1.本实用新型属于成型机技术领域，特别是涉及一种咬合型双辊对压成型机。
背景技术：
2.成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
3.现有成型机包括：转辊，转辊在转动时会粘附有杂质，如果杂质不及时清理，会影响转辊对待加工材料的加工质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种咬合型双辊对压成型机，解决了现有成型机转辊杂质不易清理的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种咬合型双辊对压成型机，包括基板，基板上装设有箱体，箱体的一侧对称装设有电机，电机的输出端装设有转辊，箱体内对称装设有两个清理机构，清理机构包括：弹性且转动配合在箱体一侧的转动板；
7.相邻两个转动板之间装设有刮板，且刮板与转辊的外侧壁配合，转动板的一侧配合有螺纹杆。
8.可选的，基板的一侧装设有输送机，且输送机位于箱体内，输送机位于两个转辊之间。
9.可选的，箱体内装设有进料箱，两个转辊配合在进料箱的进料口处。
10.可选的，清理机构还包括：装设在箱体一侧的两个第一固定块、两个第二固定块、两个固定杆，且转动板转动配合在固定杆上。
11.可选的，第二固定块与转动板之间装设有弹簧，螺纹杆螺纹配合在第一固定块内，螺纹杆远离第一固定块的一端装设有转动块。
12.可选的，基板的一侧装设有l形板，l形板的一侧开设有凹槽，且电机位于凹槽内，电机的输出端装设有转动杆，转动杆的一端装设在转辊的一侧，转动杆转动配合在箱体内。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在箱体的内部装设用于对转辊表面杂质清理的刮板，减少了对待加工材料加工时的影响，进而提高了待加工材料加工时的质量，螺纹杆的设置，实现了转动板在螺纹杆的带动下对刮板进行驱动，便捷了通过刮板对转辊表面杂质的清理。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的转辊结构示意图；
19.图3为图2中a处结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.基板1，输送机2，箱体3，转动杆4，l形板5，刮板6，弹簧7，转辊8，进料箱9，第一固定块10，螺纹杆11，转动块12，第二固定块13，固定杆14，转动板15。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种咬合型双辊对压成型机，包括：基板1，基板1上装设有箱体3，箱体3的一侧对称装设有电机，电机的输出端装设有转辊8，箱体3内对称装设有两个清理机构，清理机构包括：弹性且转动配合在箱体3一侧的转动板15；
25.相邻两个转动板15之间装设有刮板6，且刮板6与转辊8的外侧壁配合，转动板15的一侧配合有螺纹杆11。
26.当需要对成型机转辊8进行清理时，首先转动转动块12，转动块12带动螺纹杆11在第一固定块10内螺纹转动，螺纹杆11的一端带动转动板15在固定杆14上转动，转动板15拉伸弹簧7，转动板15带动刮板6向转辊8的一侧移动，然后启动两个电机，且两个电机的转动方向相反，刮板6对转辊8外侧壁上的杂质进行清理，进而完成对成型机转辊8表面上杂质的清理。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过在箱体3的内部装设用于对转辊8表面杂质清理的刮板6，减少了对待加工材料加工时的影响，进而提高了待加工材料加工时的质量，螺纹杆11的设置，实现了转动板15在螺纹杆11的带动下对刮板6进行驱动，便捷了通过刮板6对转辊8表面杂质的清理。
28.请参阅图3所示，本实施例的基板1的一侧装设有输送机2，且输送机2位于箱体3内，输送机2位于两个转辊8之间，箱体3内装设有进料箱9，两个转辊8配合在进料箱9的进料口处，清理机构还包括：装设在箱体3一侧的两个第一固定块10、两个第二固定块13、两个固定杆14，且转动板15转动配合在固定杆14上，减少了转动板15在转动时倾斜的情况发生，进而提高了转动板15在转动时的稳定性。
29.请参阅图2所示，本实施例的第二固定块13与转动板15之间装设有弹簧7，螺纹杆11螺纹配合在第一固定块10内，螺纹杆11远离第一固定块10的一端装设有转动块12，基板1的一侧装设有l形板5，l形板5的一侧开设有凹槽，且电机位于凹槽内，电机的输出端装设有
转动杆4，转动杆4的一端装设在转辊8的一侧，转动杆4转动配合在箱体3内，电机的输出端方便了通过转动杆4带动转辊8转动。
30.实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能减少转动板15在转动时倾斜的情况，本实施例提供了两种可选的实施方式。
31.实施例1.1，在本实施例中，转动板15的一端转动配合在固定杆14上，减少了转动板15在转动时倾斜的情况发生，进而提高了转动板15在转动时的稳定性。
32.实施例1.2，在本实施例中，转动板15与第二固定块13之间装设有弹簧7，减少了转动板15在转动时晃动的情况发生。
33.上述实施例可以相互结合。
34.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
技术特征：
1.一种咬合型双辊对压成型机，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)上装设有箱体(3)，箱体(3)的一侧对称装设有电机，电机的输出端装设有转辊(8)，箱体(3)内对称装设有两个清理机构，清理机构包括：弹性且转动配合在箱体(3)一侧的转动板(15)；相邻两个转动板(15)之间装设有刮板(6)，且刮板(6)与转辊(8)的外侧壁配合，转动板(15)的一侧配合有螺纹杆(11)。2.如权利要求1所述的一种咬合型双辊对压成型机，其特征在于，基板(1)的一侧装设有输送机(2)，且输送机(2)位于箱体(3)内，输送机(2)位于两个转辊(8)之间。3.如权利要求1所述的一种咬合型双辊对压成型机，其特征在于，箱体(3)内装设有进料箱(9)，两个转辊(8)配合在进料箱(9)的进料口处。4.如权利要求1所述的一种咬合型双辊对压成型机，其特征在于，清理机构还包括：装设在箱体(3)一侧的两个第一固定块(10)、两个第二固定块(13)、两个固定杆(14)，且转动板(15)转动配合在固定杆(14)上。5.如权利要求4所述的一种咬合型双辊对压成型机，其特征在于，第二固定块(13)与转动板(15)之间装设有弹簧(7)，螺纹杆(11)螺纹配合在第一固定块(10)内，螺纹杆(11)远离第一固定块(10)的一端装设有转动块(12)。6.如权利要求1所述的一种咬合型双辊对压成型机，其特征在于，基板(1)的一侧装设有l形板(5)，l形板(5)的一侧开设有凹槽，且电机位于凹槽内，电机的输出端装设有转动杆(4)，转动杆(4)的一端装设在转辊(8)的一侧，转动杆(4)转动配合在箱体(3)内。
技术总结
本实用新型公开了一种咬合型双辊对压成型机，涉及成型机技术领域。本实用新型包括基板，基板上装设有箱体，箱体的一侧对称装设有电机，电机的输出端装设有转辊，箱体内对称装设有两个清理机构，清理机构包括：弹性且转动配合在箱体一侧的转动板。本实用新型通过在箱体的内部装设用于对转辊表面杂质清理的刮板，减少了对待加工材料加工时的影响，进而提高了待加工材料加工时的质量，螺纹杆的设置，实现了转动板在螺纹杆的带动下对刮板进行驱动，便捷了通过刮板对转辊表面杂质的清理。捷了通过刮板对转辊表面杂质的清理。捷了通过刮板对转辊表面杂质的清理。
技术研发人员：陈宇峰
受保护的技术使用者：厦门博工自动化科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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