一种缝纫机台板生产用涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机生产技术领域，具体涉及一种缝纫机台板生产用涂胶设备。


背景技术：

2.缝纫机是一种在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，主要用于对布料进行缝合。
3.在缝纫机台板生产过程中需要对板材进行涂胶粘合，然而常规粘合过程中没有对板材进行粘合前的清理。
4.当板材在涂胶过程前不进行清洁时，板材表面的粉尘和颗粒物会大大影响粘合效果，导致板材出现分层和脱落的问题。
5.所以这里设计生产了一种缝纫机台板生产用涂胶设备，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：当板材在涂胶过程前不进行清洁时，板材表面的粉尘和颗粒物会大大影响粘合效果，导致板材出现分层和脱落的问题。
7.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种缝纫机台板生产用涂胶设备，其包括：机体、电动伸缩杆、固定架和胶槽，所述电动伸缩杆螺栓连接于机体内壁一侧，所述固定架螺栓连接于电动伸缩杆输出端，所述机体内壁底端螺钉连接有喷板，所述机体底端外壁螺栓连接有空压机，所述空压机与喷板管道连接，所述机体内壁底端焊接连接有滑架，通过空压机提供压缩空气后从喷板喷出对板材进行清理。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内壁顶端螺钉连接有风机，所述风机与喷板相互垂直，所述机体顶端外壁螺栓连接有滤盒，所述滤盒内壁设有滤芯，所述滤盒与风机相互连通，实现粉尘排出过滤的功能。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架内壁螺栓连接有两个气动伸缩杆，两个所述气动伸缩杆相对一端均螺钉连接有夹板，所述夹板外壁设有防滑纹，实现稳定固定板材的功能。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内壁两端均扭簧连接有胶板，两个所述胶板相对一侧外壁均粘合连接有磁条，且两个磁条相互吸附，实现隔离功能。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶槽外壁一侧螺钉连接有电机，所述胶槽内壁转动连接有胶筒，所述胶筒一端与电机输出端皮带连接，所述胶槽顶端外壁滑动连接有刮条，所述刮条顶端外壁开设有齿边，刮条用于对多余胶液进行刮除。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内壁顶端螺栓连接有气动顶杆，所述气动顶杆输出端螺栓连接有保护盖，所述保护盖底端外壁粘合连接有密封圈，所述保护盖与胶槽相互垂直，用于对使用后的胶液进行密封处理。
13.本实用新型具有以下优点：当使用时将板材放置于固定架中进行固定，随后电动
伸缩杆对板材进行固定，此时板材通过喷板处时，喷板通过空压机提供的压缩空气对板材表面进行清理，在清理过程中出现的粉尘通过风机排出，解决了当板材在涂胶过程前不进行清洁时，板材表面的粉尘和颗粒物会大大影响粘合效果，导致板材出现分层和脱落的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的主体侧视剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型的固定架立体结构示意图；
16.图3是本实用新型的a处放大结构示意图。
17.附图标记说明：1、机体；2、电动伸缩杆；3、固定架；4、胶槽；5、电机；6、胶筒；7、气动伸缩杆；8、夹板；9、滑架；10、喷板；11、空压机；12、滤盒；13、滤芯；14、风机；15、胶板；16、气动顶杆；17、保护盖；18、刮条。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.实施例一
22.请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种缝纫机台板生产用涂胶设备，包括机体1、电动伸缩杆2、固定架3和胶槽4，电动伸缩杆2螺栓连接于机体1内壁一侧，固定架3螺栓连接于电动伸缩杆2输出端，机体1内壁底端螺钉连接有喷板10，机体1底端外壁螺栓连接有空压机11，空压机11与喷板10管道连接，机体1内壁底端焊接连接有滑架9。
23.风机14和滤盒12相互连通，实现排风过滤的功能，滤芯13设于滤盒12内壁，用于实现过滤功能，滤盒12螺栓连接于机体1顶端外壁，风机14与喷板10相互垂直，实现快速排风功能，风机14螺钉连接于机体1内壁顶端，防滑纹设于夹板8外壁，实现防滑功能，夹板8螺钉连接于两个气动伸缩杆7相对一端，实现快速夹持，两个气动伸缩杆7螺栓连接于固定架3内壁，当使用时将板材放置于固定架3中进行固定，随后电动伸缩杆2对板材进行固定，随后电动伸缩杆2带动板材运动，此时板材通过喷板10处时，喷板10通过空压机11提供的压缩空气对板材表面进行清理，在清理过程中出现的粉尘通过风机14排出，解决了当板材在涂胶过程前不进行清洁时，板材表面的粉尘和颗粒物会大大影响粘合效果，导致板材出现分层和
脱落的问题。
24.实施例二
25.请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：保护盖17与胶槽4相互垂直，实现闭合功能，密封圈粘合连接于保护盖17底端外壁，用于增加密封效果，保护盖17螺栓连接于气动顶杆16输出端，气动顶杆16螺栓连接于机体1内壁顶端，当板材涂胶接收后通过气动顶杆16将保护盖17顶出，顶出的保护盖17对胶槽4进行密封保护，刮条18顶端外壁开设有齿边，刮条18滑动连接于胶槽4顶端外壁，用于刮除多余胶液，胶筒6一端与电机5输出端皮带连接，实现传动功能，胶筒6转动连接于胶槽4内壁，实现涂胶功能，电机5螺钉连接于胶槽4外壁一侧，当需要涂胶时电机5带动胶筒6旋转，旋转的胶筒6对板材表面进行涂胶，胶板15扭簧连接于机体1内壁两端，两个胶板15相对一侧外壁均粘合连接有磁条，两个磁条相互吸附，在喷板10对板材进行高压清洁时，两个胶板15通过磁条相互吸附实现闭合避免粉尘进入胶槽4中，当板材清洁后固定架3将胶板15顶开对板材进行涂胶工作。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。