一种自动除铁装置的制作方法

1.本发明涉及工业生产辅助设备技术领域，具体涉及一种用于对碳素粉料等粉状物料进行除铁屑/铁粉的装置。


背景技术：

2.在工业生产中经常会涉及粉状物料，比如碳素粉。碳素粉是碳素生阳极生产工艺中粉状料，其主要由球磨机制备，通过球磨机内的钢球相互碰撞来实现小颗粒物料的破碎。但钢球的碰撞势必会造成钢球本身的磨损，制备的粉状物料中含铁量也随之增加，影响生阳极产品的理化指标。目前对于粉料的除铁操作主要依靠手动抽屉式除铁器进行，当除铁器磁力棒表面吸附的铁质物料到达一定量时，若不及时对磁力棒进行清理，除铁器将不再能起到除铁作用。一般情况下，十分钟左右磁力棒表面吸附铁质物料即会达到最大量，在保证除铁效果的情况下，工作人员需每隔十分钟对磁力棒进行一次清理工作。但因岗位人员配备不可能过多，导致实际上无法做到对磁力棒每隔十分钟一清理，磁力棒清理时间间隔通常至少为一小时。另外，在进行磁力棒清理作业时，需要打开除铁器抽屉，此时，内部大量的粉尘会外溢，造成工作人员的作业环境恶劣，同时不利于现场环境的保持。因此，传统手动抽屉式除铁器一方面导致工作人员劳动强度大，清理效率低；另一方面对粉状物料的除铁效果无法保证，并不利于作业现场的环境综合治理。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种结构设计合理、操作方便、清理过程速度快、能实现自动对磁力棒的清理操作、可有效保证对于粉状物料除铁效果的自动除铁装置。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种自动除铁装置，包括有磁力棒，磁力棒通过磁力棒安装架安装在下料管中形成抽屉式除铁结构，其特征在于：在下料管的旁边设置有密封箱体，密封箱体的底部为开口结构，在该开口结构处设置有排料口；在密封箱体与下料管相接的侧壁上开设有抽屉式开口，磁力棒安装架的一端嵌于该抽屉式开口中；磁力棒安装架连接有抽拉气缸，通过抽拉气缸驱动磁力棒安装架连同磁力棒进入密封箱体或者退回下料管中；在各磁力棒上套设有除铁刮板，除铁刮板连接有刮板气缸，在磁力棒随磁力棒安装架被拉进密封箱体后，通过刮板气缸拉动除铁刮板将磁力棒上的铁料刮下。
5.优选地，所述磁力棒包括有至少一排，每排磁力棒通过一磁力棒安装架安装形成一个除铁单元；每个除铁单元安装有同一块除铁刮板，除铁刮板上设置有与磁力棒相配的刮环，刮环套在对应的磁力棒上。
6.优选地，每块除铁刮板均与刮板拉杆的一端连接固定，刮板拉杆的另一端依次穿过磁力棒安装架及密封箱体连接有拉杆连接板，拉杆连接板与刮板气缸连接，刮板气缸与抽拉气缸连接，以形成可随磁力棒同步运动的结构。
7.优选地，磁力棒安装架连接有抽拉导杆，抽拉导杆穿过密封箱体连接有导杆连接板，导杆连接板与抽拉气缸连接；刮板气缸安装在导杆连接板上，刮板拉杆穿过磁力棒安装架及密封箱体后再穿过导杆连接板与拉杆连接板连接固定。
8.优选地，每个除铁单元配备有一个刮板气缸和两个抽拉气缸，抽拉气缸分别通过安装支架安装在密封箱体的两侧，导杆连接板位于密封箱体远离下料管的一面并同时与两抽拉气缸连接，使磁力棒安装架在做抽屉式的抽拉运动时更为平稳；刮板气缸安装在导杆连接板的中间部位，刮板气缸的伸缩方向抽拉气缸的伸缩方向相同；拉杆连接板的两边各固定有一刮板拉杆，除铁刮板的两边各连接一刮板拉杆，以提高对除铁刮板推拉过程的平稳性。
9.优选地，在抽拉导杆穿出密封箱体侧壁的孔位处设置有密封垫片，通过密封垫片可以防止粉料从抽拉导杆与密封箱体之间的缝隙溢出。
10.优选地，包括有至少两层除铁单元，各除铁单元按上下结构均匀安装，并且相邻层除铁单元的磁力棒在竖直方向上相互错开位置，以便能达到更大的除铁面积，以进一步提高除铁效果。
11.优选地，排料口设置于密封箱体的底部，并且排料口朝下开口；在排料口中设置有气动蝶阀作为排料控制机构，气动蝶阀、刮板气缸及抽拉气缸分别连接至一气动三联体作为气动回路控制机构。
12.其中，密封箱体、刮板拉杆、排料口、抽拉导杆、磁力棒安装架及除铁刮板均可采用不锈钢制作。
13.本发明基于原有手动抽屉式除铁器的磁力棒等主体结构基本不变的情况下，通过设计自动执行机构，实现抽屉式自动抽出、磁力棒自动除铁、自动排出废料等一系列动作。同时除铁过程中无需打开密封箱体，兼顾了除铁过程中粉尘的密封，杜绝了除铁过程中粉尘的外溢。如此，工作人员只需要定期对清理下来的含铁物料进行清理即可，大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了对磁力棒的清理效率，同时粉料的除铁效果得到了保证，现场作业环境也得到了保证。
附图说明
14.图1为本发明立体结构图；
15.图2为本发明另一角度的立体结构图；
16.图3为本发明内部结构图；
17.图4为本发明另一角度的内部结构图；
18.图5为本发明侧面结构图；
19.图6为本发明俯视图；
20.图7为本发明内部平面结构图。
21.图中，1为刮板气缸，2为刮板拉杆，3为密封箱体，4为下料管，5为抽拉气缸，6为排料口，7为拉杆连接板，8为导杆连接板，9为抽拉导杆，10为磁力棒安装架，11为除铁刮板，12为磁力棒，13为刮环，14为密封垫片，15为安装支架。
具体实施方式
22.本实施例中，参照图1-7，所述自动除铁装置，包括有磁力棒12，磁力棒 12通过磁力棒安装架10安装在下料管4中形成抽屉式除铁结构，下料管4与生产线出料管通过法兰连接；在下料管4的旁边设置有密封箱体3，密封箱体3的底部为开口结构，在该开口结构处设置有排料口6；在密封箱体3与下料管4相接的侧壁上开设有抽屉式开口，磁力棒安装架10的一端嵌于该抽屉式开口中；磁力棒安装架10连接有抽拉气缸5，通过抽拉气缸5驱动磁力棒安装架10连同磁力棒12进入密封箱体3或者退回下料管4中；在各磁力棒12上套设有除铁刮板11，除铁刮板11连接有刮板气缸1，在磁力棒12随磁力棒安装架10被拉进密封箱体3后，通过刮板气缸1拉动除铁刮板11将磁力棒12上的铁料刮下。
23.所述磁力棒12包括有至少一排，每排磁力棒12通过一磁力棒安装架10安装形成一个除铁单元；每个除铁单元安装有同一块除铁刮板11，除铁刮板11上设置有与磁力棒12相配的刮环13，刮环13套在对应的磁力棒12上。
24.每块除铁刮板11均与刮板拉杆2的一端连接固定，刮板拉杆2的另一端依次穿过磁力棒安装架10及密封箱体3连接有拉杆连接板7，拉杆连接板7与刮板气缸1连接，刮板气缸1与抽拉气缸5连接，以形成可随磁力棒12同步运动的结构。
25.磁力棒安装架10连接有抽拉导杆9，抽拉导杆9穿过密封箱体3连接有导杆连接板8，导杆连接板8与抽拉气缸5连接；刮板气缸1安装在导杆连接板8 上，刮板拉杆2穿过磁力棒安装架10及密封箱体3后再穿过导杆连接板8与拉杆连接板7连接固定。
26.每个除铁单元配备有一个刮板气缸1和两个抽拉气缸5，抽拉气缸5分别通过安装支架15安装在密封箱体3的两侧，导杆连接板8位于密封箱体3远离下料管4的一面并同时与两抽拉气缸5连接，使磁力棒安装架10在做抽屉式的抽拉运动时更为平稳；刮板气缸1安装在导杆连接板8的中间部位，刮板气缸1 的伸缩方向抽拉气缸5的伸缩方向相同；拉杆连接板7的两边各固定有一刮板拉杆2，除铁刮板11的两边各连接一刮板拉杆2，以提高对除铁刮板11推拉过程的平稳性。
27.在抽拉导杆9穿出密封箱体3侧壁的孔位处设置有密封垫片14，通过密封垫片14可以防止粉料从抽拉导杆9与密封箱体3之间的缝隙溢出。
28.包括有至少两层除铁单元，各除铁单元按上下结构均匀安装，并且相邻层除铁单元的磁力棒12在竖直方向上相互错开位置，以便能达到更大的除铁面积，以进一步提高除铁效果。
29.排料口6设置于密封箱体3的底部，并且排料口6朝下开口；在排料口6 中设置有气动蝶阀作为排料控制机构，气动蝶阀、刮板气缸1及抽拉气缸5分别连接至一气动三联体作为气动回路控制机构。
30.其中，密封箱体3、刮板拉杆2、排料口6、抽拉导杆9、磁力棒安装架10 及除铁刮板11均可采用不锈钢制作。
31.当磁力棒12的表面吸附含铁物料到达一定量时(也可根据设定时间进行操作)，抽拉气缸5动作，将磁力棒安装架10边同磁力棒12从下料管4拉进密封箱体3。然后刮板气缸1动作拉动除铁刮板11，除铁刮板11沿磁力棒12滑动将含铁物料刮落排料口6。其余层的除铁单元按相同的操作过程进行清理，清理完成后，排料口6的气动蝶阀打开，将含铁物料排出密封箱体外面。通过反复的实验，确定间隔十分钟可进行除铁动作循环。
32.当动作循环时间间隔设置为5分钟时，每个动作循环周期可清理处含铁粉料约0.36公斤；当循环时间间隔设置为10分钟时，每个动作循环周期可清理处含铁粉料约0.7公斤；当循环时间间隔设置为15分钟时，每个动作循环周期可清理出含铁粉料约0.75公斤。为保证除铁效果，动作循环间隔时间设置为10 分钟，每天可清理处含铁粉料约108公斤。对含铁物料进行了烧结实验，烧结后物料残余量约为20％，每天出铁量为21.6公斤，预计生阳极制品铁含量可至少下降50ppm/t.c。
33.中碎岗位职工每班只需对收集后的含铁物料进行两次清理，无需定时进行磁力棒的清理工作。
34.通过本发明进行除铁动作时，现场无粉尘外溢现象，现场作业环境得到了改善。
35.可根据生产情况、球磨机的运行情况对本除铁装置进行调整，保证不同工况下除铁装置的运行效果。
36.以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。