一种铜铝型材表面覆膜的压辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝材加工，特别是涉及一种铜铝型材表面覆膜的压辊结构，属于铝材加工技术领域。


背景技术：

2.铝型板材在加工完成后需要对其进行覆膜处理，从而能够提高对铝型板材表面的保护效果，能够有效的防止铝板表面出现刮伤的情况，因此在进行覆膜处理时就需要使用到覆膜装置进行加工，现有的覆膜装置都是由多个压辊结构进行压合覆膜的，然而现有的压辊结构在进行压辊覆膜的前期，有时需要根据使用需求进行更换不同直径的压辊，现有的更换方式是需要将原有的压辊进行拆卸，然后更换上不同直径的压辊，在进行更换时，需要拆卸的零部件较多，从而导致更换起来较为麻烦。
3.因此，亟需对压辊结构进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铜铝型材表面覆膜的压辊结构，具有自适应效果，能够根据使用需要进行调节相应的直径，省去了繁琐的拆卸更换步骤，提高了使用效率，同时压辊能够进行独立的供电加热，不需要与外界进行电性连接，从而提高了压辊结构的实用性。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
6.一种铜铝型材表面覆膜的压辊结构，包括主体，所述主体的表面分布有若干个组伸缩杆结构，每组所述伸缩杆结构均包括有分别设置在所述主体表面两端的电动伸缩杆，每一组所述电动伸缩杆的伸缩端设置有圆弧板，每一个所述圆弧板内部均设置有若干个均匀分布的加热管；
7.所述主体内部镶嵌有用于给所述加热管供电的供电电池，所述主体的一端设置有用于开启或关闭所述加热管的开关。
8.优选的，所述伸缩杆结构设置有四组，所述圆弧板为四分之一圆的圆弧板，所述圆弧板的表面设置有防静电层，所述圆弧板的下端面开设有若干个微型透气孔。
9.优选的，每两个所述电动伸缩杆之间均设置有一个伸缩杆，所述伸缩杆内部包裹有用于电性连接供电电池和所述加热管的导电线。
10.优选的，所述电动伸缩杆以及所述伸缩杆等高，所述电动伸缩杆以及所述伸缩杆均为多段式伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述伸缩杆最下方的阶段镶嵌在所述主体内部。
11.优选的，所述供电电池为可充电电池，所述主体的一端还设置有用于给所述供电电池充电的充电口。
12.优选的，所述供电电池的两端均不超过所述主体的两端，所述供电电池的表面通过隔热层包裹，所述主体远离所述开关的一端开设有若干个散热孔。
13.优选的，所述主体的一端还设置有第二开关，所述第二开关与若干个所述电动伸
缩杆电性连接。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.1、通过利用若干组均匀分布的伸缩杆结构以及四个四分之一圆的圆弧板使本压辊结构具有自适应效果，能够根据使用需要进行调节相应的直径，省去了繁琐的拆卸更换步骤，提高了使用效率，同时通过利用加热管、导线以及供电电池的设置使压辊能够进行独立的供电加热，不需要与外界进行电性连接，从而提高了压辊结构的实用性。
16.2、四个四分之一圆的圆弧板在完全收缩后能够成为一个完整的圆，在伸展后，也能够将表面包裹的保护膜进行很好的支撑，微型透气孔的设置能够使圆弧板内部的部分热量向外散发，能够有效防止圆弧板内部热量聚集，始终散发不出去，出现高温爆炸的情况，同时也能够时圆弧板的表面进行快速散热。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的扩张状态立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的收缩状态立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的主体立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的主体内部立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的平面剖视图；
23.图6为本实用新型的部分平面剖视图。
24.图中，1-主体，2-伸缩杆结构，3-圆弧板，4-电动伸缩杆，5-供电电池，6-加热管，7-开关，8-防静电层，9-伸缩杆，10-导电线，11-第二开关，12-充电口，13-隔热层，14-散热孔，15-微型透气孔。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.如图1-图6所示，本实施例提供的铜铝型材表面覆膜的压辊结构，包括主体1，主体1的表面分布有若干个组伸缩杆结构2，每组伸缩杆结构2均包括有分别设置在主体1表面两端的电动伸缩杆4，每一组电动伸缩杆4的伸缩端设置有圆弧板3，伸缩杆结构2设置有四组，圆弧板3为四分之一圆的圆弧板，四个四分之一圆的圆弧板3在完全收缩后能够成为一个完整的圆，在伸展后，也能够将表面包裹的保护膜进行很好的支撑，圆弧板3的表面设置有防静电层8，防静电层8能够使保护膜与圆弧板3表面接触时不会出现静电吸附的情况，圆弧板3的下端面开设有若干个微型透气孔15，微型透气孔15的设置能够使圆弧板3内部的部分热量向外散发，能够有效防止圆弧板3内部热量聚集，始终散发不出去，出现高温爆炸的情况，同时也能够时圆弧板3的表面进行快速散热；
27.每一个圆弧板3内部均设置有若干个均匀分布的加热管6；每两个电动伸缩杆4之间均设置有一个伸缩杆9，伸缩杆9内部包裹有用于电性连接供电电池5和加热管6的导电线10，伸缩杆9在电动伸缩杆4进行伸展或者收缩时，也会随之进行伸展收缩，从而保证始终具
有保护导电线10的效果；
28.主体1内部镶嵌有用于给加热管6供电的供电电池5，主体1的一端设置有用于开启或关闭加热管6的开关7，供电电池5为可充电电池，主体1的一端还设置有用于给供电电池5充电的充电口12，当供电电池5电量极低时，能够通过充电口12给供电电池5进行充电，保证供电电池5的供电效果。
29.进一步的，如图5及图6所示，电动伸缩杆4以及伸缩杆9等高，电动伸缩杆4以及伸缩杆9均为多段式伸缩杆，电动伸缩杆4与伸缩杆9最下方的阶段镶嵌在主体1内部，电动伸缩杆4与伸缩杆9最下方阶段镶嵌在主体1内部的设置，能够保证电动伸缩杆4以及伸缩杆9在完全收缩后，若干个四分之一园的圆弧板3的下端面能够与主体1表面进行完全贴合。
30.更进一步的，如图3及图4所示，供电电池5的两端均不超过主体1的两端，供电电池5的表面通过隔热层13包裹，隔热层13的设置能够有效隔绝热量，防止供电电池5出现过热的情况，主体1远离开关7的一端开设有若干个散热孔14，散热孔14的设置能够对内部供电电池5进行散热，进一步提高供电电池5的散热效果。
31.进一步的，如图1所示，主体1的一端还设置有第二开关11，第二开关11与若干个电动伸缩杆4电性连接，第二开关11用于控制电动伸缩杆4的伸展与收缩，从而能够控制若干个四分之一圆的圆弧板3进行扩张以及收缩，从而能够实现压辊整体表面的直径。
32.如图1-图6所示，本实施例提供的铜铝型材表面覆膜的压辊结构的原理如下：压辊结构在根据直径的需要进行调节时，通过第二开关11使其每组伸缩杆结构2进行伸缩调节，从而带动四个四分之一圆的圆弧板3进行扩张以及收缩，从而达到改变压辊直径的效果，然后再压辊表面缠绕上保护膜即可实现压辊结构直径的调节，然后通过开关7将若干个加热管6进行开启预热，然后利用设备的驱动机构带动压辊结构进行转动覆膜即可。
33.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
34.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
35.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。