方便卸料的药品包装设备的制作方法

1.本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及方便卸料的药品包装设备。


背景技术：

2.日常生活中购买的药品具有多种包装种类，如瓶装、罐装、袋装、盒装等，药品的包装环节通常设置在生产环节的最后一环，根据药品类型选择适宜的包装可以更好的保存药品，在胶囊药品生产完成后一般会装在胶囊板上，再将胶囊板放置在包装盒内。
3.然而在现有的各个药厂的胶囊板包装过程中，区别于包装设备上资金投入的不同，一些药厂往往还需要通过人工把胶囊板包装在包装盒内，这样操作效率低下，并且可能出现漏装多装的错误。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供方便卸料的药品包装设备以解决现有包装过程中人工效率低下，容易出现漏装多装等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.方便卸料的药品包装设备，包括：
7.药盒输送结构；药盒输送结构用于输送空药盒，空药盒放置在药盒输送结构上；
8.两组固定杆；一组固定杆包括两个固定杆，两组固定杆对称的固定安装在药盒输送结构的上端两侧；
9.胶囊板输送结构；胶囊板输送结构固定安装在两组固定杆之间，胶囊板放置在胶囊板输送结构的输送位；
10.卸料结构；卸料结构固定安装在胶囊输送结构的第一端，卸料结构用于将胶囊板输送结构的输送位的胶囊板装填至药盒输送结构上的空药盒中。
11.优选地，药盒输送结构包括：
12.输送外壳；输送外壳为槽体，两组固定杆对称的安装在输送外壳的上端的两侧，输送外壳上设有两组圆形通孔，每组圆形通孔包括两个圆形通孔，所述两个圆形通孔分别相对应的设置在输送外壳的两侧；
13.两组输送轴承；一组输送轴承包括两个输送轴承，一组输送轴承的两个输送轴承分别固定安装在一组圆形通孔的两个圆形通孔中，输送轴承的外圈与圆形通孔的内侧面紧密贴合；
14.两个滚筒；滚筒设置在输送外壳中，滚筒的中轴线位置设有一个通道；
15.输送电机；输送电机固定安装在输送外壳的一侧，输送电机的转轴穿过一组输送轴承和一个通道，输送电机的转轴的外侧面分别与输送轴承的内圈和通道的内侧壁紧密贴合；
16.固定轴；固定轴穿过一组输送轴承和一个通道，固定轴的外侧面分别与输送轴承的内圈和通道的内侧壁紧密贴合；
17.一个环形履带；一个环形履带套装在两个滚筒上，环形履带的内侧面与滚筒的外侧面挤压接触。
18.优选地，胶囊板输送结构包括：
19.输送盒；输送盒固定安装在两组固定杆之间，输送盒的第一端下方设有矩形开口，矩形开口的形状和大小与空药盒装填面的形状和大小相同；
20.推板；推板安装在输送盒内；
21.压缩弹簧；压缩弹簧安装在输送盒内，压缩弹簧的第一端与输送盒的第二端内壁固定连接，压缩弹簧的第二端与推板的第一面固定连接，胶囊板放置在推板的第二面所在的输送盒中。
22.优选地，卸料结构包括：
23.卸料箱；卸料箱固定安装在矩形开口上方，卸料箱为无底箱体，卸料箱的底面形状与矩形开口形状相同，卸料箱的底面积略大于矩形开口的面积；
24.卸料电机；卸料电机固定安装在卸料箱内侧壁上；
25.转盘；转盘圆心位置设有转盘通孔，转盘固定安装在卸料电机的转轴上，卸料电机的转轴外侧面与转盘通孔内侧面紧密贴合；
26.传动杆；传动杆的两端均设有传动杆通孔；
27.两个卸料轴承；两个卸料轴承分别安装在传动杆两端的传动杆通孔中，卸料轴承的外圈与传动杆通孔的内侧壁紧密贴合；
28.转动固定杆；转动固定杆的第一端固定安装在转盘远离卸料电机的一面上，转动固定杆的第二端设置在传动杆第一端的卸料轴承中，转动固定杆第二端的外侧面与卸料轴承内圈紧密贴合；
29.推送块；推送块的底面形状和大小与矩形开口的形状和大小相同，推送块可滑动的设置在卸料箱中，推送块设置在转盘下方，推送块上设有提手，提手的外侧壁和传动杆第二端的卸料轴承的内圈紧密贴合。
30.优选地，包装设备还包括端盖，端盖设置在输送电机的转轴的末端。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
32.在本技术的结构中，空药盒可放置在药盒输送结构上进行输送，胶囊板放置在胶囊板输送结构中，卸料结构可以将胶囊板从胶囊板输送结构中装填到药盒输送结构上的空药盒中，本技术可自动完成装填，不需要人工装填，避免了工作人员疲劳懈怠产生的漏装多装和效率低下的问题。
附图说明
33.图1是方便卸料的药品包装设备的结构示意图；
34.图2是胶囊板输送结构和药盒输送结构的的具体结构示意图；
35.图3是卸料结构的具体结构示意图；
36.图中标记为：
37.1-固定杆；2-压缩弹簧；3-推板；4-输送盒；5-卸料箱；6-输送外壳；8-输送轴承；9-环形履带；10-滚筒；11-推送块；12-传动杆；13-卸料电机；14-转盘。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1
40.如图1所示，方便卸料的药品包装设备，包括：
41.药盒输送结构；药盒输送结构用于输送空药盒，空药盒放置在药盒输送结构上；
42.两组固定杆；一组固定杆包括两个固定杆1，两组固定杆对称的固定安装在药盒输送结构的上端两侧；
43.胶囊板输送结构；胶囊板输送结构固定安装在两组固定杆之间，胶囊板放置在胶囊板输送结构的输送位；
44.卸料结构；卸料结构固定安装在胶囊输送结构的第一端，卸料结构用于将胶囊板输送结构的输送位的胶囊板装填至药盒输送结构上的空药盒中。
45.在本实施例中，空药盒可放置在药盒输送结构上进行输送，胶囊板放置在胶囊板输送结构中，卸料结构可以将胶囊板从胶囊板输送结构中装填到药盒输送结构上的空药盒中，本技术可自动完成装填，不需要人工装填，避免了工作人员疲劳懈怠产生的漏装多装和效率低下的问题。
46.实施例2
47.本实施例与实施例1的区别在于：图1、图2所示，药盒输送结构包括：
48.输送外壳6；输送外壳6为槽体，两组固定杆对称的安装在输送外壳6的上端的两侧，输送外壳6上设有两组圆形通孔，每组圆形通孔包括两个圆形通孔，所述两个圆形通孔分别相对应的设置在输送外壳6的两侧；
49.两组输送轴承；一组输送轴承包括两个输送轴承8，一组输送轴承的两个输送轴承8分别固定安装在一组圆形通孔的两个圆形通孔中，输送轴承8的外圈与圆形通孔的内侧面紧密贴合；
50.两个滚筒10；滚筒10设置在输送外壳6中，滚筒10的中轴线位置设有一个通道；
51.输送电机；输送电机固定安装在输送外壳6的一侧，输送电机的转轴穿过一组输送轴承8和一个通道，输送电机的转轴的外侧面分别与输送轴承8的内圈和通道的内侧壁紧密贴合；
52.固定轴；固定轴穿过一组输送轴承和一个通道，固定轴的外侧面分别与输送轴承8的内圈和通道的内侧壁紧密贴合；
53.一个环形履带9；一个环形履带9套装在两个滚筒10上，环形履带9的内侧面与滚筒10的外侧面挤压接触。
54.在本实施例中，输送电机的转轴的转动带动一个滚筒10转动，滚筒10通过环形履带9实现同步转动，此时将空药盒等间距的放置在环形履带9上即可进行匀速传输，为防止空药盒倾倒可在环形履带9上设置固定夹等固定装置固定住空药盒，当空药盒传输至卸料结构下方时，卸料结构可将胶囊板输送结构中的胶囊板装填至空药盒中，装填完成的药盒随着环形履带9移动至下一个流程设备中，然后卸料结构继续装填余下的传输至其下方的
空药盒。
55.实施例3
56.本实施例与实施例1的区别在于：如图1、图2所示，胶囊板输送结构包括：
57.输送盒4；输送盒4固定安装在两组固定杆之间，输送盒4的第一端下方设有矩形开口，矩形开口的形状和大小与空药盒装填面的形状和大小相同；
58.推板3；推板3安装在输送盒4内；
59.压缩弹簧2；压缩弹簧2安装在输送盒4内，压缩弹簧2的第一端与输送盒4的第二端内壁固定连接，压缩弹簧2的第二端与推板3的第一面固定连接，胶囊板放置在推板3的第二面所在的输送盒4中。
60.在本实施例中，操作人员可以将胶囊板沿着输送盒4的长边一板一板的放置在输送盒4中，放置时，抵压住压缩弹簧2，使其处于压缩状态，当放置满整个输送盒4后，松开压缩弹簧2，压缩弹簧2通过推板3将放置的胶囊板向矩形开口处挤压，由于挤压增大了摩擦力，所以在矩形开口上方的胶囊板不会落下，以等待卸料结构进行卸料操作。
61.实施例4
62.本实施例与实施例3的区别在于：如图2、图3所示，卸料结构包括：
63.卸料箱5；卸料箱5固定安装在矩形开口上方，卸料箱5为无底箱体，卸料箱5的底面形状与矩形开口形状相同，卸料箱5的底面积略大于矩形开口的面积；
64.卸料电机13；卸料电机13固定安装在卸料箱5内侧壁上；
65.转盘14；转盘14圆心位置设有转盘通孔，转盘14固定安装在卸料电机的转轴上，卸料电机的转轴外侧面与转盘通孔内侧面紧密贴合；
66.传动杆12；传动杆12的两端均设有传动杆通孔；
67.两个卸料轴承；两个卸料轴承分别安装在传动杆12两端的传动杆通孔中，卸料轴承的外圈与传动杆通孔的内侧壁紧密贴合；
68.转动固定杆；转动固定杆的第一端固定安装在转盘远离卸料电机的一面上，转动固定杆的第二端设置在传动杆12第一端的卸料轴承中，转动固定杆第二端的外侧面与卸料轴承内圈紧密贴合；
69.推送块11；推送块11的底面形状和大小与矩形开口的形状和大小相同，推送块11可滑动的设置在卸料箱5中，推送块11设置在转盘14下方，推送块11上设有提手，提手的外侧壁和传动杆12第二端的卸料轴承的内圈紧密贴合。
70.在本实施例中，卸料电机13的转轴带动转盘14转动，转盘14的转动带动传动杆12第一端转动，从而带动推送块11运动，在该过程中，由于卸料轴承的存在以及卸料箱5对推送块11横向位移的阻挡，推送块11只能随着转盘14的转动做上下往复运动，当推送块11往下运动时，推送块11底部会挤压在矩形开口上方的胶囊板，由于矩形开口的大小略大于空药盒的填装面积，所以推送块可将矩形开口上方的胶囊板向下挤压进空药盒中，此时传送杆12的第一端运行至转盘14的最低点，随后传送杆12第一端随着转盘14转动上升，推送块11也上升复位，当推送块11复位至卸料箱5中时，压缩弹簧2继续挤压输送盒4中余下的胶囊板至矩形开口处，该过程可在卸料电机13的转轴转动下重复进行。
71.实施例5
72.本实施例与实施例1的区别在于：包装设备还包括端盖，端盖设置在输送电机的转
轴的末端。