一种结构独特的切粒机装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种结构独特的切粒机装置。


背景技术：

2.塑料是一种以合成的或天然的高分子聚合物，应用非常广泛，在塑料的生产和使用中，通常会将塑料变成塑料粒，在进行运输和再加工，在塑料粒的生产过程中，需要利用切粒机进行切割处理。
3.现有的切粒装置在使用过程中，多是将成型的塑料长条进行移动，通过上下移动的切刀对塑料条进行切断处理，使长条形的塑料条变为符合规格大小的塑料粒。
4.现有的切粒机多是安装在塑料条的冷却装置之后，对冷却完成的塑料条进行切断，同时出粒的一端与收集装置进行连接，但是由于不同的收集装置的高度不同，固定位置的切粒机在切粒完成之后，导粒时会有部分塑料粒从间隙掉落，造成塑料粒的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于不同的收集装置的高度不同，固定位置的切粒机在切粒完成之后，导粒时会有部分塑料粒从间隙掉落，造成塑料粒的浪费的缺点，而提出的一种结构独特的切粒机装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种结构独特的切粒机装置，包括用于导出切粒的出粒箱，所述出粒箱底面设置为倾斜面，且出粒箱靠近倾斜面底端的一侧侧面设置为开口，所述出粒箱两侧对称设置有多个伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定连接有垫块，所述出粒箱靠近倾斜面上端的侧面固定连接有卡板，所述卡板为t形板；
8.所述出粒箱上侧设置有限位组件，多个限位组件等距平行设置在出粒箱上，所述限位组件包括安装杆、螺纹杆和夹片，两个所述螺纹杆对称固定连接在安装杆两端，且垂直设置在出粒箱两侧内壁之间，两个所述夹片对称固定连接在安装杆上端，且两个夹片之间设置为切割口。
9.优选地，所述螺纹杆通过调节组件安装在出粒箱上，所述调节组件用于改变螺纹杆的位置。
10.优选地，所述调节组件包括调节口、卡槽、卡环和螺纹帽，多个所述调节口等距开设在出粒箱侧边，所述螺纹杆滑动设置在调节口内部，多个所述卡槽竖直开设在调节口上下侧，所述卡环两侧设置有卡件，且卡设在卡槽内部，所述螺纹帽与卡环转动连接，且与螺纹柱螺纹连接。
11.优选地，所述出粒箱上侧设置有切粒组件，所述切粒组件用于切断成粒。
12.优选地，所述切粒组件包括安装板、气缸、切刀和移动杆，所述安装板内部开设有多个安装槽，所述移动杆安装在安装槽内部，所述切刀安装在多个移动杆上，多个所述气缸安装在安装板上侧。
13.优选地，所述夹片上设置有限位槽，多个所述限位槽为半圆形，且等距设置。
14.本实用新型中：
15.1、根据两侧的冷却装置和收集装置的位置高度，通过伸缩柱对出粒箱的高度进行调节，从而可以减小与各装置之间的间隙，保证了对塑料粒的收集效果；
16.2、限位组件用于放置塑料条，完成放置之后，将塑料条分成需要的条段，只需要切一次进可以产生大量的塑料粒，提高了切粒的效果，夹片侧边倾斜设置，方便了塑料粒的移出；
17.3、通过将卡件卡设在不同位置的卡槽内部，用于调节不同安装杆之间的间距，根据塑料粒的规格要求进行调整，可以生产不同大小的塑料粒。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种结构独特的切粒机装置的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种结构独特的切粒机装置的背面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种结构独特的切粒机装置的限位组件结构示意图。
21.图中：1出粒箱、2伸缩柱、3垫块、4卡板、5限位组件、51安装杆、52螺纹杆、53夹片、6调节组件、61调节口、62卡槽、63卡环、64螺纹帽、7切粒组件、71安装板、72气缸、73切刀、8限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种结构独特的切粒机装置，包括用于导出切粒的出粒箱1，出粒箱1底面设置为倾斜面，且出粒箱1靠近倾斜面底端的一侧侧面设置为开口，出粒箱1两侧对称设置有多个伸缩柱2，伸缩柱2的底端固定连接有垫块3，出粒箱1靠近倾斜面上端的侧面固定连接有卡板4，卡板4为t形板，根据两侧的冷却装置和收集装置的位置高度，通过伸缩柱2对出粒箱1的高度进行调节，从而可以减小与各装置之间的间隙，保证了对塑料粒的收集效果；
24.出粒箱1上侧设置有限位组件5，多个限位组件5等距平行设置在出粒箱1上，限位组件5包括安装杆51、螺纹杆52和夹片53，两个螺纹杆52对称固定连接在安装杆51两端，且垂直设置在出粒箱1两侧内壁之间，两个夹片53对称固定连接在安装杆51上端，且两个夹片53之间设置为切割口，限位组件5用于放置塑料条，完成放置之后，将塑料条分成需要的条段，只需要切一次进可以产生大量的塑料粒，提高了切粒的效果，夹片53侧边倾斜设置，方便了塑料粒的移出。
25.螺纹杆52通过调节组件6安装在出粒箱1上，调节组件6用于改变螺纹杆52的位置。
26.调节组件6包括调节口61、卡槽62、卡环63和螺纹帽64，多个调节口61等距开设在出粒箱1侧边，螺纹杆52滑动设置在调节口61内部，多个卡槽62竖直开设在调节口61上下侧，卡环63两侧设置有卡件，且卡设在卡槽62内部，螺纹帽64与卡环63转动连接，且与螺纹柱螺纹连接，通过将卡件卡设在不同位置的卡槽62内部，用于调节不同安装杆51之间的间
距，根据塑料粒的规格要求进行调整，可以生产不同大小的塑料粒。
27.出粒箱1上侧设置有切粒组件7，切粒组件7用于切断成粒。
28.切粒组件7包括安装板71、气缸72、切刀73和移动杆，安装板71内部开设有多个安装槽，移动杆安装在安装槽内部，切刀73安装在多个移动杆上，多个气缸72安装在安装板71上侧，气缸72带动安装板71进行上下移动，从而带动切刀73进行上下移动，对下方的塑料条进行切断加工，同时移动杆可以用来调节切刀73的位置，与下方的限位组件5进行对应。
29.夹片53上设置有限位槽8，多个限位槽8为半圆形，且等距设置，限位槽8用于卡设塑料条的位置。
30.本实用新型中，根据两侧的冷却装置和收集装置的位置高度，通过伸缩柱2对出粒箱1的高度进行调节，从而可以减小与各装置之间的间隙，保证了对塑料粒的收集效果。
31.总体来说，针对技术问题：由于不同的收集装置的高度不同，固定位置的切粒机在切粒完成之后，导粒时会有部分塑料粒从间隙掉落，造成塑料粒的浪费；因为技术方案的实现过程是：根据两侧的冷却装置和收集装置的位置高度，通过伸缩柱对出粒箱1的高度进行调节；所以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：从而可以减小与各装置之间的间隙，保证了对塑料粒的收集效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。