一种逆转轮分页机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备装置领域，尤其涉及一种逆转轮分页机。


背景技术：

2.分页机主要用于将成叠的各种规格的塑料袋、包装袋、纸盒或卡类自动分开，分成单个传送到输送带上，便于喷码机或激光机进行喷印，喷刻生产日期，批号，防伪标记，图案等，从而减少人工分页的繁琐，充分发挥喷码机、激光机高速喷印的优点，提高喷印工作效率。
3.我公司研发的逆转轮驱动式分页机，专利号201920584340.1，其存在的问题有：1.逆转轮的安装和高度调节，需要设计单独的机架，且机架架设于分页工作台上方，会妨碍现场操作。2.逆转轮的转动速度比输送带要慢，只能通过独立电机进行驱动控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的逆转轮分页机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种逆转轮分页机，包括分页工作台、输送工作台、电动机和驱动调节机构，所述输送工作台上设有输送带和带动输送带转动的转动轴a，所述分页工作台上设有分页皮带和带动分页皮带转动的转动轴b，所述分页工作台上设有逆转轮，所述逆转轮上连接有转动杆a，所述驱动调节机构内设有传动齿轮组，所述电动机通过传动齿轮组与转动杆a、转动轴a、转动轴b传动连接。
6.作为优选，所述传动齿轮组由电机输出齿轮、输送带从动齿轮、分页皮带从动齿轮、传动齿轮a、传动齿轮b、传动齿轮c、传动轮转轴和逆转轮从动齿轮组成，所述电机输出齿轮套装于电动机输出轴上，所述输送带从动齿轮套装于转动轴a上，所述分页皮带从动齿轮和传动齿轮a套装于转动轴b上，所述逆转轮从动齿轮套装于转动杆a上，所述传动齿轮b和传动齿轮c套装于传动轮转轴上，所述电机输出齿轮通过传动链条a与输送带从动齿轮、分页皮带从动齿轮传动连接，所述传动齿轮a通过传动链条b与传动齿轮b传动连接，所述传动齿轮c通过传动链条c与逆转轮从动齿轮传动连接，所述传动齿轮a的直径小于分页皮带从动齿轮，传动齿轮b的直径大于分页皮带从动齿轮，所述传动齿轮c的直径小于传动齿轮b。
7.作为优选，所述驱动调节机构内还设有调节逆转轮高度的微调机构，所述驱动调节机构的壳体侧面开设有便于转动杆a上下移动的滑槽，所述逆转轮套装于转动杆a的前端，所述转动杆a的后端穿过滑槽与微调机构转动连接。
8.作为优选，所述微调机构主要由压杆和安装座组成，所述安装座前端开设有与传动轮转轴相匹配的通孔，所述传动轮转轴穿过通孔与驱动调节机构的壳体内侧壁转动连接，所述转动杆a安装于安装座的后端且与安装座转动连接，所述安装座后端与驱动调节机构的壳体顶面之间设有将其向上提起的拉簧。
9.作为优选，所述安装座为n字形的槽钢结构。
10.作为优选，所述压杆上端置于驱动调节机构的壳体外，且压杆上端设有转动把手，所述压杆的杆体上带有外螺纹，所述压杆通过杆体上的外螺纹与驱动调节机构的壳体顶部螺纹连接，所述压杆的下端抵在安装座后端的顶面上。
11.作为优选，所述分页工作台上还设有托料板、压料板和压料轮组，所述压料板上端水平设有一根转动杆b，所述转动杆b的一端与压料板固定连接，另一端与驱动调节机构的壳体内侧壁转动连接，所述压料轮组上端水平设有转动杆c，所述转动杆c的一端与压料轮组上端固定连接，另一端与驱动调节机构的壳体内侧壁转动连接，所述驱动调节机构内设有分别为转动杆b和转动杆c 提供预扭力的两组拉簧机构。
12.作为优选，所述拉簧机构由第一定位杆、第二定位杆和拉簧组成，所述第一定位杆分别固定于转动杆b和转动杆c上，所述第二定位杆分别固定于驱动调节机构的壳体内侧壁上，所述拉簧拉伸于第一定位杆和第二定位杆之间。
13.作为优选，所述托料板和压料板位于分页皮带上方,所述压料轮组紧压于输送带上。
14.作为优选，所述输送带为皮带式输送带或圆带式输送带。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型无需在分页皮带上方增设机架，将逆转轮、压料板、压料轮组的驱动调节部件均设计于驱动调节机构内，整套设备更简洁明了，操作起来少了很多阻碍，更加方便。而且在驱动调节机构内进行传动设计，设计了传动齿轮组，只需一个电动机即可进行输送带、分页皮带和逆转轮驱动，节约了电机成本，也不用考虑逆转轮驱电动机的安装空间，整套设备更加简洁美观。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型驱动调节机构的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型传动齿轮组的传动结构示意图；
19.图4为本实用新型拉簧机构以及微调机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型圆带式逆转轮分页机的结构示意图。
21.图中：1、分页工作台；2、输送工作台；3、分页皮带；4、输送带； 5、托料板；6、压料板；7、逆转轮；8、压料轮组；9、驱动调节机构；10、转动杆a；11、转动杆b；12、转动杆c；13、转动把手；14、滑槽；15、电动机；16、转动轴a；17、转动轴b；18、传动轮转轴；20、电机输出齿轮； 21、输送带从动齿轮；22、分页皮带从动齿轮；23、传动齿轮a；24、传动齿轮b；25、传动齿轮c；26、逆转轮从动齿轮；27、安装座；28、压杆；29、传动链条a；30、传动链条b；31、传动链条c；32、第一定位杆；33、第二定位杆；34、拉簧。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型作进一步说明。
23.实施例：一种逆转轮分页机，参见图1至图4包括分页工作台1、输送工作台2、电动机15和驱动调节机构9，驱动调节机构9为壳体结构，用于放置驱动逆转轮分页机的相关驱动机构，所述输送工作台2上设有输送带4和带动输送带4转动的转动轴a16，所述分页工作台1上设有分页皮带3和带动分页皮带3转动的转动轴b17，所述分页工作台1上设有逆转轮
7，所述逆转轮7 上连接有转动杆a10，所述驱动调节机构9内设有传动齿轮组，所述电动机15 通过传动齿轮组与转动杆a10、转动轴a16、转动轴b17传动连接。本实用新型在驱动调节机构9内设计了传动齿轮组，只需一个电动机15即可进行输送带4、分页皮带3和逆转轮7驱动。
24.通过一个电动机15同时驱动逆转轮7转动需要对传动齿轮组进行设计，具体如下，参见图2、图3：所述传动齿轮组由电机输出齿轮20、输送带从动齿轮21、分页皮带从动齿轮22、传动齿轮a23、传动齿轮b24、传动齿轮 c25、传动轮转轴18和逆转轮从动齿轮26组成，所述电机输出齿轮20套装于电动机15输出轴上，所述输送带从动齿轮21套装于转动轴a16上，所述分页皮带从动齿轮22套装于转动轴b17上，所述电机输出齿轮20通过传动链条 a29与输送带从动齿轮21、分页皮带从动齿轮22传动连接，通过传动链条a29 同时带动转动轴a16、转动轴b17的转动，以此实现包装袋在输送带4和分页皮带3上的输送，为解决逆转轮7转速慢，且同步驱动的问题，本实用新型设计了一组传动齿轮，即：传动齿轮a23、传动齿轮b24、传动齿轮c25，所述分页皮带从动齿轮22和传动齿轮a23套装于转动轴b17上，所述传动齿轮b24 和传动齿轮c25套装于传动轮转轴18上，所述逆转轮从动齿轮26套装于转动杆a10上，电动机15驱动转动轴b17转动后，带动传动齿轮a23随转动轴b17 同步转动，所述传动齿轮a23通过传动链条b30带动传动齿轮b24转动，以此带动传动轮转轴18转动，传动齿轮c25随传动轮转轴18同步转动，并通过传动链条c31带动逆转轮从动齿轮26转动，以此实现了电动机15对逆转轮7的驱动，至所以设计了一组传动齿轮，是为了增加齿轮组之间的传动比，依次降低逆转轮7的转速，具体方式是：所述传动齿轮a23的直径小于分页皮带从动齿轮22，传动齿轮b24的直径大于分页皮带从动齿轮22，所述传动齿轮c25 的直径小于传动齿轮b24，以此增加传动比。
25.逆转轮7的分页原理是：分页皮带3将叠加的包装袋向前输送，而逆转轮 7反方向将叠加在上部的包装袋向后推送，使其与最底下的一个包装带分离，以此实现包装袋的分页。因此针对不同的包装带需要对逆转轮7的高度进行微调，以此确保分页皮带3上包装袋进行单张输送。即专利号201920584340.1 逆转轮7驱动式分页机中的调节件，本技术中的微调机构与调节件的作用相同，由于本实用新型为避免在分页工作台1上再架设机架，特将微调机构设计于驱动调节机构9内，并对其结构进行了重新设计，参见图4，通过驱动调节机构9的壳体侧面开设有便于转动杆a10上下移动的滑槽14，以便逆转轮7上下移动进行微调，所述逆转轮7套装于转动杆a10的前端，所述转动杆a10的后端穿过滑槽14与微调机构转动连接，实现微调机构的内置，避免暴露在外影响生产操作。
26.由于需要进行微调机构的内置，需要对微调机构进行重新设计：所述微调机构主要由压杆28和安装座27组成，所述安装座27前端开设有与传动轮转轴18相匹配的通孔，所述传动轮转轴18穿过通孔与驱动调节机构9的壳体内侧壁转动连接，所述转动杆a10安装于安装座27的后端且与安装座27转动连接，所述安装座27后端与驱动调节机构9的壳体顶面之间设有将其向上提起的拉簧34，利用转动齿轮轴作为安装座27的一个转动支点，避免安装座27晃动，且不影响传动链条b30和传动链条c31的正常传动，拉簧34给安装座27 后端一个向上的拉力，通过压杆28的下压，以此调节安装座27后端转动杆 a10的高度，以此进行逆转轮7的高度微调。
27.所述安装座27为n字形的槽钢结构，槽钢结构具有较好的稳定性，且左右侧板便于
转动杆a10和传动轮转轴18的架设。所述压杆28上端置于驱动调节机构9的壳体外，且压杆28上端设有转动把手13，便于手动调整，所述压杆28的杆体上带有外螺纹，所述压杆28通过杆体上的外螺纹与驱动调节机构 9的壳体顶部螺纹连接，所述压杆28的下端抵在安装座27后端的顶面上，由于压杆28杆体上带外螺纹，转动压杆28时压杆28缓慢向下运动，将安装座 27后端向下压，转动杆a10随之下降，逆转轮7与分页皮带3之间的间距逐渐缩小，以此实现逆转轮7的微调。
28.所述分页工作台1上还设有托料板5、压料板6和压料轮组8，所述托料板5和压料板6位于分页皮带3上方,所述压料轮组8紧压于输送带4上，托料板5起叠放包装袋的作用，压料板6将包装袋压在分页皮带3上，分页皮带 3通过摩擦力将底部的包装袋抽出，分页出来的包装袋通过压料轮组8将起压在输送带4上，通过输送带4送往喷印打码作业。由于压料板6和压料轮组8 是将包装袋压运动的皮带上，不能压得太紧，需要有一定的弹性实现一定的预压力，其预压力可通过拉簧34机构为其提供，由于取消了在其上方增设机架，因此将拉簧34机构设置于驱动调节机构9内，具体方案是，参见图4，所述压料板6上端水平设有一根转动杆b11，所述转动杆b11的一端与压料板 6固定连接，另一端与驱动调节机构9的壳体内侧壁转动连接，所述压料轮组 8上端水平设有转动杆c12，所述转动杆c12的一端与压料轮组8上端固定连接，另一端与驱动调节机构9的壳体内侧壁转动连接，所述驱动调节机构9内设有分别为转动杆b11和转动杆c12提供预扭力的两组拉簧34机构，通过拉簧34机构可为转动杆b11和转动杆c12提供一定的转向预应力，以此确保压料板6和压料轮组8始终压在分页带和输送带4上，即使跳动也能很快恢复原位。
29.所述拉簧34机构由第一定位杆32、第二定位杆33和拉簧34组成，所述第一定位杆32分别固定于转动杆b11和转动杆c12上，所述第二定位杆33分别固定于驱动调节机构9的壳体内侧壁上，所述拉簧34拉伸于第一定位杆32 和第二定位杆33之间，所述第一定位杆32和第二定位杆33之间存在一定的角度，通过拉簧34拉动第一定位杆32，为转动杆提供转动杆转动方向上的弹力，使转动杆前端都压料板6和压料轮组8紧压在对应输送带4上。
30.所述驱动调节机构9的固定于分页工作台1或输送工作台2的机架侧面，具体根据现场情况而定，实现驱动调节机构9的安装固定即可。
31.所述输送带4为皮带式输送带或圆带式输送带，由于皮带式输送带表面光滑，若包装袋为透明包装袋，皮带式输送带会导致后端的喷印打码设备不易识别，以此针对透明包装袋分页作业，则采用圆带式输送带进行输送，特此设计了圆带式逆转轮分页机的机型，参见图5，进行了输送带7的类型更换。
32.以上对本实用新型所提供的一种逆转轮分页机进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。