一种斜抽芯注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种斜抽芯注塑模具。


背景技术：

2.仪表罩是安装在仪表外围，起到保护仪表的作用，一般是采用注塑成型的加工方式。现有仪表罩的主体部分，即位于仪表外围的骨架部分，为了满足安全设计要求，在仪表罩的转弯部位内侧设置有卡扣，来提高仪表罩的结构强度，然而由于设置了卡扣，造成卡扣部位的侧壁厚度较大，在注塑时，此部位的注塑厚度高于其它部位，在注塑成型时，由于热胀冷缩的原因，厚度较大的部位容易产生凹痕，影响产品的美观，还降低了仪表罩的结构强度。同时，由于仪表罩的骨架部分具有一定的倾斜角度，一般的直拉式抽芯结构在抽芯时，会损坏骨架的边缘，因此一般的直拉式抽芯结构不适用于此类产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种斜抽芯注塑模具，能够对仪表罩骨架的转弯部位进行斜抽芯处理，降低该部位的侧壁厚度，使仪表罩骨架侧壁厚度保持均匀，避免产生凹痕。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种斜抽芯注塑模具，包括动模组、导向组和静模组，所述动模组与所述静模组在所述导向组的导向下开启或闭合，所述动模组包括注塑单元、上连接座、上安装座、上斜抽芯单元和上模芯，所述静模组包括下模芯、下安装座、下抽芯单元和底座；合模时，所述上模芯和所述下模芯配合形成注塑腔体；
5.所述注塑单元设置在所述上连接座内，所述注塑单元的输出端穿过所述上连接座并与所述注塑腔体连通；
6.所述上斜抽芯单元设置在所述上安装座内，所述上斜抽芯单元的上端与所述上连接座连接，所述上斜抽芯单元的中部穿设在所述上安装座和所述上模芯，所述上斜抽芯单元的下端穿设在所述注塑腔体内；所述上连接座上移时，所述上斜抽芯单元的下端产生朝内侧的倾斜向上运动，使所述上斜抽芯单元的下端从所述注塑腔体内抽出。
7.优选的，所述上模芯的上表面设置有上移导向槽和上导向孔，所述上移导向槽沿竖直方向设置，所述上导向孔为倾斜设置，所述上导向孔的上端与所述上移导向槽连通，所述上导向孔的下端与所述注塑腔体连通；
8.所述上斜抽芯单元包括上移动座和上抽芯件；所述上移动座滑动设置在所述上移导向槽内，所述上移动座的下端成型有倾斜的上滑槽，所述上抽芯件的上端成型有上滑块，所述上滑块与所述上滑槽滑动配合，所述上抽芯件的中轴线与所述上滑槽的中轴线相垂直。
9.优选的，所述上导向孔包括斜孔和插芯孔，所述斜孔的上端与所述上移导向槽连通，所述插芯孔的上端与所述斜孔的下端连通，所述插芯孔的下端与所述注塑腔体连通，所述插芯孔的轮廓尺寸小于所述斜孔的轮廓尺寸；所述上抽芯件的下端设置有与所述插芯孔
的轮廓尺寸相适应的插芯。
10.优选的，所述上安装座的下表面设置有上联动件，所述下模芯设置有下导向孔，所述下导向孔为倾斜设置；所述下模芯设置有水平导向孔；
11.所述静模组还包括下斜撑单元，所述下斜撑单元设置在所述下安装座的上表面，所述下斜撑单元包括下联动件和下斜撑件，所述上联动件和所述下联动件连接，所述下斜撑件滑动设置在所述下导向孔内，所述下斜撑件的下端与所述下联动件连接，所述下斜撑件的上端穿设在所述注塑腔体内。
12.优选的，所述上联动件包括上连接块和上联动杆，所述上连接块与所述上安装座连接，所述上联动杆的上端与所述上连接块连接，所述上联动杆的下端与所述下联动件连接；
13.所述下联动件的上表面设置有联动孔，所述联动孔的内径与所述上联动杆的外径相适应，所述上联动杆的下端滑动穿设在所述联动孔内；所述上联动杆为倾斜设置。
14.优选的，所述下安装座上设置有与所述上联动杆的下端相配合的让位槽。
15.优选的，所述下联动件的内侧一端设置有下滑槽，所述下滑槽为倾斜设置，所述下滑槽的位于内侧的一端低于位于外侧的一端；所述下斜撑件的下端成型有下滑块，所述下滑块与所述下滑槽滑动配合，所述下斜撑件的中轴线与所述下滑槽的中轴线相垂直。
16.优选的，所述下抽芯单元设置在所述底座，所述下抽芯单元的上端穿过所述下安装座和下模芯，所述下抽芯单元的上端位于所述注塑腔体内。
17.本实用新型的一个技术方案的有益效果：本实用新型通过在动模组设置上斜抽芯单元，动模组朝上移动的同时，带动上斜抽芯单元做倾斜向上的运动，上斜抽芯单元的下端从注塑腔体内抽出，实现斜抽芯的目的；当动模组朝下移动时，上斜抽芯单元的下端插入注塑腔体内，注塑时，能够降低仪表罩的转弯部位的侧壁厚度。本实用新型通过斜抽芯的方式对仪表罩骨架的转弯部位进行处理，使仪表罩骨架的转弯部位的侧壁厚度降低，与其余的部位厚度基本保持一致，在注塑成型时，仪表罩骨架的各个部位冷却速度较为均匀，不会产生凹痕的情况。
附图说明
18.图1是本实用新型一个实施例的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型一个实施例倒置的动模组的立体结构示意图；
20.图3是图2中a处的局部放大示意图；
21.图4是本实用新型一个实施例拆除上连接座、注塑单元和上安装座的立体结构示意图；
22.图5是本实用新型一个实施例的俯视结构示意图；
23.图6是图5沿b-b处的剖视结构示意图；
24.图7是图6中c处的局部放大示意图。
25.其中：动模组1、导向组2、静模组3、下斜撑单元31、下联动件311、下滑槽3111、下斜撑件312、下滑块3121；
26.注塑单元4、上连接座5、上安装座6、上联动件61、上连接块611、上联动杆612；
27.上斜抽芯单元7、上移动座71、上滑槽711、上抽芯件72、上滑块721；上模芯8、上移
导向槽81、上导向孔82；
28.下模芯9、下导向孔91、水平导向孔92、下安装座10、让位槽101、下抽芯单元11、底座12。
具体实施方式
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参阅图1至图7所示，一种斜抽芯注塑模具，包括动模组1、导向组2和静模组3，所述动模组1与所述静模组3在所述导向组2的导向下开启或闭合，所述动模组1包括注塑单元4、上连接座5、上安装座6、上斜抽芯单元7和上模芯8，所述静模组3包括下模芯9、下安装座10、下抽芯单元11和底座12；合模时，所述上模芯8和所述下模芯9配合形成注塑腔体；
35.所述注塑单元4设置在所述上连接座5内，所述注塑单元4的输出端穿过所述上连接座5并与所述注塑腔体连通；
36.所述上斜抽芯单元7设置在所述上安装座6内，所述上斜抽芯单元7的上端与所述上连接座5连接，所述上斜抽芯单元7的中部穿设在所述上安装座6和所述上模芯8，所述上斜抽芯单元7的下端穿设在所述注塑腔体内；所述上连接座5上移时，所述上斜抽芯单元7的下端产生朝内侧的倾斜向上运动，使所述上斜抽芯单元7的下端从所述注塑腔体内抽出。
37.仪表罩是安装在仪表外围，起到保护仪表的作用，一般是采用注塑成型的加工方式。现有仪表罩的主体部分，即位于仪表外围的骨架部分，为了满足安全设计要求，在仪表罩的转弯部位内侧设置有卡扣，来提高仪表罩的结构强度，然而由于设置了卡扣，造成卡扣部位的侧壁厚度较大，在注塑时，此部位的注塑厚度高于其它部位，在注塑成型时，由于热胀冷缩的原因，厚度较大的部位容易产生凹痕，影响产品的美观，还降低了仪表罩的结构强度。同时，由于仪表罩的骨架部分具有一定的倾斜角度，一般的直拉式抽芯结构在抽芯时，会损坏骨架的边缘，因此一般的直拉式抽芯结构不适用于此类产品。
38.本实用新型通过在动模组1设置上斜抽芯单元7，动模组1朝上移动的同时，带动上斜抽芯单元7做倾斜向上的运动，上斜抽芯单元7的下端从注塑腔体内抽出，实现斜抽芯的目的；当动模组1朝下移动时，上斜抽芯单元7的下端插入注塑腔体内，注塑时，能够降低仪表罩的转弯部位的侧壁厚度。上斜抽芯单元7的倾斜角度根据实际仪表罩骨架的角度进行设置，上斜抽芯单元7的倾斜角度仪表罩和骨架的角度相平行。上斜抽芯单元7可以根据实际仪表罩骨架的转弯部位的数量，进行对应的数量调整。本实用新型通过斜抽芯的方式对仪表罩骨架的转弯部位进行处理，使仪表罩骨架的转弯部位的侧壁厚度降低，与其余的部位厚度基本保持一致，在注塑成型时，仪表罩骨架的各个部位冷却速度较为均匀，不会产生凹痕的情况。
39.具体地，所述上模芯8的上表面设置有上移导向槽81和上导向孔82，所述上移导向槽81沿竖直方向设置，所述上导向孔82为倾斜设置，所述上导向孔82的上端与所述上移导向槽81连通，所述上导向孔82的下端与所述注塑腔体连通；
40.所述上斜抽芯单元7包括上移动座71和上抽芯件72；所述上移动座71滑动设置在所述上移导向槽81内，所述上移动座71的下端成型有倾斜的上滑槽711，所述上抽芯件72的上端成型有上滑块721，所述上滑块721与所述上滑槽711滑动配合，所述上抽芯件72的中轴线与所述上滑槽711的中轴线相垂直。
41.采用这种结构，上移动座71在上移导向槽81内往上滑动时，通过上滑槽711带动上抽芯件72朝上移动，由于上导向孔82和上滑槽711的配合作用，将上抽芯件72朝上运动转换为沿上导向孔82的长度方向移动，而上导向孔82又是与仪表罩骨架的部位平行，因此，上移动座71朝上移动时，上抽芯件72沿上导向孔82朝斜向上的方向移动，实现斜抽芯的目的。
42.优选的，所述上导向孔82包括斜孔和插芯孔，所述斜孔的上端与所述上移导向槽81连通，所述插芯孔的上端与所述斜孔的下端连通，所述插芯孔的下端与所述注塑腔体连通，所述插芯孔的轮廓尺寸小于所述斜孔的轮廓尺寸；所述上抽芯件72的下端设置有与所述插芯孔的轮廓尺寸相适应的插芯。
43.斜孔能够起到良好的导向作用，防止上抽芯件72发生偏移，采用插芯和插芯孔配合的方式，能够缩小插芯的截面尺寸，方便实现精准的对位，防止插芯的尺寸较大而影响仪表罩的其它非转弯部位的结构强度。
44.同时，所述上安装座6的下表面设置有上联动件61，所述下模芯9设置有下导向孔91，所述下导向孔91为倾斜设置；所述下模芯9设置有水平导向孔92；
45.所述静模组3还包括下斜撑单元31，所述下斜撑单元31设置在所述下安装座10的上表面，所述下斜撑单元31包括下联动件311和下斜撑件312，所述上联动件61和所述下联动件311连接，所述下模芯9滑动设置在所述水平导向孔92；所述上联动件61上下移动时，带动所述下联动件311沿所述下安装座10的宽度朝外或朝内移动，所述下斜撑件312滑动设置在所述下导向孔91内，所述下斜撑件312的下端与所述下联动件311连接，所述下斜撑件312的上端穿设在所述注塑腔体内；所述下联动件311朝外移动时，带动所述下斜撑件312沿所述下导向孔91朝斜下方向移动，所述下联动件311朝内移动时，带动所述下斜撑件312沿所述下导向孔91朝斜上方向移动。
46.优选的，所述上联动件61包括上连接块611和上联动杆612，所述上连接块611与所述上安装座6连接，所述上联动杆612的上端与所述上连接块611连接，所述上联动杆612的
下端与所述下联动件311连接；所述下联动件311的上表面设置有联动孔，所述联动孔的内径与所述上联动杆612的外径相适应，所述上联动杆612的下端滑动穿设在所述联动孔内；所述上联动杆612为倾斜设置，所述上联动杆612朝上移动，带动所述下联动件311朝外侧移动，所述上联动杆612朝下移动，带动所述下联动件311朝内侧移动。
47.优选的，所述下安装座10上设置有与所述上联动杆612的下端相配合的让位槽101。
48.具体地，所述下联动件311的内侧一端设置有下滑槽3111，所述下滑槽3111为倾斜设置，所述下滑槽3111的位于内侧的一端低于位于外侧的一端；所述下斜撑件312的下端成型有下滑块3121，所述下滑块3121与所述下滑槽3111滑动配合，所述下斜撑件312的中轴线与所述下滑槽3111的中轴线相垂直。
49.上联动件61随着上安装座6上下移动时，通过上联动杆612和联动孔滑动配合，带动下联动件311沿宽度方向朝外侧或内侧移动，位于下安装座10上的让位槽为上联动杆612的下端提供让位空间。
50.下联动件311朝外侧或内侧移动时，通过下滑槽3111和下滑块3121配合，带动下斜撑件312朝外侧或内侧移动，由于下导向孔91的倾斜导向作用以及下滑槽3111和下滑块3121的滑动配合作用，下斜撑件312的朝外侧或内侧移动被转换为沿下导向孔91倾斜向下或倾斜向上的运动，下斜撑件312的内端穿设在注塑腔体内，在注塑时，对注塑件的侧壁起到定型的作用，开模时，朝下移动下斜撑件312能够方便注塑件侧壁的脱模。
51.优选的，所述下抽芯单元11设置在所述底座12，所述下抽芯单元11的上端穿过所述下安装座10和下模芯9，所述下抽芯单元11的上端位于所述注塑腔体内。下抽芯单元11对仪表罩的内部进行抽芯工作，方便仪表罩的脱模。
52.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。