预制包装条盒横向输送及剔除装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草生产设备技术领域，涉及一种预制包装条盒横向输送及剔除装置。


背景技术：

2.目前卷烟条盒包装工艺主要为条盒在线成型方式，而采用预制包装条盒包装时，条盒为预先成型，装填烟组时需要将条盒的盒盖打开并排列整齐。为保证输送装填效率，需要将已打开盒盖的预制包装条盒进行横向输送，在输送过程中需要保持预制包装条盒的盒盖为打开状态，为装填烟组做好准备。而现有的输送装置在输送预制包装条盒的过程中，盒盖容易闭合，盒盖一旦闭合则会造成输送阻塞、装填不畅等问题，严重影响烟组装填效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种预制包装条盒横向输送及剔除装置，能够将盒盖打开的预制包装条盒进行横向输送，检测到盒盖未打开的预制包装条盒(以下称缺陷条盒)并将其及时剔除，避免输送阻塞，保证合格预制包装条盒顺利横向输送，大大提高工作效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种预制包装条盒横向输送及剔除装置，包括输送装置及剔除装置。输送装置由输送带、前部导杆及后部导杆构成，前部导杆和后部导杆位于输送带的同侧，输送带用于横向输送预制包装条盒，前部导杆和后部导杆用于保持条盒的盒盖为打开状态。剔除装置由活动挡板、光电传感器、剔烟杆及气缸构成，活动挡板位于前部导杆和后部导杆之间，三者的顶部齐平，活动挡板也用于保持盒盖打开。光电传感器位于活动挡板的上方，剔烟杆和气缸相连，两者位于输送带的另一侧，且与活动挡板相对设置，光电传感器能够检测到缺陷条盒，并将该信号传递给气缸，气缸使剔烟杆动作从而将缺陷条盒剔除。前部导杆、后部导杆、活动挡板、光电传感器及气缸均固定于输送带支架上，输送带由动力机构驱动。
5.优选地，前部导杆为直杆，后部导杆为弯折杆，两者的前端均通过导杆支架固定于输送带支架上。弯折杆使得在横向输送过程中盒盖打开由小变大，再由活动挡板和前部导杆保持较大的打开状态。
6.优选地，后部导杆的弯折角度为160度。
7.优选地，活动挡板包括固定部和转动部，固定部和转动部通过铰链连接，固定部安装于输送带支架上，转动部位于输送带之上。转动部受到外力作用时能够绕铰链转动90度，用于缺陷条盒通过。
8.优选地，铰链上设有扭簧，扭簧套设于铰链上，扭簧的一端与铰链固定，其另一端与转动部固定。扭簧用于将转动部进行复位。
9.优选地，转动部的底部中部设有卡槽，扭簧位于卡槽中，防止扭簧横向窜动。
10.优选地，光电传感器通过传感器支架固定于输送带支架上，气缸通过气缸支架固
定于输送带支架上。
11.优选地，本实用新型提供的预制包装条盒横向输送及剔除装置还包括侧挡板，侧挡板固定于输送带支架上，且与气缸同侧。侧挡板能够防止预制包装条盒在横向输送过程中偏离输送带。
12.优选地，侧挡板为“l”型板，通过螺钉固定安装，便于加工。
13.优选地，输送带支架安装于装置支架上，装置支架对整个装置起支撑作用。
14.本实用新型提供的预制包装条盒横向输送及剔除装置中的输送装置能够将盒盖打开的预制包装条盒进行横向输送，并使输送过程中条盒的盒盖保持打开状态，避免盒盖闭合。一旦出现缺陷条盒，剔除装置中的光电传感器将会检测到，并由气缸带动剔烟杆将缺陷条盒剔除。保证整个横向输送过程顺畅，减少包装残次品，提高包装效率及质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中前部导杆的立体图；
17.图3为本实用新型中前部导杆的侧视图；
18.图4为本实用新型中后部导杆的立体图；
19.图5为本实用新型中后部导杆的侧视图；
20.图6为本实用新型中活动挡板的立体图。
21.主要元件符号说明：
22.1输送带
23.11输送带支架
24.12动力机构
25.2前部导杆
26.21导杆支架
27.3后部导杆
28.31导杆支架
29.4活动挡板
30.41固定部
31.42转动部
32.43铰链
33.44螺纹孔
34.45卡槽
35.46扭簧
36.5光电传感器
37.51传感器支架
38.6剔烟杆
39.7气缸
40.71气缸支架
41.8侧挡板
42.9装置支架
43.a弯折角度
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型提供的预制包装条盒横向输送及剔除装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
46.如图1所示，本实用新型提供一种预制包装条盒横向输送及剔除装置，包括输送装置及剔除装置。
47.输送装置由输送带1、前部导杆2及后部导杆3构成。输送带1由输送带支架11支撑，由动力机构12驱动。本实施例中，动力机构12为由电机驱动的带传动机构，于实际应用中，输送带1也可直接由电机驱动。前部导杆2和后部导杆3位于输送带1的同侧，具体地，前部导杆2位于输送带1的左前侧，后部导杆3位于输送带1的左后侧。
48.如图1、图2和图3所示，前部导杆2为直杆，其前端通过导杆支架21固定于输送带支架11的侧壁上。如图1、图4和图5所示，后部导杆3为弯折杆，弯折角度a为160度，后部导杆3的前端通过导杆支架31固定于输送带支架11的侧壁上。
49.剔除装置由活动挡板4、光电传感器5、剔烟杆6及气缸7构成。活动挡板4位于前部导杆2和后部导杆3之间，三者的顶部齐平。如图1和图6所示，活动挡板4包括固定部41和转动部42，转动部42位于固定部41的右上方，两者通过铰链43连接。固定部41上设有两个螺纹孔44，通过两颗螺钉安装于输送带支架11的侧壁上。活动挡板4安装固定后，其转动部42位于输送带1之上，转动部42受到外力向左侧转动90度后，转动部42的顶面与输送带1的顶面齐平，使输送带1上的缺陷条盒通过转动部42被剔除。转动部42的底部中部设有卡槽45，铰链43上设有扭簧46，扭簧46套设于铰链43上同时位于卡槽45中。扭簧46的一端与铰链43固定，其另一端与转动部42固定，用于将转动部42进行复位。转动部42的顶部边缘可设置倒斜角和倒圆角，便于安装。
50.光电传感器5位于活动挡板4的上方，通过传感器支架51固定于输送带支架11的侧壁上。剔烟杆6和气缸7相连，两者位于输送带1的另一侧(即右侧)，且与活动挡板4相对设置。气缸7通过气缸支架71固定于输送带支架11上，本实施例中，气缸支架71为“l”型支架，通过螺钉固定于输送带支架11的侧壁上，气缸7固定于气缸支架71上。光电传感器5能够检测到缺陷条盒，并将该检测信号传输至气缸7，气缸7使剔烟杆6动作从而将缺陷条盒剔除。
51.本实用新型提供的预制包装条盒横向输送及剔除装置还包括侧挡板8，侧挡板8固定于输送带支架11上，且与气缸7同侧。本实施例中，侧挡板8位“l”型板，通过螺钉安装于输
送带支架11的顶部右侧，用于防止预制包装条盒在横向输送过程中偏离输送带。
52.输送带支架11的底部安装于装置支架9上，装置支架9对整个装置起支撑作用，对其形状不做具体限制。
53.采用本实用新型提供的预制包装条盒横向输送及剔除装置，动力机构12运行，人工将盒盖打开的预制包装条盒放置于输送带1上，盒盖朝向左侧。多个条盒依次被横向输送，盒盖经后部导杆3被打开更大，然后经活动挡板4、前部导杆2保持打开状态向前输送至下个工序。在此过程中，若人工操作失误导致缺陷条盒被放置于输送带1上，那么，缺陷条盒被输送至活动挡板4处时，光电传感器5则会检测到该缺陷条盒，并将该检测信号传输至气缸7。气缸7使剔烟杆6动作，剔烟杆6向左侧运动，推动缺陷条盒对活动挡板4的转动部42施力。转动部42受力后绕铰链43向左侧转动90度，此时转动部42的顶面与输送带1的顶面齐平，使输送带1上的缺陷条盒通过转动部42被剔除。
54.需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。