一种筒子纱摆放装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种筒子纱摆放装置。


背景技术：

2.在纺织织布过程中，需要用到大量的筒子纱。当筒子纱被运输至织布工厂后，需要对这些筒子纱进行堆放存储。
3.但是，目前筒子纱在摆放过程中容易发生拥挤堆积，在摆放空间受限的情况下，筒子纱容易受潮，无法满足后续的生产需要，因此解决上述问题就显得十分重要了。


技术实现要素：

4.为了使筒子纱不易于发生受潮，本技术提供一种筒子纱摆放装置。
5.本技术提供的一种筒子纱摆放装置采用如下的技术方案：
6.一种筒子纱摆放装置，包括底座、固定安装于底座上的立杆以及沿立杆长度方向间隔安装于立杆上的多个水平托架；所述水平托架包括内环、外环以及多个水平托杆，所述内环与外环同轴设置，多个所述水平托杆安装于内环与外环之间，且多个所述水平托杆绕内环的轴线均匀间隔设置；所述内环套设固定于立杆；每个所述水平托杆顶部均沿其长度方向间隔固定有多个供筒子纱插装摆放的定位座。
7.通过采用上述技术方案，在对筒子纱进行摆放过程中，工人将筒子纱分别摆放于不同的水平托架，且将每一个筒子纱分别竖直插装于对应的定位座，以形成分层摆放，避免筒子纱之间发生堆叠。同时，水平托架中部存在较大的通风空间，在后续的存储过程中，能够便于整个装置进行通风，使筒子纱不易于发生受潮。
8.可选的，所述定位座包括内杆以及套设固定于内杆上的弹性胶套，且所述弹性胶套的顶部呈锥形状。
9.通过采用上述技术方案，当筒子纱插装于定位座后，弹性胶套能够与筒子纱内侧发生弹性抵紧，使筒子纱能够稳定摆放。
10.可选的，所述内环滑动套设于立杆，且所述内环通过螺纹安装于内环上的固定螺钉进行锁紧于立杆。
11.通过采用上述技术方案，在使用过程中，工人能够通过拧松内环上的固定螺钉来对内环沿立杆进行调节，以对相邻两层水平托架之间的距离进行调整，以适应不同高度尺寸的筒子纱。
12.可选的，所述立杆内部呈中空状，所述立杆底部开设有进气孔，所述立杆沿其长度方向开设有多组出气孔。
13.通过采用上述技术方案，在存储过程中，通过进气孔向立杆内部进行热风通气，热风通过出气孔进行出气，以对不同层水平托架上的筒子纱进行热风吹气干燥。
14.可选的，所述底座包括中心台以及安装于中心台侧壁上的多个支撑脚，多个所述支撑脚间隔设置，且每个所述支撑脚一端固定于中心台，另一端朝远离中心台方向向下倾
斜延伸；所述支撑脚远离中心台一端安装有用于支撑地面的万向轮。
15.通过采用上述技术方案，在使用过程中，底座上的支撑脚通过万向轮支撑于地面，同时，不同支撑脚之间能够形成一个大距离的支撑点，此时底座的支撑稳定性强。
16.可选的，所述中心台顶部中部位置固定有安装筒，所述立杆插接于安装筒内，且所述立杆通过螺纹连接于安装筒上的固定螺钉锁紧于安装筒。
17.通过采用上述技术方案，在使用过程中，工人能够通过拧松安装筒上的固定螺钉来拆卸取下立杆，以对立杆进行拆卸，方便工人对整个装置进行拆卸安装。
18.可选的，所述支撑脚的数量为三个，且三个所述支撑脚绕中心台中心轴呈均匀间隔布置。
19.通过采用上述技术方案，将支撑脚的数量设置为三个，既能够保障底座的稳定性，同时能够对底座的整体结构进行简化，不至于造成底座过于笨重。
20.可选的，所述支撑脚呈方管状，所述支撑脚底面与中心台之间设置有第一连接肋，相邻两个所述支撑脚与中心台之间设置有第二连接肋。
21.通过采用上述技术方案，通过设置第一连接肋以及第二连接肋，能够进一步提高支撑脚的连接强度，进而能够进一步提高底座的结构稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在对筒子纱进行摆放过程中，工人将筒子纱分别摆放于不同的水平托架，且将每一个筒子纱分别竖直插装于对应的定位座，以形成分层摆放，避免筒子纱之间发生堆叠。同时，水平托架中部存在较大的通风空间，在后续的存储过程中，能够便于整个装置进行通风，使筒子纱不易于发生受潮；
24.2.在使用过程中，工人能够通过拧松内环上的固定螺钉来对内环沿立杆进行调节，以对相邻两层水平托架之间的距离进行调整，以适应不同高度尺寸的筒子纱；
25.3.在存储过程中，通过进气孔向立杆内部进行热风通气，热风通过出气孔进行出气，以对不同层水平托架上的筒子纱进行热风吹气干燥。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是单个水平托架的俯视图。
28.图3是单个定位座的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；11、中心台；12、支撑脚；13、万向轮；14、安装筒；15、第一连接肋；16、第二连接肋；2、立杆；21、进气孔；22、出气孔；3、水平托架；31、内环；32、外环；33、水平托杆；4、定位座；41、内杆；42、弹性胶套。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种筒子纱摆放装置。
33.参照图1和图2，筒子纱摆放装置包括底座1、固定安装于底座1上的立杆2以及沿立杆2长度方向间隔安装于立杆2上的多个水平托架3；其中，水平托架3包括内环31、外环32以
及多个水平托杆33，内环31与外环32同轴设置，水平托杆33呈方杆状，水平托杆33安装于内环31与外环32之间，且多个水平托杆33绕内环31的轴线均匀间隔设置；内环31套设滑动套设于立杆2，且内环31通过螺纹安装于内环31上的固定螺钉进行锁紧于立杆2。每个水平托杆33顶部均沿其长度方向间隔固定有多个供筒子纱插装摆放的定位座4。
34.在对筒子纱进行摆放过程中，工人将筒子纱分别摆放于不同的水平托架3，且将每一个筒子纱分别竖直插装于对应的定位座4，以形成分层摆放，避免筒子纱之间发生堆叠。同时，水平托架3中部存在较大的通风空间，在后续的存储过程中，能够便于整个装置进行通风，使筒子纱不易于发生受潮。
35.同时，在使用过程中，工人能够通过拧松内环31上的固定螺钉来对内环31沿立杆2进行调节，以对相邻两层水平托架3之间的距离进行调整，以适应不同高度尺寸的筒子纱。
36.参照图3，具体的，在本实施例中，定位座4包括内杆41以及套设固定于内杆41上弹性胶套42，且弹性胶套42的顶部呈锥形状。当筒子纱插装于定位座4后，弹性胶套42能够与筒子纱内侧发生弹性抵紧，使筒子纱能够稳定摆放。
37.参照图1，具体的，底座1包括中心台11以及安装于中心台11侧壁的支撑脚12。其中，中心台11呈圆柱状，支撑脚12的数量为三个，三个支撑脚12绕中心台11的轴线呈均匀间隔布置。每个支撑脚12均呈方管状，且支撑脚12一端固定于中心台11侧壁，另一端朝远离中心台11方向向下倾斜延伸。支撑脚12远离中心台11一端固定安装有万向轮13，在使用的过程中，底座1上的支撑脚12能够通过万向轮13支撑于地面。同时，将支撑脚12的数量设置为三个，既能够保障底座1的稳定性，同时能够对底座1的整体结构进行简化，不至于造成底座1过于笨重。
38.具体的，中心台11顶部中部位置固定有安装筒14，立杆2插接于安装筒14内，且立杆2通过螺纹连接于安装筒14上的固定螺钉锁紧于安装筒14。在使用过程中，工人能够通过拧松安装筒14上的固定螺钉来拆卸取下立杆2，以对立杆2进行拆卸，方便工人对整个装置进行拆卸安装。
39.在本实施例中，支撑脚12底面与中心台11之间设置有第一连接肋15，相邻两个支撑脚12与中心台11之间设置有第二连接肋16，以能够进一步提高支撑脚12的连接强度，进而能够进一步提高底座1的结构稳定性。
40.在本实施例中，立杆2内部呈中空状，立杆2底部开设有进气孔21，立杆2沿其长度方向开设有多组出气孔22，每组出气孔22均包括多个绕立杆2中心线布置的多个出气孔22。在存储过程中，通过进气孔21向立杆2内部进行热风通气，热风通过出气孔22进行出气，以对不同层水平托架3上的筒子纱进行热风吹气干燥。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。