一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗的制作方法

1.本发明涉及热塑性面板制造设备技术领域，具体为一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗。


背景技术：

2.热塑性塑料具有高分子量，聚合物链通过分子间作用力结合，随着温度升高迅速减弱，产生粘性液体，在这种状态下，热塑性塑料可以重新成型，热塑胶板是通过热成形法以热塑性塑料片材为原料来制造塑料制品。成形时，先将裁切成一定尺寸和固定形样的片材夹持在设定的框架上，并将其加热至热弹态，而后凭借施加的压力使其贴近模具型面，从而取得与型面相似的形样，待冷却定型后从模具中取出，经过适当的修整，便成为热成形制品，热成形制品的特点是壁薄，因为用作原料的片材厚度一般只有l～2 mm，而最终制品的厚度总是比这个数值小，热成形制品生产工艺简单，设备造价低廉（尤其是模具）、生产效率高、经济效益好，对于几何尺寸和形状要求不甚严格的塑料制品生产，是一种值得优先考虑的成形方法。
3.制配热塑性面板的原料种类较多，如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚甲醛等，为保证制配面板过程原料的融化速率，通常原料的造型为颗粒状形式呈现，而制配面板的过程为原料输送、材料熔化、液料挤压和冷却成型等步骤，在对原料输送时通常需要使用引料料斗来实现。
4.但现有引料料斗存在以下不足：料斗共分为两个部分，分别为承料仓和下料管道，为保证漏斗在输料过程中不会发生材料的散落，通常是将下料管道直接插入到加热部件内部，进而加热部件内部释放的高温会对下料管道的部分位置产生影响，导致部分管内壁温度持续增高，现有设备因内部结构较为单一，无法控制设备内材料的下落速率，导致材料与管内部接触的数量过多，并在高温的作用下，使得与其接触的材料发生熔化，最终覆盖的管内壁上，逐渐缩小下料管道的内径大小，最终造成设备内部材料堵塞的问题。
5.所以我们提出了一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗，由于挡板对材料的限制，实现对材料下落速率的控制，此时启动物料搅动机构中的驱动设备，带动推料板持续搅动储料套筒的材料，此时与推料板移动轨迹相接触的材料会在推料板边侧的压覆下，挤压进部分出料孔洞的中，并下落至下料管道的内部，同时因每阶段材料下落的数量较少，进而材料与下料管道内壁接触概率就越小，与此同时启动风冷降温机构中的驱动部件，其内部扇叶运转而产生的冷风，会从出风管道处排出，并持续吹拂在下料管道的表面，同时低温会持续渗入进下料管道的内部，使得下料管道的内壁一直保持较为恒定的温
度范围内。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗，包括储料套筒，所述储料套筒的底部固定连通有下料管道，所述储料套筒的顶部设置有顶盖，所述储料套筒的内部设置有物料搅动机构，所述储料套筒的外表壁分别设置有震荡发生机构、风冷降温机构和物料检测机构；所述物料搅动机构包括内接环a，所述内接环a的内表壁固定插设有一组支撑杆，一组所述支撑杆的外表壁之间固定套设有连接套筒，所述连接套筒的内表壁固定插设有伺服电机a，所述伺服电机a的底部固定安装有限位套筒a，所述伺服电机a的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外表壁固定套设有衔接套环，所述衔接套环的内部固定插设有推料板，所述储料套筒的内表壁固定安装有内接环b，所述内接环b的内表壁固定安装有挡板，所述挡板的内部预设有多个出料孔洞；所述风冷降温机构包括嫁接板，所述嫁接板的内部固定插设有新风机组，所述下料管道的外表壁固定插设有一组连接杆，一组所述连接杆的外表壁之间焊接有金属托环，所述金属托环的顶部通过一组螺丝固定安装有交汇环箱，所述交汇环箱的内表壁固定连通有一组出风管道，所述新风机组的输出端固定连通有一组运风管道，一组所述运风管道的出风端均贯穿交汇环箱的外表壁，并与交汇环箱的内部相连通优选的。
8.优选的，所述震荡发生机构包括安装孔洞，所述安装孔洞开设在储料套筒的外表壁，所述安装孔洞的内表壁固定安装有空心壳，所述空心壳的内表壁固定安装有一组挡块，通过空心壳和储料套筒的连接关系，可将机构产生的振动力直接作用到储料套筒的内部。
9.优选的，所述储料套筒的外表壁焊接有u型架，所述u型架的外表壁固定插设有一组金属架，一组所述金属架的外表壁之间固定套设有外接套环，所述外接套环的内表壁固定插设有伺服电机b，设置伺服电机b，可为金属弹片和挡块的接触提供动力支持。
10.优选的，所述伺服电机b的外表壁固定安装有限位套筒b，所述伺服电机b的输出端固定安装有传动杆b，所述传动杆b的外表壁活动设置在限位套筒b的内部，设置限位套筒b，有效限制传动杆b在转动时产生左右摆动幅度，提高伺服电机b做工时的稳定性。
11.优选的，所述传动杆b的外表壁固定套设在接头，所述接头的外表壁活动设置在空心壳的内部，所述空心壳的外表壁固定插设有一组金属弹片，设置金属弹片，利用金属弹片在驱动部件的带动下，持续冲击在空心壳表面产生的震荡效果，为提高材料的下落提供条件。
12.优选的，所述物料检测机构包括安装孔洞，所述安装孔洞开设在储料套筒的内表壁，所述储料套筒的内部设置有传感器，所述传感器的接线端和储料套筒中内部排线相连接，设置传感器，通过物体与传感器表面接触产生的信号，为材料的体积进行检测。
13.优选的，所述安装孔洞的内表壁焊接有活性弹簧，所述活性弹簧的外表壁固定安装有活动扣，所述活动扣的内部固定插设有连接杆，所述连接杆的外表壁固定套设有接触头，设置活性弹簧，可利用自身特性，使得活动扣具备灵活移动的能力，用于控制接触头和传感器的接触。
14.优选的，所述储料套筒的外表壁固定安装有接收器，所述接收器的接线端和储料套筒中的内部排线相连接，所述储料套筒的外表壁设置有一组报警灯，所述接收器的外表壁开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设置有扬声器，且矩形凹槽的内表壁固定安装有
开槽挡板，设置矩形凹槽和扬声器，可通过灯光和声音的传播，刺激附近操作人员的视觉和听觉及时提醒储料套筒内材料的装填。
15.优选的，所述顶盖的顶部开设有进料口，所述顶盖的底部固定连通有一组引料通道，所述顶盖的外表壁焊接有一组扶手，设置引料通道，当材料从进料口灌注时，利用引料通道对材料的引动，可防止体积较小的材料直接散落到驱动部件中。
16.优选的，所述内接环a的外表壁固定安装在储料套筒的内表壁，所述安装孔洞的外表壁固定插设在储料套筒的内部，确定内接环a和安装孔洞与设备整体间的连接关系。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过物料搅动机构和风冷降温机构，当材料灌注进储料套筒的内部后，由于挡板对材料的限制，实现对材料下落速率的控制，此时启动物料搅动机构中的驱动设备，带动推料板持续搅动储料套筒的材料，此时与推料板移动轨迹相接触的材料会在推料板边侧的压覆下，挤压进部分出料孔洞的中，并下落至下料管道的内部，同时因每阶段材料下落的数量较少，进而材料与下料管道内壁接触概率就越小，与此同时启动风冷降温机构中的驱动部件，其内部扇叶运转而产生的冷风，会从出风管道处排出，并持续吹拂在下料管道的表面，同时低温会持续渗入进下料管道的内部，使得下料管道的内壁一直保持较为恒定的温度范围内，设备通过控制材料下落速率和控制下料管道内壁的温度，避免材料与升温后的管内壁接触后发生熔化的现象，有效解决现有技术中所存在的不足，防止熔化后的材料覆盖在管内壁上，造成管内径缩小，降低设备内材料堵塞的概率。
18.2、本发明设置震荡发生机构，利用机构的驱动部件和结构间的相互接触，并产生的较强的振动效果，因空心壳处于储料套筒的内部，进而产生的外力可直接作用到储料套筒的内部，当材料在推料板的推动下挤压到出料孔洞的过程中，储料套筒内部的振动效果可加速材料快速脱离出出料孔洞的内壁。
19.3、本发明设置物料检测机构，当储料套筒中的材料完全释放后，此时没有材料的支撑活动扣会在活性弹簧的作用下向着储料套筒的内部移动，并使接触头脱离传感器的表面，同时传感器中获取的信息会迅速输入进接收器的内部，并控制报警灯和扬声器的开启，最终通过灯光和声音传播的方式，刺激操作人员的眼睛和耳朵，提醒操作者设备内需要添加所需的材料。
附图说明
20.图1为本发明一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗中主视结构立体图；图2为本发明一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗中侧视结构立体图；图3为本发明一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗中底侧结构立体图；图4为本发明一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗中物料搅动机构结构放大立体图；图5为本发明一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗中震荡发生机构结构放大立体图；
图6为本发明一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗中部分结构放大立体图；图7为本发明一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗中顶盖结构放大立体图。
21.图8为本发明一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗中物料检测机构结构放大立体图。
22.图9为本发明一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗为图5中a处结构放大立体图。
23.图中：1、储料套筒；2、下料管道；3、物料搅动机构；301、内接环a；302、支撑杆；303、连接套筒；304、伺服电机a；305、限位套筒a；306、传动杆；307、衔接套环；308、推料板；309、内接环b；310、挡板；311、出料孔洞；4、震荡发生机构；401、安装孔洞；402、空心壳；403、挡块；404、u型架；405、金属架；406、外接套环；407、伺服电机b；408、限位套筒b；409、传动杆b；410、接头；411、金属弹片；5、风冷降温机构；501、嫁接板；502、新风机组；503、连接杆；504、金属托环；505、交汇环箱；506、出风管道；507、运风管道；6、物料检测机构；601、安装孔洞；602、传感器；603、活性弹簧；604、活动扣；605、连接杆；606、接触头；607、接收器；608、报警灯；609、矩形凹槽；7、顶盖；8、进料口；9、引料通道；10、扶手。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种具有防堵塞功能的热塑性面板注塑用引料料斗，包括储料套筒1，储料套筒1的底部固定连通有下料管道2，储料套筒1的顶部设置有顶盖7，储料套筒1的内部设置有物料搅动机构3，储料套筒1的外表壁分别设置有震荡发生机构4、风冷降温机构5和物料检测机构6。
26.根据图1-5所示，物料搅动机构3包括内接环a301，内接环a301的内表壁固定插设有一组支撑杆302，一组支撑杆302的外表壁之间固定套设有连接套筒303，连接套筒303的内表壁固定插设有伺服电机a304，伺服电机a304的底部固定安装有限位套筒a305，伺服电机a304的输出端固定安装有传动杆306，传动杆306的外表壁固定套设有衔接套环307，衔接套环307的内部固定插设有推料板308，储料套筒1的内表壁固定安装有内接环b309，内接环b309的内表壁固定安装有挡板310，挡板310的内部预设有多个出料孔洞311，风冷降温机构5包括嫁接板501，嫁接板501的内部固定插设有新风机组502，下料管道2的外表壁固定插设有一组连接杆503，一组连接杆503的外表壁之间焊接有金属托环504，金属托环504的顶部通过一组螺丝固定安装有交汇环箱505，交汇环箱505的内表壁固定连通有一组出风管道506，新风机组502的输出端固定连通有一组运风管道507，一组运风管道507的出风端均贯穿交汇环箱505的外表壁，并与交汇环箱505的内部相连通。
27.根据图5-6所示，震荡发生机构4包括安装孔洞401，安装孔洞401开设在储料套筒1的外表壁，安装孔洞401的内表壁固定安装有空心壳402，空心壳402的内表壁固定安装有一
组挡块403，通过空心壳402和储料套筒1的连接关系，可将机构产生的振动力直接作用到储料套筒1的内部。
28.根据图6所示，储料套筒1的外表壁焊接有u型架404，u型架404的外表壁固定插设有一组金属架405，一组金属架405的外表壁之间固定套设有外接套环406，外接套环406的内表壁固定插设有伺服电机b407，通过设置伺服电机b407，可为金属弹片411和挡块403的接触提供动力支持。
29.根据图6所示，伺服电机b407的外表壁固定安装有限位套筒b408，伺服电机b407的输出端固定安装有传动杆b409，传动杆b409的外表壁活动设置在限位套筒b408的内部，通过设置限位套筒b408，有效限制传动杆b409在转动时产生左右摆动幅度，提高伺服电机b407做工时的稳定性。
30.根据图6所示，传动杆b409的外表壁固定套设在接头410，接头410的外表壁活动设置在空心壳402的内部，空心壳402的外表壁固定插设有一组金属弹片411，通过设置金属弹片411，利用金属弹片411在驱动部件的带动下，持续冲击在空心壳402表面产生的震荡效果，为提高材料的下落提供条件。
31.根据图8所示，物料检测机构6包括安装孔洞601，安装孔洞601开设在储料套筒1的内表壁，储料套筒1的内部设置有传感器602，传感器602的接线端和储料套筒1中内部排线相连接，通过设置传感器602，通过物体与传感器602表面接触产生的信号，为材料的体积进行检测。
32.根据图8-9所示，安装孔洞601的内表壁焊接有活性弹簧603，活性弹簧603的外表壁固定安装有活动扣604，活动扣604的内部固定插设有连接杆605，连接杆605的外表壁固定套设有接触头606，通过设置活性弹簧603，可利用自身特性，使得活动扣604具备灵活移动的能力，用于控制接触头606和传感器602的接触。
33.根据图2所示，储料套筒1的外表壁固定安装有接收器607，接收器607的接线端和储料套筒1中的内部排线相连接，储料套筒1的外表壁设置有一组报警灯608，接收器607的外表壁开设有矩形凹槽609，矩形凹槽609的内部设置有扬声器，且矩形凹槽609的内表壁固定安装有开槽挡板，通过设置矩形凹槽609和扬声器，可通过灯光和声音的传播，刺激附近操作人员的视觉和听觉及时提醒储料套筒1内材料的装填。
34.根据图1-3和图7所示，顶盖7的顶部开设有进料口8，顶盖7的底部固定连通有一组引料通道9，顶盖7的外表壁焊接有一组扶手10，通过设置引料通道9，当材料从进料口8灌注时，利用引料通道9对材料的引动，可防止体积较小的材料直接散落到驱动部件中。
35.根据图1-3所示，内接环a301的外表壁固定安装在储料套筒1的内表壁，安装孔洞401的外表壁固定插设在储料套筒1的内部，确定内接环a301和安装孔洞401与设备整体间的连接关系。
36.其整个机构达到的效果为：当设备与注塑装置连接有，先将安装有引料通道9的顶盖7依次掺入进每两个支撑杆302形成的空间中，最终顶盖7的底部充分与储料套筒1的顶部相接触，再将需要处理的材料从进料口8处倒入，此时材料会从引料通道9处持续灌注进储料套筒1的内部。
37.当设备进行下料时，启动连接套筒303中的伺服电机a304，并作用于传动杆306，带动衔接套环307上的推料板308均速进行转动，进而推动与其接触的材料，此过程中部分材
料与出料孔洞311接触时，并在推料板308底部的压覆下，使得材料挤压进出料孔洞311的内壁，最终掉落至下料管道2的内部。
38.当压塑装置做工时，启动嫁接板501中的新风机组502，其内部扇叶转动，并产生较强的冷风，并通过运风管道507对冷风的输送，持续汇入进交汇环箱505的内部，因冷风的不断注入，使得交汇环箱505内部的气压逐渐增大，最终交汇环箱505滞留的冷风会从出风管道506处均匀排出，并吹拂在下料管道2的表面，当气流中的冷气渗入进下料管道2的内部后，实现对下料管道2内壁温度的控制。
39.当设备在下料的过程中，启动外接套环406中的伺服电机b407，并作用于传动杆b409，带动安装有金属弹片411的接头410在空心壳402的内部转动，此时多个金属弹片411会持续冲击在挡块403的表面，并产生较强的震荡效果，振动力会持续作用到储料套筒1的内部，提高材料从金属弹片411中下落的速率，当金属弹片411和挡块403的表面接触时，会在挤压效果下，使得金属弹片411产生形变，当金属弹片411脱离挡块403后，会再次回弹至原始状态，并为后阶段对挡块403的冲击提供条件。
40.随着储料套筒1中的材料逐渐释放完全后，当材料充分压覆在活动扣604的表面时，活性弹簧603则处于压缩的状态，此时活动扣604位于材料接触后，活性弹簧603产生的反作用力会推动活动扣604向着储料套筒1的内部移动，并带动连接杆605上的接触头606脱离传感器602的表面，其传感器602中获取的信号迅速通过设备内部排线传输进接收器607的内部，并由接收器607控制报警灯608和扬声器的开启，分别发射灯光和声音，用于提醒操作者及时对储料套筒1的内部进行材料的填充。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。