一种顶杆结构倒装的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑加工领域，特别是一种顶杆结构倒装的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要利用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品。在制品成型后，模具的定模部分和动模部分分开，制品裸露在空气中，利用动模侧中设置的顶杆、顶针机构将制品从型腔中顶出，实现脱模。但某些制品由于其形状的特殊性，如果将顶针机构像传统模具一样设置在动模侧中，可能会导致制品难以脱模的情况发生，因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。


技术实现要素：

3.本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够将顶出机构设置在定模侧，且可顺畅地实现顶出动作的顶杆结构倒装的注塑模具。
4.本发明的技术解决方案是：一种顶杆结构倒装的注塑模具，其特征在于：所述的模具包括定模安装板1，定模安装板1的一侧依次连接有卸料板2、流道板3、先抽垫板4、先抽板5、顶杆垫板6和顶杆固定板7，所述顶杆固定板7的侧面还设置有a板8，所述模具还包括方铁9，方铁9的一侧设置与所述a板8相配的b板10，所述a板8内设置有定模镶块，b板10内设置有动模镶块，所述的定模镶块和动模镶块能够在合模时共同形成型腔，所述顶杆固定板7和b板10之间设置有第一拉板11，卸料板2和流道板3之间设置有第二拉板12，顶杆固定板7上设置有工件顶杆13，同时顶杆垫板6上还设置有镶针14和滑块座顶杆15，所述滑块座顶杆15的末端与滑块座16接触，所述的滑块座16滑动连接在开设于a板8上的滑块座槽17中，在滑块座16内开设有滑块导槽18，所述滑块导槽18内滑动连接有抽芯滑块19，在a板内还固定设置有斜导柱20，所述斜导柱20与开设在抽芯滑块19上的斜导槽滑动连接，同时斜导柱20与滑块座16之间互不干涉，在b板上则通过复位弹簧21连接有复位顶杆22，所述的复位顶杆22与滑块座16的位置相互匹配，所述顶杆垫板6和先抽板5之间设置有阻尼螺栓23，而在顶杆固定板7与a板8之间还设置有a板弹簧24，所述卸料板2和流道板3之间设置有限位螺钉25，同时所述的卸料板2上设置有导向柱26，所述导向柱26与开设在a板8和b板10上的导向孔相互匹配，所述顶杆固定板7上还设置有与所述a板8相匹配的限位柱27。
5.本发明同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的顶杆结构倒装的注塑模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统注塑模具在进行某些特殊形状或结构的工件的注塑成型操作时，位于动模侧的顶杆结构难以实现顺畅顶出动作的问题，设计出一种特殊的结构。首先它创造性地将顶杆结构设计在了定模部分一侧，同时还设计了特殊的滑块结构来实现带有一定角度的抽芯动
作，上述两种结构的结合，一方面可以保证安装在定模部分一侧的顶杆结构可以正常工作、顺畅地实现制品的顶出动作，另一方面还兼顾了抽芯动作的顺利进行，从而保证某些特殊形状和结构制品的注塑成型操作可以顺利进行。并且该模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十份广阔。
附图说明
6.图1是本发明实施例合模状态下的示意图。
7.图2至图6是本发明实施例的开模过程示意图。
8.图7是图4中的a部放大图。
9.图8是图6中的b部放大图。
10.图9是本发明实施例中顶杆垫板、顶杆固定板部分的结构示意图。
11.图10是本发明实施例中定模侧各个板材的结构示意图。
12.图11是本发明实施例中滑块座部分的结构示意图（抽芯滑块未画出）。
13.图12是本发明实施例中滑块座部分的结构示意图（带抽芯滑块）。
具体实施方式
14.下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1至图12所示：一种顶杆结构倒装的注塑模具，它包括定模安装板1，定模安装板1的一侧依次连接有卸料板2、流道板3、先抽垫板4、先抽板5、顶杆垫板6和顶杆固定板7，所述顶杆固定板7的侧面还设置有a板8，所述模具还包括方铁9，方铁9的一侧设置与所述a板8相配的b板10，所述a板8内设置有定模镶块，b板10内设置有动模镶块，所述的定模镶块和动模镶块能够在合模时共同形成型腔，所述顶杆固定板7和b板10之间设置有第一拉板11，卸料板2和流道板3之间设置有第二拉板12，顶杆固定板7上设置有工件顶杆13，同时顶杆垫板6上还设置有镶针14和滑块座顶杆15，所述滑块座顶杆15的末端与滑块座16接触，所述的滑块座16滑动连接在开设于a板8上的滑块座槽17中，在滑块座16内开设有滑块导槽18，所述滑块导槽18内滑动连接有抽芯滑块19，在a板内还固定设置有斜导柱20，所述斜导柱20与开设在抽芯滑块19上的斜导槽滑动连接，同时斜导柱20与滑块座16之间互不干涉，在b板上则通过复位弹簧21连接有复位顶杆22，所述的复位顶杆22与滑块座16的位置相互匹配，所述顶杆垫板6和先抽板5之间设置有阻尼螺栓23，而在顶杆固定板7与a板8之间还设置有a板弹簧24，所述卸料板2和流道板3之间设置有限位螺钉25，同时所述的卸料板2上设置有导向柱26，所述导向柱26与开设在a板8和b板10上的导向孔相互匹配，所述顶杆固定板7上还设置有与所述a板8相匹配的限位柱27。
15.本发明实施例的顶杆结构倒装的注塑模具的工作过程如下：合模时，a板8中的定模仁和b板9中的动模仁共同合围形成型腔，成型机向型腔中灌注熔融状态的物料，物料冷却后即形成制品（如图1所示）；制品成型后，在成型机的带动下，动模侧朝着远离定模侧的方向运动，在限位螺钉25和其上弹簧的作用下，卸料板2和流道板3之间先开，此时流道中的料柄部分与成型后的
制品分离（如图2所示）；然后a板8和b板10之间分离，即分型面处打开，此时制品裸露在空气中，由于在成型过程中镶针14的端部插入到型腔中参与成型，因此此时镶针14与制品之间连接（插接在制品中），即制品留在定模侧的a板8处（如图3所示）；动模侧继续运动，待达到第一拉板11的极限距离时，卸料板2和流道板3之间打开，残留在流道中的料柄被拔出，实现脱料柄的动作（如图4所示）；当达到第二拉板12的极限距离时，卸料板2和流道板3之间的距离不再增大，在拉力的作用下，设置在顶杆固定板7与a板8之间的a板弹簧24被压缩（此时导向柱26上的介子挡住a板8运动），即顶杆固定板7与a板8之间相向运动，这样连接在顶杆固定板7上的滑块座顶杆15会向动模侧方向顶出（如图5所示），滑块座顶杆15会顶着滑块座16运动，滑块座16在滑块座槽17中滑动，带动其内的抽芯滑块19一同相对于a板8运动，由于与抽芯滑块19滑动连接的斜导柱20是固定连接在a板8上的，因此当抽芯滑块19动作时，会在斜导柱20的导向作用下动作，且抽芯动作会沿着抽芯滑块19所在的滑块导槽18的轴线方向运动，从而实现斜向的侧抽芯动作；继续开模动作，在限位柱27与a板8接触后使先抽板5与先抽垫板4无法继续运动后，当拉力大于阻尼螺栓23的摩擦力时，顶杆垫板6和先抽板5分离，设置在顶杆固定板7上的工件顶杆13顶出，制品相对于镶针14运动，并与镶针14分离，此时制品完全脱模（如图6所示）；重新合模时，当第一拉板11给予的拉力取消，在a板弹簧24的作用下保证顶杆垫板6和顶杆固定板7与先抽板5和先抽垫板4重新回复到贴合状态并继续复位，而复位顶杆22则可以将滑块座16重新推回到滑块座槽17中，所有机构复位并回到如图1所示的合模状态，等待下一次注塑成型后的开模操作。