一种塑料积木注塑原料均匀混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料装置技术领域，具体是一种塑料积木注塑原料均匀混料装置。


背景技术：

2.积木通常是立方的木头或塑料固体玩具，一般在每一表面装饰着字母或图画，容许进行不同的排列或进行建筑活动积木有各种样式，可开发儿童智力，可拼成房子，各种动物等。积木有助于开发智力，训练孩子手眼协调能力，积木中的排列，接合，环形，对称等都对孩子的智力有好处。搭积木时，孩子一定要涉及到比例，对称等问题，这就有利于孩子数学概念的早期培养。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的塑料积木注塑原料均匀混料装置混料效率较低，原料混合的不够均匀，且装置不便于出料，实用性不高，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料积木注塑原料均匀混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料积木注塑原料均匀混料装置，包括混料箱，所述混料箱的一侧外壁固定连接有安装箱，所述混料箱的内壁转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端贯穿于混料箱并与安装箱的内壁转动连接，所述第一搅拌轴的外壁两侧均固定连接有多组等距分布的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下方设置有与混料箱内壁转动连接的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端贯穿于混料箱并延伸至安装箱内，所述第二搅拌轴伸出混料箱的一端与安装箱的内壁转动连接，所述第二搅拌轴的外壁两侧均固定连接有多组第二搅拌杆，所述第二搅拌轴的下方设置有对称分布的导料板，所述导料板与混料箱的内壁固定连接，两组所述导料板的下方设置有挡板，所述挡板的一侧设置有出料机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述出料机构包括第一电机，所述第一电机与混料箱的一侧外壁固定安装，所述第一电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接有与混料箱底部内壁固定连接的侧板，所述侧板位于挡板底部一侧，所述蜗杆的顶部一侧啮合有齿条，所述齿条的顶部固定连接有与挡板一侧固定连接的活动板，所述活动板的内壁滑动连接有与侧板一侧固定连接的导向杆，所述导向杆远离侧板的一端与混料箱的一侧内壁固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的一侧内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接有第一链条轮，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴伸入安装箱的一端外壁均固定套接有第二链条轮，所述第二链条轮与第一链条轮之间通过链条连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述混料箱的顶部中间位置设置有进料口，所述混料箱的底部固定连接有对称分布的支撑块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述支撑块之间设置有对称分布的气缸，两组所述气缸的驱动端均固定连接有安装板，所述安装板的底部两侧均固定连接有对称分布的支杆，所述支杆的底端固定安装有滑轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述支撑块相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块与安装板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，将原料经进料口倒入混料箱内，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第一链条轮转动进而带动第二链条轮转动，第二链条轮转动带动第一搅拌轴与第二搅拌轴同时转动，进而使得第一搅拌杆与第二搅拌杆对原料进行搅拌混合，从而提高混料效率，使其混合的更加均匀，混合后的原料经导料板的导向堆积在挡板顶部，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动蜗杆转动进而带动齿条移动，齿条移动带动活动板经导向杆的导向移动进而带动挡板移动，从而便于原料的出料，启动气缸，气缸的驱动端带动安装板向下移动进而使得活动块在凹槽的内壁滑动，安装板向下移动带动支杆向下移动进而带动滑轮向下移动使得滑轮对装置进行支撑，从而便于装置进行移动，提高装置的灵活性，实用性高，使用效果佳。
附图说明
14.图1为一种塑料积木注塑原料均匀混料装置结构示意图；
15.图2为一种塑料积木注塑原料均匀混料装置中图1的a处放大图；
16.图3为一种塑料积木注塑原料均匀混料装置中图1的b处放大图。
17.图中：1、混料箱，2、安装箱，3、第一搅拌轴，4、第一搅拌杆，5、第二搅拌轴，6、第二搅拌杆，7、导料板，8、挡板，9、出料机构，10、第一电机，11、蜗杆，12、齿条，13、活动板，14、导向杆，15、侧板，16、第二电机，17、支撑块，18、气缸，19、安装板，20、支杆，21、滑轮，22、凹槽，23、活动块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料积木注塑原料均匀混料装置，包括混料箱1，混料箱1的一侧外壁固定连接有安装箱2，混料箱1的内壁转动连接有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3的一端贯穿于混料箱1并与安装箱2的内壁转动连接，第一搅拌轴3的外壁两侧均固定连接有多组等距分布的第一搅拌杆4，第一搅拌杆4的下方设置有与混料箱1内壁转动连接的第二搅拌轴5，第二搅拌轴5的一端贯穿于混料箱1并延伸至安装箱2内，第二搅拌轴5伸出混料箱1的一端与安装箱2的内壁转动连接，第二搅拌轴5的外壁两侧均固定连接有多组第二搅拌杆6，第二搅拌轴5的下方设置有对称分布的导料板7，导料板7与混料箱1的内壁固定连接，两组导料板7的下方设置有挡板8，挡板8的一侧设置有出料机构9，出料机构9便于原料的出料，提高出料速率；
20.参照图2，本技术中，出料机构9包括第一电机10，第一电机10与混料箱1的一侧外壁固定安装，第一电机10的输出轴固定连接有蜗杆11，蜗杆11的一端转动连接有与混料箱1底部内壁固定连接的侧板15，侧板15位于挡板8底部一侧，蜗杆11的顶部一侧啮合有齿条12，齿条12的顶部固定连接有与挡板8一侧固定连接的活动板13，活动板13的内壁滑动连接有与侧板15一侧固定连接的导向杆14，导向杆14远离侧板15的一端与混料箱1的一侧内壁固定连接，导向杆13对活动板13起到导向作用，使其稳定的横向移动；
21.参照图3，本技术中，安装箱2的一侧内壁固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴固定套接有第一链条轮，第一搅拌轴3、第二搅拌轴5伸入安装箱2的一端外壁均固定套接有第二链条轮，第二链条轮与第一链条轮之间通过链条连接，第二链条轮便于第一搅拌杆4与第二搅拌杆6同时对原料进行搅拌混合，提高混合效率；
22.参照图1，本技术中，混料箱1的顶部中间位置设置有进料口，混料箱1的底部固定连接有对称分布的支撑块17，支撑块17对装置起到支撑作用，提高稳固性；
23.参照图2，本技术中，两组支撑块17之间设置有对称分布的气缸18，两组气缸18的驱动端均固定连接有安装板19，安装板19的底部两侧均固定连接有对称分布的支杆20，支杆20的底端固定安装有滑轮21，滑轮21便于装置进行移动，提高装置的灵活性；
24.参照图2，本技术中，两组支撑块17相互靠近的一侧均开设有凹槽22，凹槽22的内壁滑动连接有活动块23，活动块23与安装板19固定连接，凹槽22便于安装板19的移动，起到导向作用。
25.本实用新型的工作原理是：
26.参照图1、图2和图3，使用时，将原料经进料口倒入混料箱1内，启动第二电机16，第二电机16的输出轴转动带动第一链条轮转动进而带动第二链条轮转动，第二链条轮转动带动第一搅拌轴3与第二搅拌轴5同时转动，进而使得第一搅拌杆4与第二搅拌杆6对原料进行搅拌混合，从而提高混料效率，使其混合的更加均匀，混合后的原料经导料板7的导向堆积在挡板8顶部，启动第一电机10，第一电机10的输出轴转动带动蜗杆11转动进而带动齿条12移动，齿条12移动带动活动板13经导向杆14的导向移动进而带动挡板8移动，从而便于原料的出料，启动气缸18，气缸18的驱动端带动安装板19向下移动进而使得活动块23在凹槽22的内壁滑动，安装板19向下移动带动支杆20向下移动进而带动滑轮21向下移动使得滑轮21对装置进行支撑，从而便于装置进行移动，提高装置的灵活性，实用性高，使用效果佳。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。