一种电极防止脱丝的结构的制作方法

1.本实用新型属于钢铁冶金炼钢技术领域，尤其涉及lf精炼炉工序，具体涉及一种电极防止脱丝的结构。


背景技术：

2.目前lf精炼炉是钢铁厂钢水二次精炼的主要手段，具有埋弧加热、吹氩搅拌、造渣、脱氧和合金化等多种功能，对于提高钢水质量、调节生产节奏均有十分重要的作用。lf精炼炉所使用的电极主要分为高功率和超高功率电极两种类型，尤其是超高功率电极，一般直径在400mm以上，当电极烧损后，会在旧电极上方通过螺纹连接的方式设置一段新的电极，如图1所示，现有的电极均是一端设置有螺纹孔1，另一端设置有与所述螺纹孔1匹配的螺柱2，以此实现两个电极的连接，由于此类电极通电加热过程中存在因电极质量或安装等其他原因造成在两个电极连接处出现脱丝断裂的较大风险，而精炼过程电极断裂极易造成钢水因碳成分超标报废或钢水回炉，中断生产，严重影响产品质量和生产组织。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电极防止脱丝的结构，本实用新型利用双丝连接头将两根电极本体连接在一起，拆装方便，并且在两根电极本体端面接缝处设置有内嵌孔，并在内嵌孔内设置防脱销，从而有效防止两根电极本体相互之间发生转动，起到防止电极松脱的作用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极防止脱丝的结构，包括电极本体、双丝连接头和防脱销；
5.所述电极本体两端中心位置设置有螺纹连接孔，所述双丝连接头两端对称设置有与所述螺纹连接孔匹配的螺纹连接柱，上下两个电极本体利用双丝连接头相互连接；
6.在两根电极本体端面接缝处设置有内嵌孔，所述防脱销设置在内嵌孔内。
7.本实用新型的技术方案还有：还包括密封层，所述密封层设置在内嵌孔内并位于防脱销外侧。在防脱销外侧设置密封层，能够防止防脱销因热膨胀、振动等作用从内嵌孔内脱落，增强防脱的稳定性。
8.本实用新型的技术方案还有：所述密封层采用耐火材料制备。利用耐火材料制备密封层，能够耐高温，避免在后期精炼过程中脱落失去对防脱销的密封作用。
9.本实用新型的技术方案还有：所述螺纹连接孔和螺纹连接柱均为锥形结构。锥形结构设计能够使双丝连接头中间位置的直径最大并保证电极本体位于螺纹连接孔处的外侧实体部分的强度，从而有助于提高电极本体与双丝连接头连接部位的强度。
10.本实用新型的技术方案还有：所述双丝连接头和防脱销均为碳质材料制备。电极本体为石墨材质，利用碳质材料制备双丝连接头和防脱销，由于材质相近，后期受到高温后，电极本体与双丝连接头、防脱销膨胀系数相近，电极本体与双丝连接头、防脱销之间不易产生应力集中。
11.本实用新型的技术方案还有：所述内嵌孔沿电极本体径向设置。内嵌孔沿电极本体径向设置，能够减少对电极本体的破坏，保证电极本体的强度。
12.本实用新型的技术方案还有：所述内嵌孔相对于电极本体横截面倾斜向下设置。内嵌孔相对于电极本体横截面倾斜向下设置是为了利用防脱销自身重力稳定防脱结构，若内嵌孔改为水平甚至向上角度设置，则防脱销容易在振动过程中从内嵌孔内脱落，失去防松作用。
13.本实用新型的技术方案还有：所述双丝连接头中间位置设置有导向环，所述螺纹连接孔上端设置有与导向环匹配的导向孔。在双丝连接头中间位置设置导向环，并且螺纹连接孔上端设置有与导向环匹配的导向孔，有助于双丝连接头与电极本体的螺纹配合，避免双丝连接头装偏。
14.本实用新型的技术方案还有：所述内嵌孔位于上下两个电极本体内部。内嵌孔位于上下两个电极本体内部，将防脱销插入内嵌孔内后能够防止两个电极本体之间发生相互转动，从而起到防松的作用，并且与双丝连接头相互配合，使两个电极本体之间连接的更加牢固。
15.本实用新型的技术方案还有：所述内嵌孔位于上下两个电极本体和双丝连接头内部。内嵌孔位于上下两个电极本体和双丝连接头内部，将防脱销插入内嵌孔内后，能够将两个电极和双丝连接头均连接在一起，防止电极本体与双丝连接头脱丝的同时保证两个电极本体和双丝连接头相互之间连接的更加牢固。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用双丝连接头通过螺纹配合将两个电极本体连接在一起，由于双丝连接头与电极本体之间采用螺纹配合，连接强度高，拆装方便；并且双丝连接头位于电极本体端面中心位置，两个电极本体之间发生晃动后也不易受力，一体成型的双丝连接头相较于与电极一体成型的螺柱强度更好，抗折性更好。
17.本实用新型还在两根电极本体端面接缝处设置有内嵌孔，并在内嵌孔内设置防脱销，能够有效防止两根电极本体相互之间发生转动，从而起到防止电极本体松脱掉落的作用。
附图说明
18.图1为现有技术中电极的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1所述电极防止脱丝的结构的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例2所述电极防止脱丝的结构的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例3所述电极防止脱丝的结构的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例4所述电极防止脱丝的结构的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例5所述电极防止脱丝的结构的结构示意图；
24.图中，1螺纹孔、2螺柱；
25.100电极本体、101螺纹连接孔、102内嵌孔、103导向孔；
26.200双丝连接头、201螺纹连接柱、202导向环；
27.300防脱销、400密封层。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
29.实施例1
30.如图2所示，一种电极防止脱丝的结构，包括电极本体100、双丝连接头 200和防脱销300。所述双丝连接头200和防脱销300均为碳质材料制备。
31.所述电极本体100两端端面中心位置设置有螺纹连接孔101，所述双丝连接头200两端对称设置有与所述螺纹连接孔101匹配的螺纹连接柱201，所述螺纹连接孔101和螺纹连接柱201均为锥形结构，上下两个电极本体100利用双丝连接头200相互连接。
32.在两根电极本体100端面接缝处设置有一个内嵌孔102，所述内嵌孔102 沿电极本体100径向水平设置，即所述内嵌孔102轴线平行于电极本体100横截面。所述内嵌孔102位于上下两个电极本体100内部。所述防脱销300设置在内嵌孔102内。防脱销300为圆柱形防脱碳棒，非丝头结构，便于安装。
33.所述的电极防止脱丝的结构还包括密封层400，所述密封层400设置在内嵌孔102内并位于防脱销300外侧。所述密封层400采用耐火材料制备，具体为刚玉质耐火泥。
34.上述电极防止脱丝的结构的连接方法，具体步骤如下：
35.步骤s1、将新的电极本体100一端预先与双丝连接头200连接。
36.步骤s2、安装电极时，使用行车吊起预先装配好双丝连接头200的电极至精炼炉现有电极上方，缓慢下放，待上下两根电极对接后将双丝连接头200另一端与现有电极的电极本体100上端螺纹连接，保证两根电极相邻端面紧密接触。
37.步骤s3、在两根电极本体100端面接缝处钻孔得到内嵌孔102，其中内嵌孔102为盲孔结构，然后在内嵌孔102内插入碳质防脱销300，在内嵌孔102 的端部使用耐火泥填充磨平，形成密封层400。
38.本实用新型结构简单，满足精炼炉接放电极、防脱的需求，保证了电极防脱丝、稳固使用，从而有效避免电极在通电过程中电极脱丝造成掉落事故发生。
39.实施例2
40.如图3所示，与实施例1不同之处在于，所述双丝连接头200中间位置设置有导向环202，所述螺纹连接孔101上端设置有与导向环202匹配的导向孔 103。
41.实施例3
42.如图4所示，与实施例1不同之处在于，所述内嵌孔102相对于电极本体 100横截面倾斜向下设置。倾斜角度为15度。
43.实施例4
44.如图5所示，与实施例1不同之处在于，在两根电极本体100端面接缝处中心对称设置有两个内嵌孔102。通过沿电极本体100周向对称设置两个内嵌孔102，能够使电极本体100与双丝连接头200的连接强度更大，有助于增强防脱效果。
45.实施例5
46.如图6所示，所述内嵌孔102位于上下两个电极本体100和双丝连接头200 内部。