一种生产炉料用原料自动配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿料配比技术领域，具体的说是一种生产炉料用原料自动配比装置。


背景技术：

2.炉料作为加入冶炼炉中的矿石和其他催化材料，将称重配比的精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料。炉料的准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等。
3.在炉料配料过程中，需要对各组分原料进行称重配比，需要将原料装载至容器中，借助称重装置对原料进行称重，之后，需要借助吊装设备或人工处理的方式将容器中的原料转运至混合工序中，在对原料的称重配比以及输出过程中，存在处理效率低下的技术问题，难以快速对各原料成分进行称重，也难以快速将称重完成的原料输出。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种生产炉料用原料自动配比装置，能够提高称重效率，能够快速将称重完成的原料输出。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种生产炉料用原料自动配比装置，包括基座、底座、载料箱、推板、挡板，底座上表面铰接有第一液压缸的一端，且第一液压缸的另一端铰接至载料箱底壁，控制第一液压缸的伸缩状态，能够控制载料箱倾斜，以将其中承载的原料排出。
6.底座嵌套安装在基座上，且底座与基座之间配套安装有多组压力传感器，通过压力传感器能够对底座以及安装于底座上的各部件、承载的原料进行测重。
7.所述载料箱的一侧与底座铰接，且载料箱与底座铰接的一侧还开设有排料口，所述排料口顶部转动安装有挡板，所述挡板对排料口封堵，在载料箱受第一液压缸控制翻转时，能够将其中原料由排料口输出，挡板的设置能够对排料口进行封堵，避免在将载料箱中装料时，原料由排料口漏出。
8.所述推板滑动安装在载料箱中，且推板两侧固接有布置在载料箱外侧的连接件，连接件上铰接有连接杆的一端，且连接杆的另一端铰接至挡板上，所述载料箱的外侧壁还布置有第二液压缸，所述第二液压缸的两端分别与载料箱、连接件相接，通过控制第二液压缸伸长，能够带动推板由载料箱内侧向排料口运动，以将其中装载的原料由排料口输出，与此同时，通过连接杆能够带动挡板向上翻转，以使排料口处于打开状态。
9.提供如下优化方案，以实现同步对多种组分原料进行称重并快速输入至搅拌罐中搅拌均匀。还设置有固定盘、转动盘，转动盘与固定盘同心布置并转动安装在固定盘上，转动盘上固接有多组呈环形阵列分布的基座，固定盘、转动盘轴心处均开设有供料口，固定盘的供料口处固接有导料斜坡，且导料斜坡布置在转动盘上方侧，固定盘的供料口处还固接有供料斗，且供料斗布置在固定盘的下方侧。
10.所述转动盘的外围固接有传动齿轮，固定盘上固定安装有驱动电机，且驱动电机转轴上固接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。
11.驱动电机工作时带动转动盘转动，进而带动其上各组载料箱转动，以使载料箱采集、配比对应组分原料，当载料箱采集原料完成后转动至导料斜坡处，控制第一液压缸、第二液压缸工作将装载的原料沿供料口、供料斗输出。
12.为使推板沿载料箱稳定滑动，在所述载料箱的外侧壁开设有导向槽，且导向槽开口向下布置，所述连接件上固接有与导向槽嵌套吻合的导向件。
13.提供如下方案，以使第二液压缸带动推板滑动，在所述载料箱上固接有安装件，且安装件布置在远离所述排料口的一侧所述第二液压缸的一端铰接至安装件上，第二液压缸的另一端铰接至所述连接件上。
14.本实用新型的有益效果：在向载料箱中输入原料时，通过压力传感器能够对底座以及安装于底座上的各部件、承载的原料进行测重，以快速完成对原料进行称重，控制第一液压缸的伸缩状态，能够控制载料箱倾斜，以将其中承载的原料由排料口输出，通过控制第二液压缸伸长，能够带动推板由载料箱内侧向排料口运动，以将其中装载的原料由排料口输出，与此同时，通过连接杆能够带动挡板向上翻转，以使排料口处于打开状态，在推板、挡板的共同作用下能够将原料快速输出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中底座与基座配套安装的结构示意图；
17.图3为本实用新型中推板与载料箱配套组合的结构示意图；
18.图4为本实用新型与固定盘、转动盘配套安装的结构示意图。
19.图中：1基座、2底座、3载料箱、4推板、5挡板、6第一液压缸、7压力传感器、8连接件、9连接杆、10第二液压缸、11安装槽、12固定盘、13转动盘、14供料口、15导料斜坡、16供料斗、17传动齿轮、18驱动电机、19驱动齿轮、20导向槽、21导向件、22安装件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种生产炉料用原料自动配比装置，包括基座1、底座2、载料箱3、推板4、挡板5，底座2上表面铰接有第一液压缸6的一端，且第一液压缸6的另一端铰接至载料箱3底壁，控制第一液压缸6的伸缩状态，能够控制载料箱3倾斜，以将其中承载的原料排出。
22.底座2嵌套安装在基座1上，且底座2与基座1之间配套安装有多组压力传感器7，通过压力传感器7能够对底座2以及安装于底座2上的各部件、承载的原料进行测重。
23.载料箱3的一侧与底座2铰接，且载料箱3与底座2铰接的一侧还开设有排料口，排料口顶部转动安装有挡板5，挡板5对排料口封堵，在载料箱3受第一液压缸6控制翻转时，能够将其中原料由排料口输出，挡板5的设置能够对排料口进行封堵，避免在将载料箱3中装
料时，原料由排料口漏出。
24.推板4滑动安装在载料箱3中，且推板4两侧固接有布置在载料箱3外侧的连接件8，连接件8上铰接有连接杆9的一端，且连接杆9的另一端铰接至挡板5上，载料箱3的外侧壁还布置有第二液压缸10，第二液压缸10的两端分别与载料箱3、连接件8相接，通过控制第二液压缸10伸长，能够带动推板4由载料箱3内侧向排料口运动，以将其中装载的原料由排料口输出，与此同时，通过连接杆9能够带动挡板5向上翻转，以使排料口处于打开状态。
25.在基座1上开设有安装槽11，安装槽11底面上均匀固接有多组压力传感器7，底座2嵌套安装在安装槽11中，且底座2下表面与各压力传感器7的上表面固定连接，以使压力传感器7能够有效检测底座2上方各部件以及装载原料的重量，在对装载原料进行测重时，首先检测载料箱3以及其他各部件的总重量，在向载料箱3中装料时，所检测的重量减去各部件重量能够计算出原料重量。
26.提供如下优化方案，以实现同步对多种组分原料进行称重并快速输入至搅拌罐中搅拌均匀。还设置有固定盘12、转动盘13，转动盘13与固定盘12同心布置并转动安装在固定盘12上，转动盘13上固接有多组呈环形阵列分布的基座1，固定盘12、转动盘13轴心处均开设有供料口14，固定盘12的供料口14处固接有导料斜坡15，且导料斜坡15布置在转动盘13上方侧，固定盘12的供料口14处还固接有供料斗16，且供料斗16布置在固定盘12的下方侧。
27.转动盘13的外围固接有传动齿轮17，固定盘12上固定安装有驱动电机18，且驱动电机18转轴上固接有驱动齿轮19，驱动齿轮19与传动齿轮17啮合连接，驱动齿轮19、传动齿轮17均采用锥形齿轮。
28.驱动电机18工作时带动转动盘13转动，进而带动其上各组载料箱3转动，以使载料箱3采集、配比对应组分原料，当载料箱3采集原料完成后转动至导料斜坡15处，控制第一液压缸6、第二液压缸10工作将装载的原料沿供料口14、供料斗16输出。
29.固定盘12的供料口14内缘处开设有环形凹槽，转动盘13的内远处固接有环形垫板且环形垫板外侧壁固接有与环形凸起，环形凹槽与环形凸起嵌套组合并实现转动连接。
30.固定盘12底部设置有搅拌罐，且搅拌罐的进料斗与供料斗16竖直相对，各基座1上安装的载料箱3将配比完成的生产原料沿导料斜坡15倾倒至供料斗16后，沿供料斗16进入搅拌罐，由搅拌罐对各原料充分搅拌以使各原料充分混合。
31.在载料箱3上方布置有多组呈环形阵列分布的传送带，传送带的出料端布置在再载料箱3的正上方，由传送带输送的各原料能够直接输入载料箱3中。
32.为使推板4沿载料箱3稳定滑动，在载料箱3的外侧壁开设有导向槽20，且导向槽20开口向下布置，连接件8上固接有与导向槽20嵌套吻合的导向件21。
33.提供如下方案，以使第二液压缸10带动推板4滑动，在载料箱3上固接有安装件22，且安装件22布置在远离排料口的一侧第二液压缸10的一端铰接至安装件22上，第二液压缸10的另一端铰接至连接件8上。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。