一种化妆刷毛丝束的裁切装置的制作方法

1.本技术涉及化妆刷加工的技术领域，尤其是涉及一种化妆刷毛丝束的裁切装置。


背景技术：

2.化妆刷包括刷毛和刷柄，而化妆刷的刷毛则是通过毛丝加工形成，毛丝的制备过程依次包括有：原料熔融挤出至喷丝板，经过喷丝板均匀喷丝，对喷出的细丝进行冷却，将冷却后的细丝进行牵引拉丝，将拉伸的细丝裁切成一定长度。以便进行整理和收集，便于包装。
3.但是目前的毛丝在剪切的过程中需人进行整理成形成一束后，再通过人工进行量取，再进行剪切、整理，形成毛束，该过程不仅消耗大量的人力，并且操作繁琐，进而降低生产效率；同时人工在剪切、测量以及整理过程，容易导致形成的毛束长度不均匀，降低产品的均一性。


技术实现要素：

4.为了提高生产效率和产品均一性，本技术提供一种化妆刷毛丝束的裁切装置。
5.一种化妆刷毛丝束的裁切装置，包括工作台，还包括剪切组件、收聚组件以及定长组件，所述剪切组件包括剪切板、剪切刀和驱动剪切刀进行剪切的驱动件，所述剪切板竖直固定于所述工作台的台面，所述剪切板的板面对称凸设有两个限位条，每个所述限位条凹设有剪切移动槽，所述剪切刀的两侧嵌设于两个所述限位条的剪切移动槽；所述收聚组件包括收聚板，所述收聚板凹设有收聚槽，所述收聚板安装于工作台，所述剪切板远离的所述剪切刀的一面开设有固定槽，所述收聚板的末端嵌设于所述固定槽，所述剪切板开设有开口，所述收聚槽与所述开口连通，所述定长组件包括定长台和限位件，所述定长台与所述工作台靠近剪切刀的一端连接，所述限位件安装于定长台的台面。
6.通过设置剪切刀便于对毛丝进行剪切，通过限位条，便于将剪切刀限位在剪切板上，而开设剪切移动槽，便于剪切刀进行嵌设，且提供移动空间，使得剪切刀只能上下移动，进而使得剪切刀能够精准地进行剪切；而驱动件能够驱动当剪切刀进行上下移动，以使剪切刀能够精准进行剪切毛丝，实现剪切。通过收聚槽，便于将拉丝后的分散细丝集中聚集在一起，以便细丝一同穿经开口，便于细丝集中在进行剪切，提高剪切的精准性，进而提高产品的均一性。
7.具体地，先根据所需的长度将限位件安装定长台的相应位置，再拉丝后的细丝牵引至收聚板的进料端，再通过人工细丝集中于收聚槽内，推动细丝使其穿经开口进入定长台的台面，直至细丝的端部与限位件抵接，再启动驱动件，使其驱动剪切刀进行剪切细丝，实现细丝的剪切，将得的细丝进行捆扎得的毛丝束。本技术通过化妆刷毛丝束的裁切装置，减少使用人工进行整理和收集，并且能够精准进行剪切，提高加工效率和产品的均一性。
8.优选的，所述定长台的两侧延伸均延伸设置有挡板，所述限位件包括限位板，所述限位板的两端均设置有卡接缝隙，两个所述挡板嵌设于所述卡接缝隙。
9.通过设置挡板，能够减少细丝在捆扎过程中或者在迁移过程中脱离定长台的台面，而通过限位板能够对定长台上的细丝进行限位，实现定长。而通过卡接缝隙，能够使限位板的两端进行固定，进而使限位板固定在定长板的台面上面，便于对细丝进行限位，使得每次剪切的细丝长度均一，无需人工进行量取，提高生产效率。
10.优选的，所述限位件还包括限位螺钉，所述限位板的两端面开设有限位螺孔，所述限位螺孔与所述卡接缝隙连通，所述限位螺钉穿经所述限位螺孔。
11.通过设置限位螺孔，便于限位螺钉穿经，当固定限位板时，先将限位板的卡接缝隙卡接在挡板上，使限位板抵接定长板的台面，并使其稳定长台的台面上，通过限位螺钉进行螺接限位通孔，拧动限位螺钉至穿经限位螺孔与挡板抵接，拧紧螺钉，使限位板固定，当细丝抵接限位板时，限位不易跑动，使得量取细丝的长度更精准。
12.优选的，所述定长组件还包括导向板，所述导向板的长度方向凹设有凹形槽，所述导向板的一端与定长台的进料连通，所述工作台出料端的台面设置有支撑架，所述导向板的另一端与所述支撑架固定连接，所述凹形槽对准所述开口。
13.通过设置导向板设置凹形槽，便于导向细丝，细丝能够快速牵引至定长台，减少细丝在牵引过程中出现散乱的现象，提高加工效率，而支撑架能够使凹形槽能够精准对准开口，使开出来的物料能够精准牵引至定长台，提高加工效率。
14.优选的，所述工作台具有内腔，所述驱动件包括安装于工作台内腔的气缸、连接所述气缸伸缩杆的第一支撑杆、水平连接所述第一支撑杆末端的第二支撑杆以及与所述气缸电连接的控制器，所述控制器安装于所述工作台的侧面，所述工作台的台面开设有通孔，所述第一支撑杆穿经通孔，所述第二支撑杆与所述剪切刀可拆卸连接。
15.通过控制器便于控制气缸进行启动，当气缸的伸缩杆伸缩是，从而带动第一支撑杆进行上下移动，进而带动第二支撑杆进行上下移动，此时，第二支杆伸缩上下移动，进而带动剪切刀进行上下移动，使得剪切刀途径开口，进而对细丝进行剪切，该过程无需使用人力进行剪切，提高生产效率。
16.优选的，所述收聚组件还包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件支撑所述收聚板的一端，所述第二支撑件支撑所述收聚板的靠近所述剪切板的一端。
17.通过第一支撑件和第二支撑件，使收聚组件悬空，通过第一支撑件的高度大于第二支撑件的高度，便于丝线快速进入顺利进入开口，提高生产效率。
18.优选的，所述第一支撑件与第二支撑件的结构相同，第一支撑件包括第一支撑板、第二支撑板以及固定螺栓，所述第一支撑板固定在所述工作台的台面，所述第一支撑板设置有第一固定螺孔，所述第二支撑板的顶部固定于所述收聚板的底部，所述第二支撑板的长度方向开设有若干个第二固定螺孔，所述固定螺栓穿经所述第一固定螺孔与所述第二固定螺孔。
19.通过设置第一固定螺孔、第二固定螺孔，固定螺栓穿经，进而对第一支撑板和第二支撑板进行固定，同时有若干个第二固定螺孔，便于调节第一支撑板和第二支撑板固定的位置，以调节收聚板的高度。
20.优选的，所述工作台开设有废料出口，所述废料出口对准所述剪切刀，所述废料出口连通至所述工作台的侧壁。
21.由于细丝在进行首次剪切前，为了使端部平整，通过会将末端进行剪切平整，而剪
切后的废丝，通过废料出口进行收集，以减少废丝惨留在台面影响细丝的剪切，同时在剪切细丝时，所产生的渣沫也通过废料出口排除，以减少工作台面惨留灰尘，提高细丝的加工效率和质量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、本技术可以根据所需的长度，将限位件安装定长台的相应位置，再拉通过人工细丝集中于收聚槽内，推动细丝进入定长台的台面直至限位件抵接，使其细丝进行当长，启动驱动件，使剪切刀下移进行剪切细丝，实现细丝的定长剪切，将得的细丝进行捆扎得的毛丝束，便于产品安装。通过化妆刷毛丝束的裁切装置，减少使用人工进行整理和收集，并且能够精准进行剪切，提高加工效率，同时由于采用限位件，使得每次裁剪的产品长度相同，提高产品的均一性；
24.2、通过将限位板的卡接缝隙嵌设卡接挡板，使限位板稳定在定长台的台面上，便于对细丝进行限位，使得每次剪切的细丝长度均一，且无需人工进行量取，提高生产效率和产品的均一性；
25.3、通过设置导向板的凹形槽，便于导向细丝顺利进入定长台，减少细丝在牵引过程中出现散乱的现象，提高加工效率。
附图说明
26.图1是本技术一种化妆刷毛丝束的裁切装置的结构的部分结构爆炸示意。
27.图2是本技术一种化妆刷毛丝束的裁切装置的结构示意图。
28.图3是图2中a位置的放大结构示意图。
29.图4是图1中b位置的放大结构示意图。
30.图5是图1中c位置的放大结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、支撑架；12、通孔；13、废料出口；2、剪切组件；21、剪切板；211、限位条；2111、剪切移动槽；212、固定槽；213、开口；22、剪切刀；231、气缸；232、第一支撑杆；233、第二支撑杆；2331、第一连接螺孔；234、控制器；235、半螺纹螺钉；3、收聚组件；31、收聚板；311、收聚槽；32、第一支撑件；33、第二支撑件；321、第一支撑板；322、第二支撑板；331、第二固定螺孔；323、固定螺栓；4、定长组件；41、定长台；411、挡板；421、限位板；4211、卡接缝隙；4212、限位螺孔；422、限位螺钉；43、导向板；431、凹形槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种化妆刷毛丝束的裁切装置。参照图1和图2，包括工作台1、剪切组件2、收聚组件3以及定长组件4，剪切组件2和收聚组件3均安装于工作台1，定长组件4固定在工作台1的侧边，当进行牵引细丝时，细丝依次通过收聚组件3、剪切组件2进入定长组件4。
34.参照图1和图2，收聚组件3包括收聚板31、支撑收聚板31的第一支撑件32和第二支撑件33，第一支撑件32位于收聚板31的进料端，第二支撑件33靠近收聚板31的出料端，第一支撑杆232件的结构与第二支撑件33的结构相同，第一支撑件32包括固定于工作台1台面的第一支撑板321、固定于收聚板31底板的第二支撑板322以及固定第一支撑板321和第二支
撑板322的固定螺栓323；具体地，第一支撑板321的中部开设有第一固定螺孔（图中未标记）；而第二支撑板322开设有若干个第二固定螺孔331，该第二螺孔的数量可以为2个、3个或4个等，并沿着第二支撑板322的长度方向并排设置，固定螺栓323螺钉的螺杆依次穿经第一固定螺孔（图中未标记）和第二固定螺孔331，再通过固定螺栓323的螺母进行拧紧，使得第一支撑板321与第二支撑板322固定连接，进而使得收聚板31与工作台1固定连接。
35.当需要调节收聚板31距离台面的高度时，可以通过将固定螺栓323进行拧松取出，并将固定螺栓323的螺杆穿经第一固定螺孔后，再穿经第二支撑板322上相应的第二固定螺孔331，再通过固定螺栓323的螺母进行固定，使第一支撑板321和第二支撑板322固定，实现调节两个支撑板的固定长度，进而实现收聚板31的高度调节。
36.进一步地，收聚板31的板面沿长度方向凹设有半圆形收聚槽311，便于将细丝集中于收聚槽311的内部，减少细丝散乱，并且第一支撑件32的高度大于第二支撑件33的高度，这样能够使收聚板31倾斜设置，使得细丝容易集中再在收聚槽311内部，并容易推动至收聚板31的出料端，提高收聚效率。
37.参见图3和4，剪切组件2包括固定于工作台1台面的剪切板21、对细丝进行剪切的剪切刀22以及驱动剪切刀22的剪切件，剪切板21上凹设有固定槽212，收聚板31靠近第二支撑件33的一端嵌设于固定槽212内，使得剪切板21与收聚板31连接，剪切板21开设有圆形的开口213，该开口213与收聚槽311连通。
38.剪切板21远离收聚板31的一面对称凸设有两个限位条211，每个限位条211均开设有限位剪切刀22上下移动的剪切移动槽2111，通过剪切移动槽2111便于嵌设剪切刀22的两侧，使剪切刀22限位在剪切板21的板面上。
39.工作台1具有内腔，驱动件包括气缸231、第一支撑杆232、第二支撑杆233以及控制器234，气缸231安装于工作台1内腔，且气缸231的伸缩杆竖直朝向工台的台面，第一支撑杆232的一端与气缸231伸缩杆的末端固定连接，工作台1开设有通孔12，该第一支撑杆232的上段穿经通孔12至工作台1台面上方，而第二支撑杆233与第一支撑杆232远离气缸231一端固定连接，且第一支撑杆232与第二支撑杆233垂直，而第二支撑杆233远离第一支撑杆232的一端与剪切刀22可拆卸连接，剪切刀22的长度方向与第一支撑杆232的长度方向平行，并且剪切刀22的刀口朝向工作台1的台面。
40.控制器234安装于工作台1的侧面，便于工作人员进行启动控制器234，使气缸231的伸缩秆伸缩从而带动第一支撑秆232进行上下移动，进而使第二支撑秆233带动剪切刀22都上下移动，实现剪切（一般气缸231的伸缩杆伸张过程会微突出工作台1台面，如图4中的放大图所示，气缸231的伸缩杆突出工作台1的台面一点一点）。并且工作台1台面上的开设有废料出口13，剪切刀22位于废料出口13的正上方，该废料出口13延伸至与工作台1的侧边，便于传输剪切后惨留的废料能够通过废料出口13排出，便于对废料排出收集，减少细丝在剪切过程夹带废料的可能性，提高产品的品质。
41.进一步地，剪切刀22的刀口形状设置成半圆弧形，更便于对细丝进行下压剪切，提高剪切的精准性和生产效率。
42.第二支撑杆233与剪切刀22可拆卸连接方式可以采用以下方式，第二支撑杆233开设第一连接螺孔2331，剪切刀22开设有第二连接螺孔（图中未标记），第一连接螺孔2331和第二连接螺孔通过半螺纹螺钉235进行螺接，使第二支撑杆233为剪切刀22提供支撑力，由
于采用的是半螺纹螺钉235，当半螺纹螺钉235固定后，第二支撑杆233与剪切刀22活动连接（之间存在一定的间隙），当第二支撑杆233向下或向上移动时，拖动剪切刀22在剪切板21上进行上移或者下移，进而实现剪切细丝。
43.参见图1和图5，定长组件4包括固定于工作台1靠近剪切刀22一侧的定长台41、固定于定长台41进料端的导向板43以及安装于定长台41台面的限位件，工作台1的台面安装有支撑架11，导向板43远离定长台41的一端与支撑架11的顶部连接，该导向板43的长度方向开设有凹形槽431，该凹形槽431对准开口213，便于从开口213穿出的细丝进入凹形槽431，再通过凹形槽431的收聚和导向作用，使细丝整齐进入定长板；限位件包括限位板421和两个限位螺钉422，限位板421的两端均开设有卡接挡板411的卡接缝隙4211，当卡接缝隙4211卡接挡板411后，使该限位板421稳定在定长台41的台面，同时限位板421与挡板411卡接的位置可以进行调节，以便不同长度的细丝进行限位，实现细丝的定长，使得的毛丝束长度均一。
44.进一步地，限位板421的两个端面开均设有限位螺孔4212，该限位螺孔4212与卡接缝隙4211连通，当进行固定限位板421时，将限位螺钉422限位螺孔4212、卡接缝隙4211至与挡板411抵接，使限位螺钉422进行固定限位板421，减少限位板421偏移的可能性，提高产品长度的均一性。
45.本技术实施例一种化妆刷毛丝束的裁切装置的实施原理为：通过第一支撑件32和第二支撑件33，使收聚板31固定在工作台1的正上方，便于将细丝进行收聚和梳理，通过固定槽212，使得收聚板31一端固定在剪切板21上，通过限位条211的剪切移动槽2111进行容设剪切刀22，而剪切刀22与第二支撑杆233可拆卸连接，而第二支撑杆233通过第一支撑杆232带动上下移动，第二支撑杆233通过气缸231进行驱动，而气缸231通过控制器234进行驱动，使剪切刀22在剪切板21的板面上进行上下移动，实现剪切细丝；通过导向板43的导向槽，便于将细丝精准导向至定长板，而通过限位板421的作用，进行限位细丝在定长板上的间距，实现定长剪切。该过程中无需大量的人工进行整理和测量等，同时能够保证每批次的产品长度相同，提高均一性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。