有利于清洁简便。