一种低溶剂高粘度复合胶的施胶工艺的制作方法

1.本技术涉及胶水涂覆的领域，尤其是涉及一种低溶剂高粘度复合胶的施胶工艺。


背景技术：

2.新能源汽车的电路以及电池模组常常会用到绝缘和隔热性能好的云母带或是云母管，在云母带和云母管的制造过程中需要在补强材料进行黏胶的涂覆，以将云母鳞片或是云母纸粘附在相应的补强材料上，补强材料常用玻纤布，一般常用复合胶，例如环氧树脂胶，进行相应的粘附，并且相应的黏胶需要溶剂较低，以使得黏胶的粘度能够获得一定的提升。
3.现有进行黏胶的涂覆较多还是通过人工进行的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工进行粘度较高的黏胶涂覆工作时，存在高粘度胶难以涂覆均匀的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升高粘度胶涂覆时的均匀度，本技术提供一种低溶剂高粘度复合胶的施胶工艺。
6.本技术提供的一种低溶剂高粘度复合胶的施胶工艺采用如下的技术方案：一种低溶剂高粘度复合胶的施胶工艺，具体包括如下步骤。
7.步骤1、控制施胶室内温度在20℃～25℃；步骤2、将补强材料放卷并进行除尘处理；步骤3、补强材料通过相应的涂胶设备进行涂胶；其中，涂胶设备包括机架、转动连接于机架且贴合于补强材料待涂胶一侧面的涂胶辊、设于机架内且贴合于补强材料背离涂胶辊一侧的抵紧辊、设于机架且内部放入高粘度胶的胶盒，涂胶辊贴近于胶盒的底部开口处。
8.通过采用上述技术方案，使得胶盒中的高粘度胶从自身底部的开口处流动至转动的涂胶辊上，使得涂胶辊上设置一层较为均匀的胶层，然后胶层转移至相紧贴的补强材料上，使得补强材料被涂覆一层较为均匀的胶膜，使得补强材料表面被涂覆的胶层整体较为均匀。
9.可选的，所述机架内设有可贴合于涂胶辊的刮胶板，机架设有位于刮胶板靠近涂胶辊一侧的正下方处的接胶盒，机架设有可带动刮胶板远离涂胶辊的刮胶板带动机构。
10.通过采用上述技术方案，使得在胶水涂覆完成后，刮胶板可将涂胶辊上的残留的胶水刮除，使得涂胶辊上残留的高粘度胶不易固化，使得下次进行胶水涂覆时，涂胶辊表面保持较好的圆弧度，使得涂胶辊可以较好地进行正常工作。
11.可选的，所述刮胶板带动机构包括设于机架的刮胶板气缸、设于刮胶板且连接于刮胶板气缸动力杆的气缸块、设于机架且沿刮胶板气缸动力杆移动方向紧密穿设于气缸块的导向杆。
12.通过采用上述技术方案，刮胶板气缸连通外部气源，使得气缸块可靠近或是远离涂胶辊，以使得刮胶板进行同步移动，并且导向杆的设置使得气缸块能够进行稳定的移动。
13.可选的，所述机架滑动连接有抵紧辊块，抵紧辊转动连接于抵紧辊块，抵紧辊块连接于气缸块，抵紧辊块可带动抵紧辊移动至涂胶辊背离刮胶板的一侧下方处。
14.通过采用上述技术方案，使得在气缸块朝向涂胶辊移动时，抵紧辊块被同步带动，使得抵紧辊从涂胶辊下移出，使得在进行涂胶辊上的胶水清理时，被刮胶板刮下的胶水不易落至抵紧辊上。
15.可选的，所述机架设有片杆，片杆设有定斜面块，胶盒紧密插接有封盒片，封盒片可将胶盒内部分隔成两个空间使得黏胶难以从胶盒底部出口中落出，封盒片外露胶盒的一侧设有动斜面块，动斜面块的斜面抵接于定斜面块的斜面使得在胶盒远离涂胶辊时封盒片可将胶盒内部进行分隔，封盒片和动斜面块之间设有开启弹簧，开启弹簧迫使动斜面块抵紧于定斜面块。
16.通过采用上述技术方案，使得在胶盒远离于涂胶辊时，胶盒内能够被封盒片进行分隔，使得胶盒内的高粘度胶被封盒片分隔成两部分，使得高粘度胶难以落下，在胶盒远离涂胶辊以对涂胶辊进行便捷的清理工作时不易有高粘度胶落下至涂胶辊上。
17.可选的，所述胶盒滑动连接于机架，机架设有动力杆连接于胶盒的胶盒气缸，封盒片沿胶盒移动方向滑动连接于片杆。
18.通过采用上述技术方案，胶盒气缸连通外部气源以带动胶盒远离于涂胶辊，同时封盒片随同胶盒可进行同步移动，使得在胶盒移动的同时封盒片依旧能够将胶盒进行较好的封闭。
19.可选的，所述抵紧辊块包括滑动连接于机架且连接于气缸块的平移块、滑动连接于气缸块且转动连接于抵紧辊的竖移块、设于气缸块且可带动抵紧辊朝向涂胶辊移动的竖移块气缸。
20.通过采用上述技术方案，竖移块气缸连通外部气源，可使得抵紧辊和涂胶辊之间的间距获得一定的调节，使得针对补强材料的厚度发生改变时，抵紧辊和涂胶辊之间的间距也能获得相适应的调节。
21.可选的，所述机架转动连接有带动螺杆，带动螺杆螺纹连接有擦洗环套，机架设有穿设于擦洗环套的防转杆，带动螺杆使得擦洗环套沿涂胶辊轴线方向进行移动，擦洗环套内圈处设有可贴合于涂胶辊圆周表面的擦洗海绵。
22.通过采用上述技术方案，带动螺杆转动，使得擦洗海绵可以贴合于涂胶辊的圆周表面进行移动，使得在涂胶辊表面的高粘度胶被刮胶板大致清除干净后，擦洗海绵会对涂胶辊表面残留的细微黏胶进行更进一步的除去。
23.可选的，所述擦洗环套内圈处开设有供擦洗海绵嵌设进入的环套槽，擦洗环套螺纹连接有压紧螺丝，压紧螺丝位于环套槽一端转动连接有压紧弧块，压紧弧块可将擦洗海绵两端压紧于环套槽内。
24.通过采用上述技术方案，使得在擦洗海绵完成涂胶辊的清理工作后，可将压紧螺丝转动，使得压紧弧块不再抵紧于擦洗海绵，以便将擦洗海绵取下进行更换。
25.可选的，所述机架贯穿开设有接胶盒出槽，机架下方设有导轨，接胶盒设有滑动连接于导轨的导块使得接胶盒可从接胶盒出槽中移出。
26.通过采用上述技术方案，以便在涂胶辊表面的高粘度胶清理干净后，将接胶盒从机架中移出进行清理。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.使得胶盒中的高粘度胶从自身底部的开口处流动至转动的涂胶辊上，使得涂胶辊上设置一层较为均匀的胶层，然后胶层转移至相紧贴的补强材料上，使得补强材料被涂覆一层较为均匀的胶膜，使得补强材料表面被涂覆的胶层整体较为均匀；2.带动螺杆转动，使得擦洗海绵可以贴合于涂胶辊的圆周表面进行移动，使得在涂胶辊表面的高粘度胶被刮胶板大致清除干净后，擦洗海绵会对涂胶辊表面残留的细微黏胶进行更进一步的除去。
附图说明
28.图1是本技术中涂胶设备的主体结构示意图；图2是将未开设接胶盒槽的一侧机架去除，并将擦洗环套进行部分剖视的结构示意图；图3是未开设接胶盒槽的一侧机架去除的另一视角结构示意图；图4是图2中a处放大图。
29.附图标记说明：1、机架；11、动力杆块；12、螺杆块；2、涂胶辊；21、胶盒气缸杆；22、气缸块杆；23、刮胶板气缸杆；24、定斜面块；25、动斜面块；26、开启弹簧；27、间接杆；28、防转杆；29、带动螺杆电机；3、抵紧辊；31、导轨；32、导块；33、涂胶辊电机；34、平移块槽；35、竖移块槽；36、气缸杆；37、竖移块底杆；38、胶盒块槽；39、胶盒块；4、胶盒；41、竖移块气缸；42、带动螺杆；43、擦洗环套；44、擦洗海绵；45、环套槽；46、压紧螺丝；47、压紧弧块；48、刮胶板气缸；49、接胶盒出槽；5、刮胶板；51、接胶盒；52、气缸块；53、导向杆；54、抵紧辊块；55、封盒片；56、片杆；57、胶盒气缸；58、平移块；59、竖移块。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种低溶剂高粘度复合胶的施胶工艺，具体包括如下步骤：步骤1、控制施胶室内温度在20℃～25℃；步骤2、将补强材料放卷并进行除尘处理；步骤3、补强材料通过相应的涂胶设备进行涂胶。
32.参照图1，涂胶设备包括机架1，机架1转动连接有呈水平的涂胶辊2，涂胶辊2轴线方向垂直于补强材料的传送方向，补强材料上表面贴合于涂胶辊2的圆周下表面，机架1外壁固定连接有涂胶辊电机33，涂胶辊电机33输出轴同轴固定连接于涂胶辊2的一端。机架1内安装有呈水平的抵紧辊3，抵紧辊3轴线方向平行于涂胶辊2轴线方向，抵紧辊3位于涂胶辊2正下方，抵紧辊3圆周上表面抵紧于补强材料的下表面。
33.参照图2，机架1两内壁均开设有呈水平的平移块槽34，平移块槽34长度方向平行于涂胶辊2的水平径向，平移块槽34长度方向一端贯穿于机架1竖直侧面。两个平移块槽34内均安装有抵紧辊块54，每一个抵紧辊块54均包括沿涂胶辊2的水平径向滑动连接于平移块槽34内壁的平移块58，两块平移块58相近竖直侧面均开设有呈竖直的竖移块槽35，竖移
块槽35水平截面呈t形，竖移块槽35贯穿于平移块58外露于平移块槽34的上表面，两个竖移块槽35内壁沿竖直方向滑动连接有竖移块59，竖移块59水平截面呈t形，两块平移块58下表面一体成型有同一根呈水平的气缸杆36，气缸杆36下表面中心点处通过螺丝可拆卸连接有竖移块气缸41。两块竖移块59底面一体成型有同一根呈水平的竖移块底杆37，竖移块气缸41动力杆固定连接于竖移块底杆37下表面中心点处。抵紧辊3两端一一对应分别转动连接于两块竖移块59相近竖直侧面。竖移块气缸41连通外部气源使得抵紧辊3能够进行一定程度的竖直方向的移动，使得抵紧辊3和涂胶辊2之间的间距获得一定的调节。
34.参照图3，涂胶辊2正上方安装有呈水平的胶盒4，胶盒4竖直侧面通过均匀布置的数根软管连通外部的蠕动泵以使得高粘度胶被送入至胶盒4内。胶盒4长度方向平行于涂胶辊2轴线方向，胶盒4位于补强材料的正上方，胶盒4长度小于补强材料的宽度，胶盒4下表面贯穿开设槽口且胶盒4下表面的槽口正对于涂胶辊2圆周表面最高处，胶盒4下表面呈圆弧形，使得胶盒4的圆弧形下表面能够较好贴近于涂胶辊2，以使得胶盒4内的黏胶能够在涂胶辊2转动时在涂胶辊2表面形成一层较为均匀的胶层。
35.参照图2和图3，机架1两内壁之间安装有呈倾斜的刮胶板5，刮胶板5水平长度方向平行于涂胶辊2的轴线方向，刮胶板5一长度方向所在的侧边为刮胶板5的最低点处，刮胶板5最低点处侧边高度和涂胶辊2轴线高度相一致，刮胶板5最低点处的侧面可贴合于刮胶板5的圆周外壁，并且涂胶辊2按正常工作时的转动方向进行转动时，涂胶辊2圆周外壁一点在经过刮胶板5后再转90度即位于胶盒4的正下方，使得刮胶板5将涂胶辊2圆周表面的黏胶刮下时，黏胶能够沿竖直方向掉落且不易再落回至涂胶辊2上。
36.参照图2和图3，机架1安装有可带动刮胶板5远离涂胶辊2的刮胶板带动机构，刮胶板带动机构包括一一对应分别通过螺丝可拆卸连接于刮胶板5两端且呈竖直的两块气缸块52，机架1两内壁均固定连接有呈水平的导向杆53，导向杆53长度方向垂直于涂胶辊2轴线方向，两根导向杆53沿自身长度方向一一对应分别穿设且滑动连接于两块气缸块52，两个气缸块52之间一体成型有呈水平的气缸块杆22，机架1两内壁之间一体成型有呈水平的刮胶板气缸杆23，刮胶板气缸杆23通过螺丝可拆卸连接有刮胶板气缸48，刮胶板气缸48动力杆呈水平且长度方向平行于导向杆53长度方向。刮胶板气缸48动力杆通过螺丝可拆卸连接于气缸块杆22。刮胶板气缸48连通外部气源，使得在涂胶辊2正常工作时，刮胶板5远离涂胶辊2；当完成补强材料的涂胶作业时，刮胶板5靠近涂胶辊2进行涂胶辊2的清理工作。
37.参照图2，机架1两内壁均开设有呈竖直的胶盒块槽38，胶盒块槽38水平截面呈t形，胶盒块槽38贯穿于机架1上表面，胶盒4长度方向两端均一体成型有胶盒块39，胶盒块39水平截面呈t形，两块胶盒块39沿竖直方向一一对应分别滑动连接于两个胶盒块槽38。机架1上表面一体成型有呈水平的胶盒气缸杆21，胶盒气缸杆21长度方向和胶盒4长度方向在水平面内存在夹角，使得胶盒气缸杆21不会堵住胶盒块槽38的上部开口。胶盒气缸杆21上表面通过螺丝可拆卸连接有胶盒气缸57，胶盒气缸57动力杆呈竖直，胶盒4上表面一体成型有呈水平的动力杆块11，胶盒气缸57动力杆底端固定连接于动力杆块11上表面。胶盒气缸57连通外部气源使得胶盒4远离涂胶辊2，以便涂胶辊2进行清理。
38.参照图3，机架1两内壁之间通过螺丝可拆卸连接有同一根呈水平的片杆56，片杆56长度方向平行于涂胶辊2长度方向，片杆56朝向胶盒4的侧面的中心点处固定连接有呈竖直的定斜面块24。胶盒4朝向定斜面块24的竖直侧面紧密插接有封盒片55，封盒片55沿涂胶
辊2水平径向进行移动，封盒片55可将胶盒4分隔成上下两个空间，并且胶盒4内高粘度胶的高度始终高于封盒片55上表面高度，使得胶盒4底部的高粘度胶难以再从胶盒4底部的开口中掉落。封盒片55朝向定斜面块24的竖直侧面固定连接有呈水平的动斜面块25，动斜面块25的倾斜面和定斜面块24的倾斜面相抵接，使得在胶盒4上移时，使得封盒片55和动斜面块25一并上移，由于定斜面块24无法移动，使得动斜面块25被迫移动进入至胶盒4中以将胶盒4进行封闭。胶盒4和动斜面块25的相近竖直侧面之间固定连接有同一个开启弹簧26，开启弹簧26迫使动斜面块25朝向定斜面块24移动，使得在胶盒4下移时，开启弹簧26能够推动动斜面块25在贴合于定斜面块24的倾斜面的情况下远离胶盒4，以使得胶盒4内部不再被封盒片55所隔断，使得高粘度胶能够顺利从胶盒4底部下流。封盒片55始终保留有一小部分位于胶盒4中，使得胶盒4共封盒片55插接的开口处不易出现漏胶的情况。
39.参照图3，气缸块杆22底面一体成型有呈竖直的间接杆27，间接杆27呈l型，间接杆27竖直段连接于气缸块杆22，间接杆27水平段位于间接杆27的竖直段底端处，间接杆27的水平段一端固定连接于气缸杆36。当刮胶板5朝向涂胶辊2移动且封盒片55将胶盒4进行封闭时，抵紧辊3同步进行移动，使得抵紧辊3从涂胶辊2正下方处移走，使得在进行涂胶辊2上的黏胶清理时，黏胶不易落至抵紧辊3上。
40.参照图1和图3，机架1两内壁之间转动连接有同一根呈水平的带动螺杆42，带动螺杆42长度方向平行于涂胶辊2的长度方向，机架1竖直外壁固定连接有带动螺杆电机29，带动螺杆电机29输出轴同轴固定连接于带动螺杆42，机架1两内壁之间固定连接有呈水平的防转杆28，防转杆28长度方向平行于带动螺杆42的长度方向。
41.参照图2和图4，带动螺杆42穿设且螺纹连接有螺杆块12，螺杆块12一体成型有擦洗环套43，防转杆28沿自身长度方向穿设且滑动连接于螺杆块12，擦洗环套43轴线和涂胶辊2轴线相同，擦洗环套43内径大于涂胶辊2最大直径，擦洗环套43内圈圆周侧面处同轴开设有环套槽45，环套槽45内紧密嵌入有擦洗海绵44，擦洗海绵44可预先用酒精进行部分浸润。擦洗海绵44呈条状。涂胶辊2两端的直径逐渐变小，擦洗海绵44可紧密贴合于涂胶辊2最大直径处，涂胶辊2位于胶盒4正下方的部分的直径为涂胶辊2的直径最大值，使得在擦洗环套43从涂胶辊2一端开始移动的过程中，擦洗海绵44和涂胶辊2之间的压力逐渐变大，擦洗海绵44不易从环套槽45内脱离，使得涂胶辊2进行转动的过程中，擦洗海绵44能够对涂胶辊2表面进行较充分的擦洗作业。当擦洗环套43贴合于机架1竖直内壁时，擦洗环套43位于胶盒块39正下方和平移块58正上方，使得擦洗环套43不会抵触到胶盒4和抵紧辊3。
42.参照图4，擦洗环套43中间高度的圆周侧面处螺纹连接有呈竖直的压紧螺丝46，压紧螺丝46位于补强材料进入至涂胶辊2和抵紧辊3之间的一侧处，螺杆块12位于擦洗环套43靠近压紧螺丝46的下方位置处，使得带动螺杆42和防转杆28不易抵触到抵紧辊3或是胶盒4。压紧螺丝46底端穿设进入至环套槽45内，压紧螺丝46底端转动连接有压紧弧块47，压紧弧块47沿竖直方向滑动连接于环套槽45内壁，压紧弧块47可完全进入至环套槽45内，压紧弧块47两端一一对应分别抵紧于擦洗海绵44的两端，使得擦洗海绵44不易从环套槽45内脱离。
43.参照图3，涂胶辊2正下方的地面上安装有两个呈水平的导轨31，导轨31长度方向平行于涂胶辊2轴线方向，两个导轨均沿自身长度方向滑动连接有导块32，导块32可设置两组且每组两块，全部导块32上表面固定连接有同一个接胶盒51，接胶盒51位于涂胶辊2正下
方，使得涂胶辊2在进行胶水清理过程中可能掉落的黏胶能够落入至接胶盒51中。机架1一侧壁处贯穿开设有接胶盒出槽49，导轨31延伸处接胶盒出槽49，使得接胶盒51可从机架1内通过接胶盒出槽49移出，以便对接胶盒51内的黏胶进行集中清理。
44.本技术实施例的一种低溶剂高粘度复合胶的施胶工艺实施原理为：补强材料通过涂胶辊2和抵紧辊3之间，转动的涂胶辊2由相近的胶盒4涂上一层胶层，然后涂胶辊2将胶层转移至补强材料上。当涂胶作业完成后，刮胶板气缸48连通外部气源，使得刮胶板5贴近于涂胶辊2，使得抵紧辊3从涂胶辊2正下方处移走，并且胶盒气缸57带动胶盒4上移，使得封盒片55在动斜面块25和定斜面块24之间的作用关系而将胶盒4内部隔断封闭，使得胶盒4底部开口中高粘度胶难以再下流，然后涂胶辊2保持正常涂胶工作时的转动，使得涂胶辊2上的黏胶被刮下。当涂胶辊2上的黏胶被大致刮除干净后，刮胶板气缸48带动刮胶板5远离涂胶辊2，然后带动螺杆电机29连通外部电源，使得擦洗海绵44能够将涂胶辊2表面残留的黏胶擦洗吸附干净。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。