一种铸造成型多功能振实台的制作方法

1.本实用新型涉及铸造振实台领域，尤其涉及一种铸造成型多功能振实台。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在传统铸造时，由于浇铸液在导入模具中时往往会出现气泡，气泡在铸造时会大大影响成品的质量与外观，随着时代的发展与科技的进步，近年来出现了一种振实台，振实台有一个平台与若干个振动源组成，能够通过振动将浇铸液中的气泡振出，从而提升成品质量。
3.在使用振实台的过程中，目前传统的振实台在使用时往往对模具不做固定或只做单边固定，使得模具在往往会发生轻微晃动，这导致模具接收的振动波往往会被自身的晃动抵消，导致振动效果不好，同时在使用时对模具的固定机构往往不具备较高的适应性，不便于实现对不同规格的模具的固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造成型多功能振实台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸造成型多功能振实台，包括工作台，所述工作台顶端中部固定连接有均匀分布的固定杆，所述固定杆顶端均固定连接在底板底端，所述工作台顶端中部外侧固定连接有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱顶端均固定连接在底架底端，所述底架顶端固定连接有均匀分布的限位杆，所述限位杆顶端均贯穿顶架，所述顶架底端固定连接有均匀分布的液压杆，所述液压杆底端均固定连接在底架顶端，所述顶架与底架顶端均固定连接有均匀分布的固定板，所述固定板一端均固定连接有步进电机，所述步进电机驱动端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆均贯穿固定板中部，所述螺纹杆远离固定板的一端外周均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套远离螺纹杆的一端均固定连接有夹板，所述夹板靠近螺纹套的一端上下部均固定连接有限位套筒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位套筒远离夹板的一端分别与固定板固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹杆均与固定板转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位杆均与顶架滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述夹板远离螺纹套的一端中部均固定连接有橡胶垫。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹板分别设置在铸造模具外侧上下部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底板顶端中部设置有铸造模具。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底板底端中部固定连接有振动电机。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，振动时，同时启动步进电机，通过步进电机的工作能够带动螺纹杆进行同步转动，由于螺纹杆与螺纹套为螺纹连接关系，而螺纹套与夹板和限位套筒均相互固定，为一个整体，使得在限位套筒的作用下，螺纹套不能够进行转动，从而能够利用丝杠的原理，使夹板与螺纹套在限位套筒的导向下进行前进或后退，当步进电机共同转动时，夹板将同步前进向铸造模具靠拢，从而能够通过夹板能够对铸造模具进行夹持固定，双层的夹持设计能够使铸造模具被固定的更加稳定，从而使振动效果更好，有利于铸造模具内部的振实工作。
22.2、本实用新型中，通过底架顶部的液压杆能够带动顶架进行升降，通过限位杆能够在顶架升降时对顶架进行导向，使其能够移动的更加稳定，通过液压杆能够对顶架的位置进行调节，从而能够使装置适应不同规格的铸造模具，大大提高了工作范围，有利于实际使用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种铸造成型多功能振实台的正视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种铸造成型多功能振实台的俯视图；
25.图3为本实用新型提出的一种铸造成型多功能振实台的正视图。
26.图例说明：
27.1、工作台；2、底架；3、夹板；4、螺纹杆；5、顶架；6、铸造模具；7、限位杆；8、固定板；9、限位套筒；10、步进电机；11、螺纹套；12、支撑柱；13、橡胶垫；14、液压杆；15、底板；16、固定杆；17、振动电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造成型多功能振实台，包括工作台1，工作台1顶端中部固定连接有均匀分布的固定杆16，固定杆16顶端均固定连接在底板15底端，通过固定杆16能够对底板15与底板15上的铸造模具6进行支撑与固定，工作台1顶端中部外侧固定连接有均匀分布的支撑柱12，支撑柱12顶端均固定连接在底架2底端，底架2顶端固定连接有均匀分布的限位杆7，限位杆7顶端均贯穿顶架5，通过限位杆7能够在顶架5升降时对顶架5进行导向，使其能够移动的更加稳定，顶架5底端固定连接有均匀分布的液压杆14，通过底架2顶部的液压杆14能够带动顶架5进行升降，液压杆14底端均固定连接在底架2顶端，通过液压杆14能够对顶架5的位置进行调节，从而能够使装置适应不同规格
的铸造模具6，大大提高了工作范围，有利于实际使用，顶架5与底架2顶端均固定连接有均匀分布的固定板8，固定板8一端均固定连接有步进电机10，步进电机10驱动端均固定连接有螺纹杆4，在振动时，同时启动步进电机10，通过步进电机10的工作能够带动螺纹杆4进行同步转动，螺纹杆4均贯穿固定板8中部，螺纹杆4远离固定板8的一端外周均螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11远离螺纹杆4的一端均固定连接有夹板3，由于螺纹杆4与螺纹套11为螺纹连接关系，而螺纹套11与夹板3和限位套筒9均相互固定，为一个整体，使得在限位套筒9的作用下，螺纹套11不能够进行转动，从而能够利用丝杠的原理，使夹板3与螺纹套11在限位套筒9的导向下进行前进或后退，夹板3靠近螺纹套11的一端上下部均固定连接有限位套筒9，当步进电机10共同转动时，夹板3将同步前进向铸造模具6靠拢，从而能够通过夹板3能够对铸造模具6进行夹持固定，双层的夹持设计能够使铸造模具6被固定的更加稳定，从而使振动效果更好，有利于铸造模具6内部的振实工作。
30.限位套筒9远离夹板3的一端分别与固定板8固定连接，螺纹杆4均与固定板8转动连接，限位杆7均与顶架5滑动连接，夹板3远离螺纹套11的一端中部均固定连接有橡胶垫13，夹板3分别设置在铸造模具6外侧上下部，底板15顶端中部设置有铸造模具6，底板15底端中部固定连接有振动电机17，在使用时人们可以将铸造模具6先放在底板15上，通过底板15底部的振动电机17能够对底板15进行振动，通过底板15能够使铸造模具6进行同步振动，从而能够使铸造模具6内部的铸造液中的气泡被振出，实现对铸造模具6内部的振实工作。
31.工作原理：在使用时人们可以将铸造模具6先放在底板15上，通过底板15底部的振动电机17能够对底板15进行振动，通过底板15能够使铸造模具6进行同步振动，从而能够使铸造模具6内部的铸造液中的气泡被振出，实现对铸造模具6内部的振实工作，在振动时，同时启动步进电机10，通过步进电机10的工作能够带动螺纹杆4进行同步转动，由于螺纹杆4与螺纹套11为螺纹连接关系，而螺纹套11与夹板3和限位套筒9均相互固定，为一个整体，使得在限位套筒9的作用下，螺纹套11不能够进行转动，从而能够利用丝杠的原理，使夹板3与螺纹套11在限位套筒9的导向下进行前进或后退，当步进电机10共同转动时，夹板3将同步前进向铸造模具6靠拢，从而能够通过夹板3能够对铸造模具6进行夹持固定，双层的夹持设计能够使铸造模具6被固定的更加稳定，从而使振动效果更好，有利于铸造模具6内部的振实工作，通过底架2顶部的液压杆14能够带动顶架5进行升降，通过限位杆7能够在顶架5升降时对顶架5进行导向，使其能够移动的更加稳定，通过液压杆14能够对顶架5的位置进行调节，从而能够使装置适应不同规格的铸造模具6，大大提高了工作范围，有利于实际使用。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。