一种瓶口铝箔热封完整性检测设备的制作方法

1.本技术涉及铝箔热封检测技术的领域，尤其是涉及一种瓶口铝箔热封完整性检测设备。


背景技术：

2.一些瓶装的日常用品，通常会在瓶口处使用铝箔热封，使得铝箔与瓶口的上端端面处在加热时将瓶口热封住，铝箔热封的瓶子在开盖时具有易撕、完全卫生、便于包装内物品取出的优点。
3.瓶子在密封包装时，瓶口上端端部表面与铝箔进行热封，在进行热封时，会出现密封不完整的情况。
4.因此，铝箔热封结束后，需要对密封效果进行检测，以便确认铝箔热封的密封情况，并将不合格的产品从合格产品中分拣出来，从而减少由于密封效果造成包装运输过程中出现产品泄露的情况。


技术实现要素：

5.为了检测瓶口处的铝箔热封的完整性，本技术提供一种瓶口铝箔热封完整性检测设备。
6.本技术提供的一种瓶口铝箔热封完整性检测设备采用如下的技术方案：
7.一种瓶口铝箔热封完整性检测设备，包括机架，所述机架上设置有传送带、红外热像仪、升降组件、处理器以及推料组件，所述红外热像仪设置于升降组件上位于传送带上方用于对传送带上的铝箔进行拍摄，所述处理器与红外热像仪电连接且用于接受并分析红外热像仪传输的图像，所述处理器与所述推料组件电连接且在图像不完整时向推料组件发送电信号，所述推料组件接受到电信号以后将传送带上的瓶子推出。
8.通过采用上述技术方案，当瓶子在传送带上传送并到达红外热像仪的下方时，红外热像仪对瓶口处的铝箔进行拍照并将图像传输到处理器中，经处理器分析，若密封完整，则继续传输，若密封不完整，则处理器发送电信号给推料组件，推料组件将瓶子推出传送带，从而减少由于密封效果造成包装运输过程中出现产品泄露的情况。
9.可选的，所述推料组件包括气缸以及推板，所述气缸水平设置在机架上且位于传送带一侧，所述气缸与处理器电连接，所述推板设置在气缸的活塞杆上。
10.通过采用上述技术方案，气缸接受到处理器的电信号后，启动气缸，使得气缸的活塞杆将推板推出，推板接触瓶子后连带着推动瓶子，从而将瓶子推出传送带，整结构简单，操作方便。
11.可选的，所述推板上螺纹连接在气缸的活塞杆上，所述推板朝向传送带的一侧表面上开设有竖直的弧形的凹槽。
12.通过采用上述技术方案，当推板接触到瓶子时，推板上的弧形的凹槽与瓶身贴合，减低推板对瓶身的局部撞击，从而减少对瓶身的损坏，当需要更换推板时，可将推板从气缸
的活塞杆上经螺纹配合拆卸下来，从而方便更换推板。
13.可选的，所述机架上设置有两块竖直且沿传送带长度方向延伸的挡板，两所述挡板位于传送带上方且沿传送带的宽度方分布在瓶子的两侧，两所述挡板与机架之间设置有固定件。
14.通过采用上述技术方案，瓶子在传送带上传送，两侧的挡板将瓶子限定在传送带上，根据瓶子的大小以及固定件调节两挡板之间的宽度，提高挡板对瓶子的限位作用。
15.可选的，所述固定件包括安装座以及连接杆，所述安装座以及连接杆均设置有两组且沿传送带宽度方向分布，每组所述安装座以及连接杆均设置有多个，多个所述连接杆与多个所述安装座一一对应，所述连接杆的一端设置在挡板背对传送带的一侧表面上，另一端沿挡板朝向安装座的方向延伸且穿设在安装座上，所述安装座上螺纹连接有锁紧螺栓且锁紧螺栓的杆部抵紧在连接杆上。
16.通过采用上述技术方案，当需要调节两挡板之间的宽度时，将锁紧螺栓拧松，使得锁紧螺栓的杆部不再抵紧连接杆，在传动带的两侧推动连接杆，从而带动传送带两侧的挡板相互靠近或者远离，从而调节两挡板之间的距离，使得两挡板之间的距离更加适合瓶子的大小。
17.可选的，所述气缸设置在其中一挡板背对传送带的一侧表面上，所述气缸的活塞杆穿过挡板伸入传送带内，所述挡板上开设有缺口，所述缺口与气缸沿传动带宽度方向分布在传送带两侧。
18.通过采用上述技术方案，当启动气缸时，气缸上的推板经瓶子朝向另一侧的挡板处推，瓶子经由另一侧的挡板山的缺口处被推出传送带，减少挡板对密封不完整的瓶子的阻挡作用。
19.可选的，所述缺口处设置有引导板，所述引导板的底端与机架之间设置有接料框，所述引导板以及接料框的内部表面上均设置有缓冲垫。
20.通过采用上述技术方案，被气缸和推板推出传送带的瓶子沿着引导板滑落到接料框中，瓶子接触引导板以及接料框时，与表面的缓冲垫接触，从而减缓瓶子与接料框底部表面的碰撞力度。
21.可选的，所述升降组件包括电缸以及安装杆，所述安装杆的一端滑移设置在机架上，另一端与红外热像仪固定连接，所述电缸设置在机架上且竖直向下设置，所述电缸的输出轴与安装杆连接。
22.通过采用上述技术方案，当需要调节红外热像仪的高度时，启动电缸，使得电缸的活塞缸伸长或缩短，从而带动安装杆沿机架下降或上升，从而带动红外热像仪的升降，提高红外热像仪对瓶口处的密封情况拍摄效果。
23.可选的，所述机架上设置有安装片，所述安装片上可拆卸设置有红外感应计数器，所述红外感应计数器设置在气缸朝向传送带的尾端的一侧且位于传送带上方。
24.通过采用上述技术方案，红外热像仪将瓶子的瓶口处的热封情况拍摄并传输给处理器后，经处理器分析后，热封完整的瓶子继续在传送带上输送，并经过安装片下方时，通过安装片上的红外感应计数器对密封完整的瓶子进行计数，从而方便记录密封完整以及不完整的瓶子的数量。
25.可选的，所述机架上开设有竖直的安装槽，所述安装片滑动设置于安装槽中，所述
机架上转动设置有竖直的丝杆，所述丝杆与安装片螺纹连接，所述机架上设置有竖直向下的电机，所述电机的输出轴与丝杆传动连接。
26.通过采用上述技术方案，当传送带上传送的瓶子的高度变化时，可启动电机，电机带动丝杆转动，使得安装片在机架上滑动，当滑动到合适的高度时再关闭电机，安装片带动红外感应计数器升降，从而提高红外感应计数器的计数效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在机架上安装处理器以及红外热像仪，通过红外热像仪对瓶口处进行拍照，并经处理分析进口处的铝箔热封的完整性，从而确定铝箔热封的完整情况；
29.2.通过气缸与处理器电连接，当处理器分析出铝箔热封不完整的瓶子时，处理器发出电信号，从而启动电信号，从而将密封不完整的瓶子推出传送带表面；
30.3.当需要调节两挡板之间的宽度时，可将安装座上的锁紧螺栓拧松，并推动传送带两侧的连接杆，从而带动两挡板相互靠近或者远离。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中处理器以及推料组件的安装示意图。
33.图3是图2中a处放大图。
34.图4是图2中b处放大图。
35.图5是本技术实施例中红外感应计数器的安装示意图。
36.附图标记说明：1、机架；11、接料框；111、缓冲垫；112、引导板；12、安装槽；13、滑移槽；14、电机；15、丝杆；16、安装块；17、安装片；18、红外感应计数器；19、放置槽；2、传送带；21、挡板；211、推板口；22、固定件；221、安装座；222、连接杆；223、锁紧螺栓；23、缺口；24、放置块；3、升降组件；31、电缸；32、安装杆；321、安装凸片；4、推料组件；41、气缸；42、推板；43、凹槽；5、处理器；6、红外热像仪。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种瓶口铝箔热封完整性检测设备。参照图1和图2，包括机架1，机架1上安装有传送带2、红外热像仪6、升降组件3、处理器5以及推料组件4。
39.参照图1，传送带2上方滑动安装有两块沿传送带2长度方向延伸的挡板21，两挡板21沿传送带2的宽度方向滑动，两挡板21沿传送带2宽度方向分布在传送带2的两侧，机架1与挡板21之间安装有用于固定挡板21的固定件22。
40.参照图1和图3，固定件22包括连接杆222以及安装座221，安装座221以及连接杆222安装有两组，两组安装座221沿传送带2的宽度方向分布在传送带2两侧的机架1上，每组安装座221以及连接杆222均安装有多个，多根连接杆222与多个安装座221一一对应，多个安装座221沿传送2带长度方向均匀分布在机架1上，连接杆222水平安装且垂直于传送带2的长度方向，连接杆222的一端穿设在安装座221上，另一端延伸至传送带2上方且与传动带2同侧的挡板21固定连接，安装座221上螺纹连接有锁紧螺栓223，锁紧螺栓223的杆部沿竖直方向抵紧在连接杆222上。
41.参照图2和图4，升降组件3包括电缸31以及安装杆32，机架1上安装有放置块24，放置块24位于传送带2的一侧，放置块24上开设有竖直的滑移槽13，滑移槽13的水平截面是梯形，安装杆32滑动安装在滑移槽13中，安装杆32位于滑移槽13内部的一端安装有与滑移槽13形状大小一致的安装凸片321，电缸31安装在机架1上且电缸31的推杆从放置块24的上端伸入滑移槽13中并与滑移槽13中的安装杆32上的安装凸片321连接，红外热像仪6安装在安装杆32远离滑移槽13的一端且红外热像仪6竖直向下安装，红外热像仪6位于传送带2上的瓶子的正上方。
42.参照图2，推料组件4位于电缸3的正下方，推料组件4包括气缸41以及推板42，气缸41与处理器5电连接，机架1上开设有水平的放置槽19，气缸41固定安装在机架1上且与放置槽19的下表面固定安装，推板42安装在气缸41的活塞杆上，传送带2上靠近放置块24的一侧的挡板21上开设有推板口211，推板42未使用时放置在推板口211处且与推板口211下表面接触，推板42螺纹连接在气缸41的活塞杆的端部，推板42朝向传送带2上的瓶子的一侧表面上开设有竖直的弧形的凹槽43。
43.参照图2和图3，远离放置块24的一侧的挡板21上开设有缺口23，缺口23位于推板42背对气缸41的一侧的挡板21上，缺口23与推板42沿传送带2宽度方向分布，缺口23处安装有倾斜的引导板112，引导板112的宽度与缺口23的宽度一致，引导板112的尾端与机架1之间安装有长方形的用来接收被推板推出的热封不完整的瓶子的接料框11，接料框11位于传送带背对放置块24的一侧，引导板112的较高端安装在机架1上且与传送带2的高度平齐，引导板112的较低端安装在接料框11的底部表面上，接料框11的内部表面上安装有减缓瓶子与接料框11内部表面撞击力度的缓冲垫111。
44.参照图2和图5，放置块24上安装有竖直向下的电机14，电机14位于气缸41朝向传送带2的出料端的一侧，放置块24上开设有竖直的安装槽12，安装槽12位于电机14正下方，机架1上转动安装有丝杆15，丝杆15位于安装槽12内，电机14的输出轴与丝杆15同轴连接，丝杆15上螺纹连接有安装块16，安装块16滑动安装在安装槽12中，安装块16上安装有沿传送带2宽度方向延伸的安装片17，安装片17的远离放置块24的一端位于传送带2上的瓶子的正上方，安装片17远离放置块24的一端上固定安装有红外感应计数器18，红外感应计数器18上穿设有两固定螺栓，固定螺栓的杆部螺纹连接在安装片17上，安装片17背对红外感应计数器18的一侧的固定螺栓上螺纹连接有锁紧螺母。
45.本技术实施例一种瓶口铝箔热封完整性检测设备的实施原理为：
46.瓶子从传送带2上传送过来，到达红外热像仪6的下方时，红热像仪对瓶子的瓶口进行拍照，并将拍摄到的图像传送给处理器5，让处理器5对瓶口的热封情况进行分析。
47.当确定瓶口的热封不完整时，处理器5给气缸41发送电信号，使得气缸41的活塞杆带动推板42将传送带2上热封不完整的瓶子推出传送带2，并且瓶子沿引导板112滑落到接料框11中，瓶子与接料框11内表面上的缓冲垫111接触，从而减缓瓶子与接料框11之间的撞击力度。
48.气缸41以及推板42推动瓶子时，推板42上的竖直的弧形的凹槽43与瓶身接触，减少推板42对瓶身的局部撞击，从而减少瓶身损坏的可能。
49.若处理器5分析结束，确认瓶口处热封完整，则瓶子继续在传送带2上传送，并在经过安装片17的尾端时，通过红外感应计数器18，对热封完整的瓶子进行计数。
50.瓶子的高度不同时，可通过电缸31调整红外热像仪6的高度，使得红外热像仪6能更加准确的对瓶口进行拍摄，也可通过电机14带动丝杆15转动，从而带动安装片17在安装槽12中上下滑动，使得红外感应计数器18能更准确的进行计数。
51.当传送带2上的瓶子的大小变化时，可拧松安装座221上螺纹连接的锁紧螺栓223，从而松开锁紧螺栓223对连接杆222的抵紧作用，再推动连接杆222，使得连接杆222带动两侧的挡板21相互靠近和远离，使得两挡板21之间的距离适合瓶子的大小，从而方便红外热像仪6拍摄和红外感应计数器18计数。
52.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。