升降轮胎拆装机的制作方法

1.本实用新型涉及汽保设备技术领域，具体涉及升降轮胎拆装机。


背景技术：

2.已知汽车轮胎拆装机都是摆臂轮胎拆装机和后仰轮胎拆装机灵活性差，大铲无法调节角度。工作头无法做到升降中暂停，遇到大型轮胎就无法操作。现提出升降轮胎拆装机，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供升降轮胎拆装机,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.升降轮胎拆装机，包括立柱滑轨、操作台和辅助臂滑轨，所述立柱滑轨、辅助臂滑轨的一端外表面与操作台的上表面均固定连接，所述立柱滑轨的外表面上活动连接有立柱滑套，所述立柱滑套的外表面上固定安装有气动开关和固定板，所述立柱滑套的一侧固定连接有推拉臂锁紧板，所述推拉臂锁紧板的内壁上活动连接有推拉臂四方钢，所述推拉臂四方钢的一端固定连接有六方杆套，所述六方杆套的内壁上活动连接有六方杆，所述六方杆的一端固定安装有工作头，所述辅助臂滑轨的外表面上活动连接有辅助臂滑套，所述辅助臂滑套的外表面上固定安装有压胎盘，所述辅助臂滑套的外表面上活动连接有辅助臂直管，所述辅助臂直管的外表面上活动连接有撬棍支架，所述辅助臂直管的一端外表面上固定安装有辅助臂开关，所述辅助臂直管的内壁上活动连接有辅助臂弯管，所述辅助臂弯管的内壁上活动连接有辅助臂压胎杆，所述辅助臂弯管的外表面上活动安装有快速定位扳手，所述操作台的的上表面固定安装有大盘气缸，所述大盘气缸的外表面上固定连接有工作盘，所述工作盘的内壁上活动连接有小船，所述小船的外表面上固定连接有卡爪，所述大盘气缸的输出轴与小船的外表面固定连接，所述辅助臂滑套的外表面上固定安装有推拉杆锁紧扳手，所述推拉杆锁紧扳手的外表面上固定安装有提胎滚轮，所述操作台的外表面上固定连接有耳料，所述耳料的外表面上固定连接有限位块，所述耳料的内壁通过耳料固定轴活动连接有可调节大铲，所述可调节大铲的内壁上活动安装有大铲。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述六方杆的外表面上活动连接有六方杆锁紧板，所述六方杆锁紧板的外表面上固定连接有六方杆锁紧气缸，所述六方杆锁紧气缸的外表面固定安装于推拉臂四方钢的外表面上，所述推拉臂锁紧板的外表面上固定安装有气管盒和推拉臂气缸固定板。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作台的外表面上活动安装有立柱气缸和辅助臂气缸，所述立柱气缸的一端与立柱滑套的外表面活动连接，所述辅助臂气缸的一端与辅助臂滑套的外表面活动连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述立柱滑套的外表面上固定连接有立柱锁紧板，所述立柱锁紧板的内壁与立柱滑轨的外表面活动连接，所述立柱滑套的外表面
上固定连接有立柱固定气缸底板，所述立柱固定气缸底板的外表面上固定安装有立柱锁紧气缸，所述立柱锁紧气缸的输出轴与立柱锁紧板的外表面固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作台的外表面上固定安装有脚踏开关，所述操作台的一侧固定连接有大铲靠胎垫。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作台的外表面上固定安装有前脸和油水分离器。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
12.本实用新型提供升降轮胎拆装机，轮胎通过可调节大铲，让耳料通过耳料固定轴，旋转大铲臂达到最大角度限位块，限制角度。将轮胎靠到大铲靠胎垫上，使用脚踏开关控制大铲分离出轮胎与轮毂。进一步地，移动到大盘上通过大盘气缸移动小船位置，使卡爪固定在轮胎边沿，不脱落。进一步地，通过气动开关控制立柱气缸使立柱滑套上下位移，调至到合适位置，进一步地，使用手动调整推拉臂四方钢位置，确认位置后。进一步地，通过气动开关使立柱锁紧气缸推动立柱锁紧板锁紧，固定立柱滑套与立柱滑轨位置。进一步地，手动调节六方杆上下位置，让工作头接触轮毂边沿。进一步地，操作辅助臂开关，控制辅助臂气缸上下位移，是压胎盘贴在轮胎边沿上，向下压轮胎。辅助臂直管与辅助臂弯管脱离操作范围。进一步地，使用辅助臂直管撬棍支架上的撬棍配合工作头分离轮胎。进一步地，辅助臂开关控制辅助臂气缸上升，让轮胎敲到工作头上。进一步地，使用脚踏开关控制电机大盘旋转，分离轮胎与轮毂第一层轮胎。进一步地，辅助臂开关控制辅助臂滑套，使提胎滚轮位于轮胎下方，再次使用辅助臂开关控制辅助臂气缸提升轮胎高度，便于拆除第二层轮胎。进一步地，使用撬棍敲出第二层轮胎胎口，再次使用脚踏开关控制工作盘旋转拆除轮胎。进一步地，轮胎与轮毂完全分离，使用气动开关解除立柱滑轨与立柱滑套，让其正常升降，升起立柱滑套，拿出轮胎。进一步地，轮胎两侧刷润滑膏，把轮胎放到轮毂上方，使用辅助臂开关控制压胎盘压住轮胎，使用快速定位扳手让辅助臂压胎杆压到轮胎上方，辅助臂开关控制辅助臂气缸向下。进一步地，通过脚踏开关，控制工作盘旋转，安装轮胎。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正面示意图；
14.图2为本实用新型的结构侧面示意图；
15.图3为本实用新型的结构立体示意图；
16.图4为本实用新型的结构俯视示意图。
17.图中：1、立柱滑轨；2、六方杆；3、六方杆套；4、气动开关；5、立柱滑套；6、固定板；7、立柱锁紧板；8、工作头；9、工作盘；10、压胎盘；11、辅助臂开关；12、撬棍支架；13、辅助臂滑套；14、辅助臂滑轨；15、提胎滚轮；16、大铲；17、脚踏开关；18、推拉臂四方钢；19、推拉臂锁紧板；20、六方杆锁紧板；21、辅助臂直管；22、辅助臂弯管；23、辅助臂压胎杆；24、大盘气缸；25、前脸；26、立柱气缸；27、油水分离器；28、气管盒；29、推拉臂气缸固定板；30、六方杆锁紧气缸；31、辅助臂气缸；32、推拉杆锁紧扳手；33、可调节大铲；34、大铲靠胎垫；35、快速定位扳手；36、立柱锁紧气缸；37、立柱固定气缸底板；38、卡爪；39、小船；40、耳料固定轴；41、耳料；42、限位块。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
19.实施例1
20.如图1-4所示，本实用新型提供了升降轮胎拆装机，包括立柱滑轨1、操作台和辅助臂滑轨14，立柱滑轨1、辅助臂滑轨14的一端外表面与操作台的上表面均固定连接，其特征在于：立柱滑轨1的外表面上活动连接有立柱滑套5，立柱滑套5的外表面上固定安装有气动开关4和固定板6，立柱滑套5的一侧固定连接有推拉臂锁紧板19，推拉臂锁紧板19的内壁上活动连接有推拉臂四方钢18，推拉臂四方钢18的一端固定连接有六方杆套3，六方杆套3的内壁上活动连接有六方杆2，六方杆2的一端固定安装有工作头8，辅助臂滑轨14的外表面上活动连接有辅助臂滑套13，辅助臂滑套13的外表面上固定安装有压胎盘10，辅助臂滑套13的外表面上活动连接有辅助臂直管21，辅助臂直管21的外表面上活动连接有撬棍支架12，辅助臂直管21的一端外表面上固定安装有辅助臂开关11，辅助臂直管21的内壁上活动连接有辅助臂弯管22，辅助臂弯管22的内壁上活动连接有辅助臂压胎杆23，辅助臂弯管22的外表面上活动安装有快速定位扳手35，操作台的的上表面固定安装有大盘气缸24，大盘气缸24的外表面上固定连接有工作盘9，工作盘9的内壁上活动连接有小船39，小船39的外表面上固定连接有卡爪38，大盘气缸24的输出轴与小船39的外表面固定连接，辅助臂滑套13的外表面上固定安装有推拉杆锁紧扳手32，推拉杆锁紧扳手32的外表面上固定安装有提胎滚轮15，操作台的外表面上固定连接有耳料41，耳料41的外表面上固定连接有限位块42，耳料41的内壁通过耳料固定轴40活动连接有可调节大铲33，可调节大铲33的内壁上活动安装有大铲16，六方杆2的外表面上活动连接有六方杆锁紧板20，六方杆锁紧板20的外表面上固定连接有六方杆锁紧气缸30，六方杆锁紧气缸30的外表面固定安装于推拉臂四方钢18的外表面上，推拉臂锁紧板19的外表面上固定安装有气管盒28和推拉臂气缸固定板29，操作台的外表面上活动安装有立柱气缸26和辅助臂气缸31，立柱气缸26的一端与立柱滑套5的外表面活动连接，辅助臂气缸31的一端与辅助臂滑套13的外表面活动连接，立柱滑套5的外表面上固定连接有立柱锁紧板7，立柱锁紧板7的内壁与立柱滑轨1的外表面活动连接，立柱滑套5的外表面上固定连接有立柱固定气缸底板37，立柱固定气缸底板37的外表面上固定安装有立柱锁紧气缸36，立柱锁紧气缸36的输出轴与立柱锁紧板7的外表面固定连接，操作台的外表面上固定安装有脚踏开关17，操作台的一侧固定连接有大铲靠胎垫34，操作台的外表面上固定安装有前脸25和油水分离器27。
21.在本实施例中，轮胎通过可调节大铲33，让耳料41通过耳料固定轴40，旋转大铲16臂达到最大角度限位块42，限制角度。将轮胎靠到大铲靠胎垫34上，使用脚踏开关17控制大铲16分离出轮胎与轮毂。进一步地，移动到大盘上通过大盘气缸24移动小船39位置，使卡爪38固定在轮胎边沿，不脱落。进一步地，通过气动开关4控制立柱气缸26使立柱滑套5上下位移，调至到合适位置，进一步地，使用手动调整推拉臂四方钢18位置，确认位置后。进一步地，通过气动开关4使立柱锁紧气缸36推动立柱锁紧板7锁紧，固定立柱滑套5与立柱滑轨1位置。进一步地，手动调节六方杆2上下位置，让工作头8接触轮毂边沿。进一步地，操作辅助臂开关11，控制辅助臂气缸31上下位移，是压胎盘10贴在轮胎边沿上，向下压轮胎。辅助臂直管21与辅助臂弯管22脱离操作范围。进一步地，使用辅助臂直管21撬棍支架12上的撬棍配合工作头8分离轮胎。进一步地，辅助臂开关11控制辅助臂气缸31上升，让轮胎敲到工作
头8上。进一步地，使用脚踏开关17控制电机大盘旋转，分离轮胎与轮毂第一层轮胎。进一步地，辅助臂开关11控制辅助臂滑套13，使提胎滚轮15位于轮胎下方，再次使用辅助臂开关11控制辅助臂气缸31提升轮胎高度，便于拆除第二层轮胎。进一步地，使用撬棍敲出第二层轮胎胎口，再次使用脚踏开关17控制工作盘9旋转拆除轮胎。进一步地，轮胎与轮毂完全分离，使用气动开关4解除立柱滑轨1与立柱滑套5，让其正常升降，升起立柱滑套5，拿出轮胎。进一步地，轮胎两侧刷润滑膏，把轮胎放到轮毂上方，使用辅助臂开关11控制压胎盘10压住轮胎，使用快速定位扳手35让辅助臂压胎杆23压到轮胎上方，辅助臂开关11控制辅助臂气缸31向下。进一步地，通过脚踏开关17，控制工作盘9旋转，安装轮胎。
22.下面具体说明该升降轮胎拆装机的工作原理。
23.如图1-4所示，轮胎通过可调节大铲33，让耳料41通过耳料固定轴40，旋转大铲16臂达到最大角度限位块42，限制角度。将轮胎靠到大铲靠胎垫34上，使用脚踏开关17控制大铲16分离出轮胎与轮毂。进一步地，移动到大盘上通过大盘气缸24移动小船39位置，使卡爪38固定在轮胎边沿，不脱落。进一步地，通过气动开关4控制立柱气缸26使立柱滑套5上下位移，调至到合适位置，进一步地，使用手动调整推拉臂四方钢18位置，确认位置后。进一步地，通过气动开关4使立柱锁紧气缸36推动立柱锁紧板7锁紧，固定立柱滑套5与立柱滑轨1位置。进一步地，手动调节六方杆2上下位置，让工作头8接触轮毂边沿。进一步地，操作辅助臂开关11，控制辅助臂气缸31上下位移，是压胎盘10贴在轮胎边沿上，向下压轮胎。辅助臂直管21与辅助臂弯管22脱离操作范围。进一步地，使用辅助臂直管21撬棍支架12上的撬棍配合工作头8分离轮胎。进一步地，辅助臂开关11控制辅助臂气缸31上升，让轮胎敲到工作头8上。进一步地，使用脚踏开关17控制电机大盘旋转，分离轮胎与轮毂第一层轮胎。进一步地，辅助臂开关11控制辅助臂滑套13，使提胎滚轮15位于轮胎下方，再次使用辅助臂开关11控制辅助臂气缸31提升轮胎高度，便于拆除第二层轮胎。进一步地，使用撬棍敲出第二层轮胎胎口，再次使用脚踏开关17控制工作盘9旋转拆除轮胎。进一步地，轮胎与轮毂完全分离，使用气动开关4解除立柱滑轨1与立柱滑套5，让其正常升降，升起立柱滑套5，拿出轮胎。进一步地，轮胎两侧刷润滑膏，把轮胎放到轮毂上方，使用辅助臂开关11控制压胎盘10压住轮胎，使用快速定位扳手35让辅助臂压胎杆23压到轮胎上方，辅助臂开关11控制辅助臂气缸31向下。进一步地，通过脚踏开关17，控制工作盘9旋转，安装轮胎。