一种可实时监测防护的喷吹防堵结构的制作方法

1.本技术涉及干选设备技术领域，具体地说是一种结构紧凑、安全可靠、定位安装便捷、智能高效、可实时监测防护的喷吹防堵结构。


背景技术：

2.智能干选机不同于传统选煤方法，采用大数据计算和智能识别技术，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，对煤与矸石进行数字化识别，识别后电磁阀开启，通过瞬时高压气体对须剔除物进行喷吹，进而得到合格率较高的产品。
3.喷吹装置对智能干选机的分选性能影响较大，喷吹路径的畅通性直接影响干选机的喷吹分选效果。然而现阶段干选设备的喷吹路径经常阻塞，无法实现实时监测与防护，喷嘴发生阻塞后不易察觉、无法得到及时反馈，严重的影响了喷吹分选效果。


技术实现要素：

4.本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、安全可靠、定位安装便捷、智能高效、可实时监测防护的喷吹防堵结构。
5.本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种可实时监测防护的喷吹防堵结构，包括喷吹总成及喷吹主体，所述喷吹总成位于所述喷吹主体顶部，所述喷吹主体内部包括若干个所述喷吹总成；
7.所述喷吹总成包括位于喷吹板外侧的旁路进气盖，工作时，通过旁路进气盖持续进气，气体进入喷吹板内腔；
8.所述喷吹总成还包括压力传感器，工作时，压力传感器可以感受到喷吹嘴孔径处的气体产生压力，进而压力传感器根据喷吹情况输出相应变化的数据信号用来检测喷吹总成是否异常。
9.进一步，所述喷吹板上包括与旁路进气盖相配合的环形凹槽，第一橡胶垫卡入环形凹槽内，将旁路进气盖与第一橡胶垫贴合压紧固定。
10.进一步，所述喷吹板上设有与喷吹孔径一一对应的旁路贯穿第一孔位，
11.所述第一孔位两端分别连接旁路进气盖内腔及压力传感器。
12.进一步，所述旁路进气盖通过螺栓与喷吹板相固定，在螺栓与旁路进气盖间包括孔径小于固定螺栓的带圆孔第一橡胶垫，使螺栓穿过第一橡胶垫无缝隙。
13.进一步，所述喷吹总成包括喷吹嘴，所述喷吹嘴包括喷吹嘴孔径，气体通过所述喷吹嘴孔径向外喷出，所述喷吹嘴孔径为拉瓦尔型曲线设计。
14.进一步，所述喷吹总成包括防尘挡板，所述防尘挡板置于喷吹嘴上沿，所述防尘挡板的长度可覆盖所述喷吹嘴的喷吹嘴孔径处。
15.进一步，所述喷吹主体还包括物料传送带及防护引流挡板，所述防护引流挡板位于所述物料传送带与喷吹总成之间，防止物料在移动过程中撞击喷吹嘴。
16.进一步，所述喷吹主体包括位于所述喷吹总成外侧的喷吹护罩；所述喷吹护罩包
括底罩、上罩及上密封总成，所述底罩、上罩及上密封总成相连接。
17.进一步，上密封总成由密封胶垫及压板组成，所述密封垫位于所述压板底部且与上罩连接。
18.进一步，所述喷吹主体包括前检查盖及后检查盖；所述前检查盖包括带吊孔的压板，便于吊装检查；所述后检查盖下沿及两侧设有定位板及安装卡板，便于检查维修时检查盖的拆卸及安装。
19.与已有技术相比，本技术取得的有益效果是：
20.1、干选机运行过程中，通过旁路进气盖持续进气，气体进入喷吹嘴，形成正压，防止灰尘进入。
21.2、喷吹动作时，压力传感器输出相应变化的数据信号，当喷吹数据信号输出异常时，即喷吹孔阻塞，达到喷吹孔径实时监测的效果。
22.3、当干选机运行过程中，监测到较长时间未动作的喷吹嘴，可根据物料传送规律进行空吹排灰，即在无物料通过时进行空吹动作，保持喷吹孔径畅通。
23.4、喷吹板上设有与旁路进气盖相配合的环形凹槽，将与之相配合的橡胶垫卡入凹槽，并将旁路进气盖与橡胶垫贴合压紧固定，保证了密封效果。
24.5、旁路进气盖通过螺栓与喷吹板相固定，在螺栓与旁路进气盖间增设孔径小于固定螺栓的橡胶垫，使螺栓穿过橡胶垫无缝隙，压紧后保证气密性。
25.6、防尘挡板置于喷吹嘴上沿，起到防尘缓冲的作用。
26.7、物料传送带与喷吹模块间设有防护引流挡板，防止物料撞击喷嘴。
27.8、喷吹总成周围设有喷吹护罩，对喷吹总成起到防护作用，可以缓冲喷吹分选物的撞击。
28.9、喷吹护罩上设有上密封总成，由密封胶垫及压板组成，保证喷吹模块的密封性，防止灰尘由上罩进入罩内。
29.10、前检查盖，设有带吊孔的压板，便于吊装检查。后检查盖下沿及两侧设有定位安装卡板，便于检查维修时检查盖的拆卸及安装。
30.11、喷吹板与喷吹嘴间设有过渡防灰板，通过过渡防灰板孔径的阶梯式结构，使之与喷吹嘴间产生凸台，能够进一步减少灰尘直接进入喷吹板内腔。
31.12、喷吹嘴孔径的拉瓦尔型曲线设计，能够使喷吹的力度得到提升。
附图说明
32.图1是本技术的喷吹装置整体结构侧视图。
33.图2是本技术的喷吹装置整体结构正视图。
34.图3是本技术的喷吹总成结构侧视图。
35.图4是本技术的喷吹板结构正视图。
36.图5a、5c、5d、5e分别是本技术的喷吹总成不同位置侧剖面图。
37.图5b是本技术的过渡防灰板局部放大图。
38.图6是本技术的喷吹防护示意图。
39.图7是本技术的喷吹护罩结构示意图。
40.图8是本技术的上密封总成结构示意图。
41.图9是本技术的前检查盖结构示意图。
42.图10是本技术的后检查盖结构示意图。
43.图中标号：
44.喷吹总成1、喷吹护罩2、前检查盖3、后检查盖4、盖板5、电缆线出口6、金属软管7、法兰8、旁路进气盖9、压力传感器10、电磁阀11、主阀板12、喷吹板13、喷吹嘴14、防尘挡板15、喷气侧板16、物料传送带17、防护引流挡板18、底罩19、上罩20、上密封总成21、密封胶垫22、压板23、吊孔24、压板25、定位板26、安装卡板27、环形凹槽28、第一橡胶垫29、螺栓30、第一橡胶垫31、第一孔位32、喷吹板内腔33、压缩空气进气口34、主板阀内腔35、先导气入口36、电磁阀先导气孔内腔37、过渡防灰板38、凸台39、喷吹嘴孔径40。
具体实施方式
45.以下，基于优选的实施方式并参照附图对本技术进行进一步说明。
46.此外，为了方便理解，放大(厚)或者缩小(薄)了图纸上的各种构件，但这种做法不是为了限制本技术的保护范围。
47.单数形式的词汇也包括复数含义，反之亦然。
48.在本技术实施例中的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中，为了区分不同的单元，本说明书上用了第一、第二等词汇，但这些不会受到制造的顺序限制，也不能理解为指示或暗示相对重要性，其在申请的详细说明与权利要求书上，其名称可能会不同。
49.本说明书中词汇是为了说明本技术的实施例而使用的，但不是试图要限制本技术。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述属于在本技术中的具体含义。
50.图1是本技术的喷吹装置整体结构侧视图，图2是本技术的喷吹装置整体结构正视图。请参考图1及图2，一种可实时监测防护的喷吹防堵结构，包括喷吹总成1、喷吹主体，所述喷吹总成1为工作时的气体吹口，所述喷吹总成1位于所述喷吹主体顶部。
51.本实施例中，所述喷吹总成1的数量为多个，即所述喷吹主体内部包括若干个所述喷吹总成1。
52.所述喷吹主体底部包括金属软管7及法兰8，所述金属软管7与进气端相连通，起到缓冲过度作用。所述法兰8可为一个预留孔的封盖。
53.图3是本技术的喷吹总成结构示意图。图4是本技术的喷吹板结构正视图。图5a、5c、5d、5e分别是本技术的喷吹总成不同位置侧剖面图。图5b是本技术的过渡防灰板局部放大图。图6是本技术的喷吹防护示意图。请参考图1～图6，所述喷吹总成1由旁路进气盖9、压力传感器10、电磁阀11、主阀板12、喷吹板13、喷吹嘴14、防尘挡板15及喷气侧板16组成。其中，所述喷吹总成1外侧包括喷吹板13、喷吹嘴14、喷气侧板16。
54.所述电磁阀11用于控制所述喷吹总成1实现喷吹动作。
55.进一步，所述喷吹嘴14包括喷吹嘴孔径40，气体通过所述喷吹嘴孔径40向外喷出。
56.本实施例可选方案中，所述喷吹嘴孔径40为拉瓦尔型曲线设计，能够使喷吹的力度得到提升。
57.进一步，所述喷吹主体还包括物料传送带17及防护引流挡板18，所述防护引流挡板18位于所述物料传送带17与喷吹总成1之间，可以防止物料在移动过程中撞击喷吹嘴14，造成喷吹嘴损坏。
58.进一步，所述物料传动带17位于所述喷吹总成1上侧，使用时，所述喷吹总成1的喷吹嘴14向上方喷吹气体。
59.本实施例可选方案中，喷吹板13与喷吹嘴14间包括过渡防灰板38，所述过渡防灰板38内部包括呈阶梯式设置的过渡防灰板孔径，使得所述过渡防灰板孔径与喷吹嘴孔径40间产生凸台39，能够减少灰尘直接进入喷吹板内腔33。
60.进一步，所述防尘挡板15置于喷吹嘴14上沿，起到防尘缓冲效果。
61.本实施例可选方案中，所述防尘挡板15设置于喷吹嘴14的一侧，即为所述物料传动带17的传送时先经过所述喷吹嘴14的一侧，由此可以实现防尘挡板15更好的防尘效果。
62.本实施例可选方案中，所述防尘挡板15水平方向的长度需要覆盖所述喷吹嘴14的喷吹嘴孔径40处，此时，当物料位于物料传送带17上的移动过程中，所述灰尘也随物料传送带17的一起移动，且在灰尘在掉落过程中会由于惯性作用避免落入所述喷吹嘴孔径40的口径内。
63.请参考图6，所述喷吹板13上包括与旁路进气盖9相配合的环形凹槽28，用于将与之相配合的第一橡胶垫29卡入环形凹槽28内，并将旁路进气盖9与第一橡胶垫29贴合压紧固定，保证密封效果。
64.所述旁路进气盖9通过螺栓30与喷吹板13相固定，在螺栓30与旁路进气盖9间包括孔径小于固定螺栓30的带圆孔第一橡胶垫31，使螺栓30穿过第一橡胶垫31无缝隙，压紧后保证气密性。
65.运行过程中，通过旁路进气盖9持续进气，气体进入喷吹板内腔33，形成正压，防止灰尘进入。
66.所述喷吹板13上设有与喷吹孔径一一对应的旁路贯穿第一孔位32。第一孔位32一端与旁路进气盖9内腔相连通，另一端设有压力传感器10。工作时，压力传感器10可以感受到喷吹嘴孔径处的气体产生压力，进而压力传感器10根据喷吹情况输出相应变化的数据信号用来检测干选机工作情况。
67.请参考图5a～图5d，所述干选机内部分别有三条气体线路，
68.喷吹启动线路：先导气通过先导气入口36进入与电磁阀先导气孔相联通的电磁阀先导气孔内腔37，驱动电磁阀11工作，利用电磁阀11控制喷吹动作。
69.防堵检测线路：旁路进气盖9持续进气，气体进入喷吹板内腔33，防止喷吹板内腔33内灰尘进入，同时压力传感器10通过检测喷吹板内腔33内的压力实现检测。
70.喷吹线路：压缩空气通过压缩空气进气口34，进入主板阀内腔35。主阀板内腔35与电磁阀11相连通，提供喷吹压缩空气。
71.图7是本技术的喷吹护罩结构示意图。图8是本技术的上密封总成结构示意图。图9
是本技术的前检查盖结构示意图。图10是本技术的后检查盖结构示意图。请参考图1～图10，所述喷吹主体包括喷吹护罩2、前检查盖3、后检查盖4、盖板5，所述喷吹护罩2、前检查盖3、后检查盖4、盖板5位于所述喷吹主体外侧，用于保护喷吹主体内部的装置。
72.具体的，所述喷吹总成1周围设有喷吹护罩2，对喷吹总成1起到防护作用，可以缓冲喷吹分选物的撞击。
73.所述喷吹护罩2由底罩19、上罩20及上密封总成21组成。所述底罩19、上罩20及上密封总成21相连接，可以密封保护喷吹总成1。
74.上密封总成21由密封胶垫22及压板23组成，所述密封垫22位于所述压板23底部且与上罩20连接，可以保证喷吹装置的密封性，防止灰尘由上罩进入罩内。
75.本实施例可选方案中，所述上密封总成21的长度可以覆盖上罩20的顶部及上罩20顶部与侧面的连接处，使得上密封总成21可以更好的保证喷吹装置的密封性。
76.进一步，所述前检查盖3包括带吊孔24的压板25，便于吊装检查。所述后检查盖4下沿及两侧设有定位板26及安装卡板27，便于检查维修时检查盖的拆卸及安装。检查时候，通过前检查盖3的吊孔24将所述喷吹主体吊装，再通过后检查盖4的安装卡板27将后检查盖4打开用于检查所述喷吹主体。
77.干选机工作状态即为喷吹工作。当干选机开始进行喷吹动作时，通过压力传感器10输出相应变化的数据信号与预设的数据信号(预设的信号为出厂前试运行已测数据得标准值)进行对比，当喷吹数据信号与预设的数据信号不同时干选机判断输出异常时，即喷吹嘴14的喷吹嘴孔径40阻塞，达到喷吹孔径实时监测的效果。
78.当干选机运行过程中，监测到较长时间未动作的喷吹嘴，可根据物料传送规律(即物料通过时间断性的)进行空吹排灰，使得在无物料通过时进行空吹动作，保持喷吹孔径40畅通。此种喷吹防堵结构(即旁路进气盖9持续进气，气体进入喷吹板内腔33)通过持续进气，形成正压，防止灰尘进入。
79.通过喷吹动作时的压力传感器10输出信号变化，实现实时监测的效果。通过空吹排灰方式，减小喷吹阻塞的情况。可操作性强，反馈直观可信，整体结构紧凑、安全可靠、定位安装便捷、智能高效、可进行实时监测与防护，大大降低了喷嘴阻塞的情况，提升了喷吹分选的效果。
80.以上对本技术的具体实施方式作了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本技术权利要求的保护范围。