1.本实用新型属于蒸汽为热源的生产工序中的回汽回收领域，具体涉及石膏板生产用蒸汽机回水系统。
背景技术：
2.石膏板生产用蒸汽机使用完毕后需要再次输送会蒸汽气源，但是蒸汽经过使用冷却变成水，水中含有大量杂质，另外，石膏板生产中每个区所需的温度不一样，要调试出合适的温度，不能只采用一条管路供热。
技术实现要素：
3.为解决上述问题本实用新型公开石膏板生产用蒸汽机回水系统，采用多条管路供热，同时在水回收时进行水质检测，将污水排出。
4.为达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
5.石膏板生产用蒸汽机回水系统，包括蒸汽气源、一区主热部分、二区主热部分和蒸汽回收部分，所述蒸汽气源通过主进汽管道分别连通所述一区主热部分和所述二区主热部分的进汽管，所述一区主热部分和所述二区主热部分的出气管分别经过一区加热区和二区加热区，最后经过蒸汽回收部分回流入蒸汽气源。
6.优选地，所述蒸汽回收部分包括主回汽管道、支回汽管道、疏水罐、水质检测罐、扩容罐和原料大罐，所述主回汽管道分别连通所述一区主热部分和所述二区主热部分，所述疏水罐与所述主回汽管道连通，所述主回汽的末端与所述支回汽管道连通，所述支回汽管道依次连通所述疏水罐、所述水质检测罐、所述扩容罐和所述原料大罐。
7.优选地，所述一区主热部分包括一区主热进汽管道、第一手动阀、第一电磁阀和一区主热出汽管道，所述一区主热进汽管道的一端与所述主进汽管道连通，所述一区主热进汽管道的另一端连通所述一区加热区的进汽口，所述一区主热出汽管道的一端所述连通所述一区加热区的出汽口，所述一区主热出汽管道的一端连通所述主回汽管道，所述一区主热进汽管道上安装所述第一手动阀和所述第一电磁阀。
8.优选地，所述一区主热部分还包括第一支管、第二支管、第二手动阀、第二电磁阀和第三手动阀，所述第一支管的一端连通所述一区主热进汽管道，所述第一支管的另一端连通所述一区主热出汽管道，所述第二手动阀和所述第二电磁阀安装于所述第一支管上，所述第二支管的一端与所述一区主热进汽管道连通，所述第二支管的另一端与所述一区主热出汽管道连通，所述第三手动阀安装于所述第二支管上。
9.优选地，所述一区主热部分与所述二区主热部分结构相同。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型包括一区主热部分、二区主热部分和蒸汽回收部分，一区主热部分、二区主热部分分别给一区加热区和二区加热区加热，同时一区主热部分和二区主热部分具有主热进汽管道和支管，用于调试出合适的温度，同时蒸汽回收部分在水回收时进行水质检
测，将污水排出。
附图说明
12.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为一区主热部分结构示意图。
具体实施方式
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
17.如图1所示，石膏板生产用蒸汽机回水系统，包括蒸汽气源1、一区主热部分2、二区主热部分3和蒸汽回收部分，所述蒸汽气源1通过主进汽管道4分别连通所述一区主热部分2和所述二区主热部分3的进汽管，所述一区主热部分2和所述二区主热部分3的出气管分别经过一区加热区5和二区加热区6，最后经过蒸汽回收部分回流入蒸汽气源1。
18.所述蒸汽回收部分包括主回汽管道7、支回汽管道8、疏水罐9、水质检测罐10、扩容罐11和原料大罐12，所述主回汽管道7分别连通所述一区主热部分2和所述二区主热部分3，所述疏水罐9与所述主回汽管道7连通，所述主回汽的末端与所述支回汽管道8连通，所述支回汽管道8依次连通所述疏水罐9、所述水质检测罐10、所述扩容罐11和所述原料大罐12。
19.所述一区主热部分2包括一区主热进汽管道21、第一手动阀22、第一电磁阀23和一区主热出汽管道24，所述一区主热进汽管道21的一端与所述主进汽管道4连通，所述一区主热进汽管道21的另一端连通所述一区加热区5的进汽口，所述一区主热出汽管道24的一端所述连通所述一区加热区5的出汽口，所述一区主热出汽管道24的一端连通所述主回汽管道7，所述一区主热进汽管道21上安装所述第一手动阀22和所述第一电磁阀23。
20.所述一区主热部分2还包括第一支管25、第二支管26、第二手动阀27、第二电磁阀28和第三手动阀29，所述第一支管25的一端连通所述一区主热进汽管道21，所述第一支管25的另一端连通所述一区主热出汽管道24，所述第二手动阀27和所述第二电磁阀28安装于所述第一支管25上，所述第二支管26的一端与所述一区主热进汽管道21连通，所述第二支管26的另一端与所述一区主热出汽管道24连通，所述第三手动阀29安装于所述第二支管26上。
21.所述一区主热部分2与所述二区主热部分3结构相同。
22.水质检测罐10和扩容罐11的底部均连接排污管。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.石膏板生产用蒸汽机回水系统，包括蒸汽气源、一区主热部分、二区主热部分和蒸汽回收部分，其特征在于，所述蒸汽气源通过主进汽管道分别连通所述一区主热部分和所述二区主热部分的进汽管，所述一区主热部分和所述二区主热部分的出气管分别经过一区加热区和二区加热区，最后经过蒸汽回收部分回流入蒸汽气源。2.根据权利要求1所述的石膏板生产用蒸汽机回水系统，其特征在于，所述蒸汽回收部分包括主回汽管道、支回汽管道、疏水罐、水质检测罐、扩容罐和原料大罐，所述主回汽管道分别连通所述一区主热部分和所述二区主热部分，所述疏水罐与所述主回汽管道连通，所述主回汽的末端与所述支回汽管道连通，所述支回汽管道依次连通所述疏水罐、所述水质检测罐、所述扩容罐和所述原料大罐。3.根据权利要求2所述的石膏板生产用蒸汽机回水系统，其特征在于，所述一区主热部分包括一区主热进汽管道、第一手动阀、第一电磁阀和一区主热出汽管道，所述一区主热进汽管道的一端与所述主进汽管道连通，所述一区主热进汽管道的另一端连通所述一区加热区的进汽口，所述一区主热出汽管道的一端所述连通所述一区加热区的出汽口，所述一区主热出汽管道的一端连通所述主回汽管道，所述一区主热进汽管道上安装所述第一手动阀和所述第一电磁阀。4.根据权利要求3所述的石膏板生产用蒸汽机回水系统，其特征在于，所述一区主热部分还包括第一支管、第二支管、第二手动阀、第二电磁阀和第三手动阀，所述第一支管的一端连通所述一区主热进汽管道，所述第一支管的另一端连通所述一区主热出汽管道，所述第二手动阀和所述第二电磁阀安装于所述第一支管上，所述第二支管的一端与所述一区主热进汽管道连通，所述第二支管的另一端与所述一区主热出汽管道连通，所述第三手动阀安装于所述第二支管上。5.根据权利要求3所述的石膏板生产用蒸汽机回水系统，其特征在于，所述一区主热部分与所述二区主热部分结构相同。
技术总结
本实用新型属于蒸汽为热源的生产工序中的回汽回收领域，具体石膏板生产用蒸汽机回水系统，包括蒸汽气源、一区主热部分、二区主热部分和蒸汽回收部分，蒸汽气源通过主进汽管道分别连通一区主热部分和二区主热部分的进汽管，一区主热部分和二区主热部分的出气管分别经过一区加热区和二区加热区，最后经过蒸汽回收部分回流入蒸汽气源。本实用新型包括一区主热部分、二区主热部分和蒸汽回收部分，一区主热部分、二区主热部分分别给一区加热区和二区加热区加热，同时一区主热部分和二区主热部分具有主热进汽管道和支管，用于调试出合适的温度，同时蒸汽回收部分在水回收时进行水质检测，将污水排出。将污水排出。将污水排出。
技术研发人员：关三强 王志强
受保护的技术使用者：临汾市创领建材有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/12/27
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