一种球形石墨生产用分级筛的制作方法

1.本实用新型属于分级筛选技术领域，特别涉及一种球形石墨生产用分级筛。


背景技术：

2.中国专利号cn216420139u公开了一种球形石墨生产用分级设备，包括螺纹安装在分级桶上的盖盘，所述盖盘上固定安装有进料管，所述分级桶内固定安装有固定架、伺服电机，所述固定架上通过转辊转动安装有摆动盘，且摆动盘上开设有多个筛分孔一，所述伺服电机与摆动盘之间安装有摆动机构，所述分级桶内固定安装有固定盘，且固定盘上开设有多个筛分孔二，所述固定盘内通过从动杆转动安装有多个筛分叶，且从动杆与伺服电机之间安装有传动机构，所述固定盘与分级桶之间安装有出料机构，优点在于：本实用新型单次工作即可完成球形石墨的三次分级筛分操作，能够将球形石墨分级筛分为三种不同的粒径大小，且分级筛分的效率较高，分级误差较小，实用性较强。
3.上述技术方案在筛选完成后，最上层的球形石墨需要打开盖盘才能将其取出，较为不便，同时底部结构水平且无辅助排料的机构，这使得底部的球形石墨也无法全部排出，而且在筛分时，最后一级的球形石墨中容易混有碎渣，且不便于对其进行分离，还需要再次进行分筛，较为不便因此，我们提供一种球形石墨生产用分级筛来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种球形石墨生产用分级筛，解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种球形石墨生产用分级筛，包括：底座、分级筛主体、上盖、高频振动电机以及进料斗，所述底座上侧通过多个呈环形分布的支撑弹性件活动安装有分级筛主体，所述分级筛主体上端安装有上盖，所述上盖上端设有进料斗，所述分级筛主体下端安装有高频振动电机，所述底座下端设有减震垫，所述进料斗下端设有导向筒；
6.所述分级筛主体内部从下自上分别设有一级筛、二级筛以及三级筛，所述一级筛边缘上侧向下贯穿形成插孔，所述筛板一通过插杆活动安装在一级筛上侧；
7.所述一级筛上表面向下贯穿形成导流腔。
8.作为一优选的实施方式，所述一级筛、二级筛以及三级筛规格相同，所述二级筛上活动安装有筛板二，筛板三活动安装在所述三级筛上，将球形石墨分为三级进行筛选，并将最后一级的球形石墨与分筛时产生的碎渣分离。
9.作为一优选的实施方式，所述筛板一上表面向下贯穿形成多个均匀的筛孔一，所述筛板二上表面向下贯穿形成多个均匀的筛孔二，所述筛板三上表面向下贯穿形成多个均匀的筛孔三；
10.所述筛孔三的内径大于筛孔二的内径，所述筛孔二的内径大于筛孔一的内径。
11.作为一优选的实施方式，所述三级筛上侧设有筛选腔三，所述筛选腔三右侧设有
出口三，所述二级筛与三级筛之间侧设有筛选腔二，所述筛选腔二左侧设有出口二；
12.所述所述一级筛与二级筛之间侧设有筛选腔一，所述筛选腔一后侧设有出口一，所述一级筛下端设有废料腔。
13.作为一优选的实施方式，所述出口一、出口二以及出口三外侧均焊接有一个出料口，所述废料腔后侧铰接有清理门。
14.作为一优选的实施方式，所述三级筛向右下侧倾斜安装，所述二级筛向左下侧倾斜安装，所述三级筛向后下侧倾斜安装，便于各级球形石墨快速被导出。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置分级筛主体，便于对球形石墨分三级进行筛选，一级筛、二级筛以及三级筛均朝向对应的出口一、出口二以及出口三进行倾斜设计，使得一级筛、二级筛以及三级筛上已经筛出的合格球形石墨能够快速通过对应的出口一、出口二以及出口三以及出料口导出，无需手动将其从分级筛主体中取出，提升分筛效率；
16.导向筒的设置，便于将混合型的球形石墨倾倒至三级筛的左上侧，避免小粒径的球形石墨靠近出口三，在震动时进入出口三而被导出；
17.废料腔的设置，便于对分筛时产生的碎渣进行存储。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种球形石墨生产用分级筛的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型一种球形石墨生产用分级筛的内部结构的示意图。
21.图3为本实用新型一种球形石墨生产用分级筛的一级筛三维结构的示意图。
22.图4为本实用新型一种球形石墨生产用分级筛的筛板一的示意图。
23.图中，1-底座、2-分级筛主体、3-出料口、4-上盖、5-进料斗、6-减震垫、7-支撑弹性件、8-高频振动电机、9-一级筛、10-二级筛、11-三级筛、12-导向筒、13-出口三、14-出口二、15-出口一、16-清理门、17-插孔、18-导流腔、19-筛板一。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种球形石墨生产用分级筛，包括：底座1、分级筛主体2、上盖4、高频振动电机8以及进料斗5，底座1上侧通过多个呈环形分布的支撑弹性件7活动安装有分级筛主体2，分级筛主体2上端安装有上盖4，上盖4上端设有进料斗5，分级筛主体2下端安装有高频振动电机8，底座1下端设有减震垫6，进料斗5下端设有导向筒12；
26.分级筛主体2内部从下自上分别设有一级筛9、二级筛10以及三级筛11，一级筛9边缘上侧向下贯穿形成插孔17，筛板一19通过插杆活动安装在一级筛9上侧；
27.一级筛9上表面向下贯穿形成导流腔18。
28.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，一级筛9、二级筛10以及三级筛11规格相同，二级筛10上活动安装有筛板二，筛板三活动安装在三级筛11上，在需要对球形石墨进行分级筛选时，先将混合在一起的球形石墨倒入进料斗5，与此同时启动高频振动电机8，在多个支撑弹性件7的辅助下，分级筛主体2进行高频振动，球形石墨通过导流筒进入三级筛11的左上侧；
29.导向筒12的设置，便于将混合型的球形石墨倾倒至三级筛11的左上侧，避免小粒径的球形石墨靠近出口三13，在震动时进入出口三13而被导出，提升分级筛选精度，避免不同级的混入。
30.一级筛9、二级筛10以及三级筛11的设置，将球形石墨分为三级进行筛选，并将最后一级的球形石墨与分筛时产生的碎渣分离。
31.筛板一19上表面向下贯穿形成多个均匀的筛孔一，筛板二上表面向下贯穿形成多个均匀的筛孔二，筛板三上表面向下贯穿形成多个均匀的筛孔三；
32.筛孔三的内径大于筛孔二的内径，筛孔二的内径大于筛孔一的内径，便于对球形石墨分级筛选。
33.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2，三级筛11上侧设有筛选腔三，筛选腔三右侧设有出口三13，二级筛10与三级筛11之间侧设有筛选腔二，筛选腔二左侧设有出口二14；
34.一级筛9与二级筛10之间侧设有筛选腔一，筛选腔一后侧设有出口一15，一级筛9下端设有废料腔，在剩余球形石墨在一级筛9上振动时，分筛时产生的碎渣通过筛板一19上的筛孔一进入到废料腔内，而最后一级的球形石墨通过出口一15、出料口3排出，实现碎渣与球形石墨的分离。
35.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2，出口一15、出口二14以及出口三13外侧均焊接有一个出料口3，废料腔后侧铰接有清理门16，在实际使用时，当分级筛主体2高频振动时，已经完成筛选的球形石墨会顺着一级筛9、二级筛10以及三级筛11各自的倾斜方向向各自对应的出口一15、出口二14以及出口三13移动，随后通过出口一15、出口二14以及出口三13上的出料口3被导出；
36.一级筛9、二级筛10以及三级筛11均朝向对应的出口一15、出口二14以及出口三13进行倾斜设计，使得一级筛9、二级筛10以及三级筛11上已经筛出的合格球形石墨能够快速通过对应的出口一15、出口二14以及出口三13以及出料口3导出，无需手动将其从分级筛主体2中取出，提升分筛效率。
37.三级筛11向右下侧倾斜安装，二级筛10向左下侧倾斜安装，三级筛11向后下侧倾斜安装，便于各级球形石墨快速被导出。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。