一种医用敷料卷自动上料纠偏设备的制作方法

1.本实用新型涉及医用敷料技术领域，具体为一种医用敷料卷自动上料纠偏设备。


背景技术：

2.医用敷料是包伤的用品，医用敷料包括天然纱布、发泡多聚类敷料以及水胶体类敷料等，医用敷料可以快速地吸收伤口处的渗出液，随着人们对创面愈合越来越重视，对医用敷料的要求也越来越高，医用敷料卷材加工时，需要对卷材安放，安放时容易发生偏差，因此需要用到纠偏设备。
3.参考专利申请号：cn216889229u，提供的一种自粘防水卷材的纠偏设备，包括机架，所述机架的外壁安装有对中机构，所述对中机构包括槽板、滑座、挡板、圆筒和顶销，所述槽板的外壁与机架固定连接，所述槽板的内部套接有滑座，所述滑座远离槽板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的内部活动连接有圆筒，所述圆筒的内部安装顶销。
4.上述方案中采用手动微调的方式进行纠偏，一次性调节正确的几率较小，需要频繁调节，自动化效率较低，费时费力，影响加工的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种医用敷料卷自动上料纠偏设备，以解决上述背景技术中提出的手动微调的效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用敷料卷自动上料纠偏设备，包括机架，所述机架的顶部设置有机架侧板，所述机架侧板前端的两侧活动铰接有上料钩板，所述上料钩板前端之间放置有卷材中心气胀轴，所述卷材中心气胀轴的外部套接有敷料卷材主体；
7.所述机架侧板后端的顶部安装有安装板，所述安装板的前端安装有调节气缸，所述调节气缸的输出端与上料钩板连接，所述上料钩板的前端设置有定位手轮螺栓，所述定位手轮螺栓抵在卷材中心气胀轴的前端，所述机架侧板顶部的前端开设有卡槽，所述卡槽的顶部设置有固定手轮螺栓。
8.优选的，所述上料钩板的前端设有凹槽，所述卷材中心气胀轴可卡接在卡槽内部。
9.优选的，所述固定手轮螺栓的底部贯穿于卡槽内部并抵在敷料卷材主体外表面。
10.优选的，所述机架顶部的两侧安装有安装块，所述安装块之间固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨的外部套设有移动套块，所述移动套块与机架侧板固定连接，所述机架顶部的右侧安装有纠偏电气控制气缸，所述机架侧板底部的两端固定连接有连接板，所述纠偏电气控制气缸的输出端与连接板连接。
11.优选的，所述移动套块在滑动导轨处可滑动，所述移动套块设置有四组且处于同一高度。
12.优选的，所述机架侧板后端的底部安装有活动轴，所述活动轴的外部套接有导轨轴，所述机架侧板后端的右侧安装有u型光电传感器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该医用敷料卷上料纠偏设备采用自动化调节的方式，操作性较高，方便对放卷辊上料，节省了人力，具有限位功能，确保使用的稳定性；
14.(1)通过设置有机架侧板、固定手轮螺栓、敷料卷材主体、卷材中心气胀轴和上料钩板，使用时，先将敷料卷材主体套放在卷材中心气胀轴上，通过卷材中心气胀轴对敷料卷材主体定位固定，之后左右移动卷材中心气胀轴，将卷材中心气胀轴卡在上料钩板的凹槽中，然后按下气缸控制阀使得调节气缸收缩，调节气缸的输出端与上料钩板连接，从而带动上料钩板向上提升到机架侧板顶部，敷料卷材主体依靠自身重量惯性滑入卡槽内部，之后人工检查下卷材中心气胀轴是否进入卡槽内，未进入卡槽内部的由人工调整，调整好后，利用固定手轮螺栓对卷材中心气胀轴锁紧即可，实现对敷料卷材主体的上料，自动化效率较高；
15.(2)通过设置有u型光电传感器、移动套块、机架侧板、滑动导轨、敷料卷材主体、纠偏电气控制气缸和连接板，使用时，当敷料卷材主体的位置发生偏移时，u型光电传感器检测到敷料卷材主体位置的变化，便会发出信号，u型光电传感器和纠偏电气控制气缸之间为电性连接，纠偏电气控制气缸自动计算出敷料卷材主体位置，通过纠偏电气控制气缸带动连接板水平移动，连接板与机架侧板固定连接，从而带动移动套块在滑动导轨处移动，对敷料卷材主体的位置实时自动调节纠偏，可以完成不停机在线自动调整，保证产品放卷的稳定性；
16.(3)通过设置有导轨轴、活动轴、敷料卷材主体和机架侧板，使用时，机架侧板的后端设置有导轨轴，敷料卷材主体处材料的末端缠绕在导轨轴上，导轨轴套设在活动轴外部，随着材料的移动，导轨轴开始同步旋转，对材料输送时，利用导轨轴对材料进行支撑限位，可保证材料输送过程的张紧度，避免材料松弛产生褶皱，提高了产品加工的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型的正视立体结构示意图。
21.图中：1、机架；2、u型光电传感器；3、卡槽；4、导轨轴；5、移动套块；6、安装板；7、固定手轮螺栓；8、机架侧板；9、滑动导轨；10、敷料卷材主体；11、卷材中心气胀轴；12、上料钩板；13、安装块；14、调节气缸；15、纠偏电气控制气缸；16、连接板；17、活动轴；18、定位手轮螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种医用敷料卷自动上料纠偏设备，包括机架1，机架1的
顶部设置有机架侧板8，机架侧板8前端的两侧活动铰接有上料钩板12，上料钩板12前端之间放置有卷材中心气胀轴11，卷材中心气胀轴11的外部套接有敷料卷材主体10；
24.机架侧板8后端的顶部安装有安装板6，安装板6的前端安装有调节气缸14，调节气缸14的输出端与上料钩板12连接，上料钩板12的前端设置有定位手轮螺栓18，定位手轮螺栓18抵在卷材中心气胀轴11的前端，机架侧板8顶部的前端开设有卡槽3，卡槽3的顶部设置有固定手轮螺栓7，固定手轮螺栓7的底部贯穿于卡槽3内部并抵在敷料卷材主体10外表面，上料钩板12的前端设有凹槽，卷材中心气胀轴11可卡接在卡槽3内部；
25.具体地，如图1、图2和图4所示，按下气缸控制阀使得调节气缸14收缩，调节气缸14的输出端与上料钩板12连接，从而带动上料钩板12向上提升到机架侧板8顶部，敷料卷材主体10依靠自身重量惯性滑入卡槽3内部，之后人工检查下卷材中心气胀轴11是否进入卡槽3内，未进入卡槽3内部的由人工调整，调整好后，利用固定手轮螺栓7对卷材中心气胀轴11锁紧即可，实现对敷料卷材主体10的上料，自动化效率较高。
26.实施例2：机架1顶部的两侧安装有安装块13，安装块13之间固定连接有滑动导轨9，滑动导轨9的外部套设有移动套块5，移动套块5在滑动导轨9处可滑动，移动套块5设置有四组且处于同一高度，移动套块5与机架侧板8固定连接，机架1顶部的右侧安装有纠偏电气控制气缸15，机架侧板8底部的两端固定连接有连接板16，纠偏电气控制气缸15的输出端与连接板16连接；
27.具体地，如图1、图2和图3所示，u型光电传感器2主要是以光电效应为基础，把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将非电信号转换成电信号，当敷料卷材主体10的位置发生偏移时，u型光电传感器2检测到敷料卷材主体10位置的变化，便会发出信号，u型光电传感器2和纠偏电气控制气缸15之间为电性连接，纠偏电气控制气缸15自动计算出敷料卷材主体10位置，通过纠偏电气控制气缸15带动连接板16水平移动，连接板16与机架侧板8固定连接，从而带动移动套块5在滑动导轨9处移动，对敷料卷材主体10的位置实时自动调节纠偏。
28.实施例3：机架侧板8后端的底部安装有活动轴17，活动轴17的外部套接有导轨轴4，机架侧板8后端的右侧安装有u型光电传感器2；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，机架侧板8的后端设置有导轨轴4，敷料卷材主体10处材料的末端缠绕在导轨轴4上，导轨轴4套设在活动轴17外部，随着材料的移动，导轨轴4开始同步旋转，对材料输送时，利用导轨轴4对材料进行支撑限位，可保证材料输送过程的张紧度，避免材料松弛产生褶皱，提高了产品加工的质量。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，先将敷料卷材主体10套放在卷材中心气胀轴11上，通过卷材中心气胀轴11对敷料卷材主体10定位固定，之后左右移动卷材中心气胀轴11，将卷材中心气胀轴11卡在上料钩板12的凹槽中，然后按下气缸控制阀使得调节气缸14收缩，调节气缸14的输出端与上料钩板12连接，从而带动上料钩板12向上提升到机架侧板8顶部，敷料卷材主体10依靠自身重量惯性滑入卡槽3内部，之后人工检查下卷材中心气胀轴11是否进入卡槽3内，未进入卡槽3内部的由人工调整，调整好后，利用固定手轮螺栓7对卷材中心气胀轴11锁紧即可，u型光电传感器2检测到敷料卷材主体10位置的变化，便会发出信号，u型光电传感器2和纠偏电气控制气缸15之间为电性连接，纠偏电气控制气缸15自动计算出敷料卷材主体10位置，通过纠偏电气控制气缸15带动连接板16水平移动，连接
板16与机架侧板8固定连接，从而带动移动套块5在滑动导轨9处移动，对敷料卷材主体10的位置实时自动调节纠偏，可以完成不停机在线自动调整，保证产品放卷的稳定性。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。