一种有色金属冶炼用烟尘分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟尘分离设备技术领域，具体是指一种有色金属冶炼用烟尘分离装置。


背景技术：

2.金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，在有色金属冶炼过程中，会产生大量的烟气，在排放前，通常需要烟尘分离装置将烟气中的粉尘过滤掉避免污染环境，有色金属冶炼是在高温下进行的因此烟气温度较高，直接经过过滤材料可能会损坏过滤材料或使其燃烧发生火灾，因此需要设计一种既能够烟尘分离又能够对烟气进行冷却的烟尘分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种结构简单，既能够对烟气进行冷却，又能够分离烟尘，方便且方便清理灰尘的色金属冶炼用烟尘分离装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种有色金属冶炼用烟尘分离装置，包括除尘箱本体，所述除尘箱本体分为冷却箱和过滤箱，所述冷却箱的箱壁为空腔结构，内部设有冷却管，冷却箱两端分别设有进风口一和出风口一，所述冷却箱内从进风口一一侧至出风口一一侧交错设置有挡板一和挡板二，所述挡板一底部、挡板二顶部均设有通道，烟气从通道中流过，除尘箱本体底部均设有出尘口一，出尘口一下方设有集尘室一，所述过滤箱两端分别设有进风口二和出风口二，进风口二与出风口一相连，所述过滤箱内从进风口二一侧到出风口二一侧设有多个过滤板，从进风口二一侧到出风口二一侧的过滤板的过滤孔依次变小，所述两个过滤板底部之间设有出尘口二，所述出尘口二下方设有集尘室二，所述集尘室二与集尘室一内均设有清扫装置。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型设有冷却箱，方便烟气冷却，冷却箱中交错设置有挡板一与挡板二，增加烟气在冷却箱中停留的时间，使其充分冷却，同时方便大颗粒灰尘降落，烟气经过冷却与初步降尘后进入过滤箱过滤，过滤板的过滤孔依次变小，方便过滤掉不同颗粒度的灰尘，集尘室二与集尘室一内均设有清扫装置，方便清理灰尘。
6.作为改进，冷却管内通有冷却液，冷却液从靠近出风口一的一侧进入，从靠近进风口一的一侧排出，使烟气温度逐渐下降，避免冷热冲击导致装置损坏。
7.作为改进，所述出尘口一、出尘口二两侧均铰接有隔板门，将大量灰尘与冷却箱隔开，避免灰尘反吹，所述隔板门与出尘口一、出尘口二侧壁通过弹性合页连接，当灰尘积累到一定量时弹簧承受不住其重力后，隔板门从中间打开使灰尘进入集尘室一、集尘室二内。
8.作为改进，所述挡板二两侧均设有倾斜板，所述倾斜板底部与挡板二相连，底部与出尘口一的侧壁相连，形成开口向上的漏斗形方便灰尘滑落在隔板上，方便灰尘下落。
9.作为改进，所述集尘室一与集尘室二底部均设有斜坡，所述清扫装置包括螺纹杆、
清扫刷，螺纹杆与斜坡平行设置，且转动设置在集尘室一、集尘室二侧壁上，螺纹杆设有两个分别位于清扫刷两端，且清扫刷滑动设置在螺纹杆上，集尘室一与集尘室二靠近斜坡较低的一端铰接有密封门，方便清理灰尘。
附图说明
10.图1是本实用新型一种有色金属冶炼用烟尘分离装置的结构示意图。
11.如图所示：1、除尘箱本体，1.1、冷却箱，1.11、进风口一，1.12、出风口一，1.2、过滤箱，1.21、进风口二，1.22、出风口二，2、冷却管，3、挡板一，4、挡板二，5、出尘口一， 6、集尘室一，7、隔板门，8、过滤板，9、倾斜板，10、出尘口二，11、集尘室二，12、清扫装置，12.1、螺纹杆，12.2、清扫刷，13、斜坡。
具体实施方式
12.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.结合附图，一种有色金属冶炼用烟尘分离装置，包括除尘箱本体1，所述除尘箱本体1 分为冷却箱1.1和过滤箱1.2，所述冷却箱1.1的箱壁为空腔结构，内部设有冷却管2，冷却箱1.1两端分别设有进风口一1.11和出风口一1.12，所述冷却箱1.1内从进风口一1.11一侧至出风口一1.12一侧交错设置有挡板一3和挡板二4，所述挡板一3底部、挡板二4顶部均设有通道，烟气从通道中流过，除尘箱本体1底部均设有出尘口一5，出尘口一5下方设有集尘室一6，所述过滤箱1.2两端分别设有进风口二1.21和出风口二1.22，进风口二1.21与出风口一1.12相连，所述过滤箱1.2内从进风口二1.21一侧到出风口二1.22一侧设有多个过滤板8，从进风口二1.21一侧到出风口二1.22一侧的过滤板8的过滤孔依次变小，所述两个过滤板8底部之间设有出尘口二10，所述出尘口二10下方设有集尘室二11，所述集尘室二 11与集尘室一6内均设有清扫装置12。
16.冷却管2内通有冷却液，冷却液从靠近出风口一1.12的一侧进入，从靠近进风口一1.11 的一侧排出。
17.所述出尘口一5、出尘口二10两侧均铰接有隔板门7，所述隔板门7与出尘口一5、出
尘口二10侧壁通过弹性合页连接，此处的弹性合页内的扭簧的弹力很小，在隔板门7受到很小的压力时扭簧就会产生形变，使隔板门打开。
18.所述挡板二4两侧均设有倾斜板9，所述倾斜板9底部与挡板二4相连，底部与出尘口一5的侧壁相连，形成开口向上的漏斗形。
19.所述集尘室一6与集尘室二11底部均设有斜坡13，所述清扫装置12包括螺纹杆12.1、清扫刷12.2，螺纹杆12.1与斜坡13平行设置，且转动设置在集尘室一6、集尘室二11侧壁上，螺纹杆12.1设有两个分别位于清扫刷12.2两端，且清扫刷12.2滑动设置在螺纹杆12.1 上，集尘室一6与集尘室二11靠近斜坡13较低的一端铰接有密封门，集尘室一6与集尘室二11内对应于与螺纹杆12.1设有一个驱动电机，另一螺纹杆12.1用于限制清扫刷12.2，防止其随螺纹杆12.1转动而转动。
20.本实用新型在具体实施时，高温烟气从进风口一进入冷却箱中，冷却液从冷却管中流过烟气逐渐冷却，在挡板一与挡板二的作用下烟气缓慢经过冷却箱使其充分冷却，大颗粒灰尘在此过程中便会降落至隔板上，积累到一定程度后隔板门打开灰尘落进集尘室一中，进行收集，冷却后的烟气进入过滤箱内，经过多个过滤板层层过滤，同上手机至集尘室二中使烟气中的灰尘颗粒度达标后排进烟气处理装置去除有毒气体，然后排放；定期清理集尘室一与集尘室二，启动驱动电机带动螺纹杆转动从而带动清扫刷在螺纹杆上移动，将灰尘扫至密封门处，人工清理出去。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。