一种铜丝收线机构的制作方法

1.本实用新型属于铜丝收卷技术领域，具体涉及一种铜丝收线机构。


背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒拉制而成的丝，其使用非常广泛，可用于织网、电缆、工业过滤、化工等行业。生活中常用铜丝作为导线，因为铜丝导电性良好，并且可塑性强，能够大量用于制造电线等导电线路。
3.现有的铜丝在加工完成后通常需要采用收卷设备将其进行收卷，其收卷时一般需要在卷绕筒前部对应设置能够往复运动的导向套，使得铜丝能够均匀卷绕在卷绕筒上，然后再将收卷好的卷绕筒整齐摆放在一处。由于铜丝表面容易与空气的水分会发生氧化，直接将铜丝收卷在卷绕筒上，不仅影响其产品质量，且收卷好铜丝的卷绕筒直接放置也会进一步加深铜丝表面的氧化程度，从而影响其后续使用。另外，由于铜丝在收卷时容易出现松弛或张力过大的情况，因此常会在卷绕筒前部另外设置一个张紧结构控制铜丝张力，这样不仅使得收卷设备整体结构复杂化，增大收卷设备整体的占用空间，还提高了其制造成本。
4.经检索，关于铜丝收卷设备的相关专利已有公开。如中国专利申请号为cn201720272813.5的申请案公开了一种铜线防氧化干燥收卷装置，其包括电机、进线辊、收卷轴和保护筒，电机连接在中板的左端，收卷轴和保护筒连接在中板的右端，保护筒为空心结构，其右端设有保护筒盖，进线辊设置在保护筒的上端，保护筒上壁开有进线口，中板的左端连接热风管，热风管穿过中板进入保护筒内。该申请案虽然能够设置了保护筒和热风管，但由于铜丝在收卷前就已被氧化，仅设置保护筒和热风管的结构并不能较好地去除铜丝上原有的氧化物，其整体结构有待进一步改进。


技术实现要素：

5.实用新型的目的
6.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种铜丝收线机构，不仅能够在收卷前有效去除铜丝上的氧化物，并在收卷好后隔离空气放置，有效保证其产品质量，还能够对铜丝进行导向的同时实现张紧作用，使得铜丝能够更平稳地收卷在收线筒上，其整体结构简单，使用方便，相比于另设置一个张紧结构而言有效减小了其占用空间，降低了制造成本。
7.技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种铜丝收线机构，包括底板，所述底板上对应设有支撑架，所述支撑架的右侧对应安装有可转动的收线筒，所述收线筒两侧的限位板边缘处可拆卸安装有保护罩，通过收线筒收卷铜丝；所述支撑架的左侧对应安装有往复丝杆，所述往复丝杆上活动安装有可前后往复移动的往复导向件，所述往复导向件上对应设有张紧机构；所述往复丝杆的左侧对应设有可前后往复移动的清理套，所述清理套的中部对应设有通孔，通孔内对应设有砂纸圈，所述铜丝对应穿过砂纸圈及往复导向件后卷绕在收线筒上。
9.进一步的改进在于：所述往复导向件包括活动套和星型板，所述活动套活动安装于往复丝杆上，所述星型板包括两个并对称设置于活动套上，所述张紧机构对应设置于两个星型板之间，所述张紧机构包括弧板和弹簧，所述弧板包括三个并沿活动套周向均匀分布，且弧板与活动套之间均通过多个弹簧相连接，所述铜丝对应穿过最下方的弧板底部。
10.进一步的改进在于：所述支撑架的左侧前后两端对称设有第一固定座，所述往复丝杆的两端对应安装于第一固定座上。
11.进一步的改进在于：所述往复丝杆的左侧对应设有滑杆，所述滑杆的两端对应设有第二固定座，该滑杆通过其两端的第二固定座对应安装于支撑架左侧；所述滑杆上对应安装有安装套，该安装套可沿滑杆前后滑动并转动，所述清理套对应设于安装套上。
12.进一步的改进在于：所述支撑架左侧前后两端对应设有滑槽，该滑槽的底部对应设有多个第一安装孔，所述第一固定座和第二固定座的底部均对应设有第二安装孔，所述第一固定座及第二固定座均滑动安装于滑槽内，并通过螺栓限位固定。
13.进一步的改进在于：所述收线筒包括收线辊和限位板，所述收线辊用于收卷铜丝，所述限位板包括两块并对应设置于收线辊两侧；两块限位板的内侧边缘处对应设有环形卡槽，所述环形卡槽的一端对应开设有入槽口，所述保护罩为可弯曲的板材结构，该保护罩的两端可滑动插接进两块限位板的环形卡槽内。
14.进一步的改进在于：所述底板上对应安装有电机，所述电机与收线筒之间通过皮带转动连接，利用电机驱动收线筒转动。
15.有益效果
16.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
17.本实用新型通过设置可前后往复移动的清理套，并在清理套内对应设置砂纸圈，从而能够使得铜丝在穿过砂纸圈时有效去除其表面的氧化物，以便保证收线筒上收卷的铜丝质量；且收线筒两侧的限位板边缘处对应安装有可拆卸的保护罩，从而能够在收线筒收卷好铜丝后，将保护罩两端从两块限位板的入槽口滑动插进其环形卡槽内，使得保护罩呈筒状将收线筒上的铜丝包裹住，使收线筒上的铜丝能够隔离空气放置，较好地避免铜丝被氧化，有效保证其产品质量。
18.另外，本实用新型对往复导向件的具体结构进行优化设计，并在往复导向件上对应设有张紧机构，通过采用多个弧板，并将弧板与活动套之间通过多个弹簧连接，使得铜丝对应穿过最下方的弧板底部，从而能够在铜丝收卷过程中，对铜丝进行导向的同时通过弹簧实现张紧作用，使得铜丝能够更平稳地收卷在收线筒上，其整体结构简单，使用方便，相比于另设置一个张紧结构而言有效减小了其占用空间，降低了制造成本。且本实用新型的往复导向件、清理套与收线筒的安装距离均可调整，其使用更加灵活方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的往复导向件的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的收线筒上环形卡槽的结构分布示意图；
22.图4为本实用新型的清理套的安装结构放大示意图。
23.附图标记
24.1、底板；2、支撑架；3、收线筒；301、收线辊；302、限位板；3021、环形卡槽；3022、入槽口；4、电机；5、皮带；6、保护罩；7、往复丝杆；8、第一固定座；9、往复导向件；901、活动套；902、星型板；10、弧板；11、弹簧；12、滑杆；13、第二固定座；14、清理套；15、安装套；16、砂纸圈。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
28.参照图1-4，本实施例的一种铜丝收线机构，包括底板1，所述底板1上对应设有支撑架2，所述支撑架2的右侧对应安装有可转动的收线筒3，所述收线筒3两侧的限位板302边缘处可拆卸安装有保护罩6，通过收线筒3收卷铜丝。所述支撑架2的左侧对应安装有往复丝杆7，所述往复丝杆7上活动安装有可前后往复移动的往复导向件9，所述往复导向件9上对应设有张紧机构。所述往复丝杆7的左侧对应设有可前后往复移动的清理套14，所述清理套14的中部对应设有通孔，通孔内对应设有砂纸圈16，所述铜丝对应穿过砂纸圈16及往复导向件9后卷绕在收线筒3上。
29.具体的，所述支撑架2的左侧前后两端对称设有第一固定座8，所述往复丝杆7的两端对应安装于第一固定座8上。所述往复导向件9包括活动套901和星型板902，所述活动套901活动安装于往复丝杆7上，该往复导向件9转动便可沿往复丝杆7前后往复移动；所述星型板902包括两个并对称设置于活动套901上，且星型板902的四周星型边缘处对应向外弯曲，以便能够使得铜丝更好地穿过两个星型板902之间底部。所述张紧机构对应设置于两个星型板902之间，所述张紧机构包括弧板10和弹簧11，所述弧板10包括三个并沿活动套901周向均匀分布，且弧板10与活动套901之间均通过多个弹簧11相连接，所述铜丝对应穿过最下方的弧板10底部，铜丝走动使得往复导向件9转动，便可沿其在往复丝杆7上前后往复移动。本收线机构通过对往复导向件9的具体结构进行优化设计，并在往复导向件9上对应设有张紧机构，通过采用多个弧板10，并将弧板10与活动套901之间通过多个弹簧11连接，使得铜丝对应穿过最下方的弧板10底部，从而能够在铜丝收卷过程中，对铜丝进行导向的同时通过弹簧11实现张紧作用，使得铜丝能够更平稳地收卷在收线筒3上，其整体结构简单，
使用方便，相比于另设置一个张紧结构而言有效减小了其占用空间，降低了制造成本。
30.所述往复丝杆7的左侧对应设有滑杆12，所述滑杆12的两端对应设有第二固定座13，该滑杆12通过其两端的第二固定座13对应安装于支撑架2左侧。所述滑杆12上对应安装有安装套15，该安装套15可沿滑杆12前后滑动并转动，所述清理套14对应设于安装套15上。所述清理套14内的砂纸圈16的大小与铜丝直径相匹配。本收线机构通过设置可前后往复移动其能够绕滑杆12转动的清理套14，并在清理套14内对应设置砂纸圈16，从而能够使得铜丝在穿过砂纸圈16时有效去除其表面的氧化物，以便保证收线筒3上收卷的铜丝质量。值得说明的是，所述清理套14也可通过连接件固定于往复导向件9的活动套901上，并位于往复导向件9左侧，使得该清理套14可随往复导向件9往复移动。
31.所述支撑架2左侧前后两端对应设有滑槽，该滑槽的底部对应设有多个第一安装孔，所述第一固定座8和第二固定座13的底部均对应设有第二安装孔，所述第一固定座8及第二固定座13均滑动安装于滑槽内，并通过螺栓限位固定，通过滑槽的设置，以便根据实际情况调整往复导向件9、清理套14与收线筒3的安装距离，使得其使用更加灵活方便。
32.所述收线筒3包括收线辊301和限位板302，所述收线辊301用于收卷铜丝，所述限位板302包括两块并对应设置于收线辊301两侧。两块限位板302的内侧边缘处对应设有环形卡槽3021，所述环形卡槽3021的一端对应开设有入槽口3022，所述保护罩6为可弯曲的板材结构，例如透明可弯曲的塑料板，该保护罩6的两端可滑动插接进两块限位板302的环形卡槽3021内。本收线机构通过在收线筒3两侧的限位板302边缘处对应安装有可拆卸的保护罩6，从而能够在收线筒3收卷好铜丝后，将保护罩6两端从两块限位板302的入槽口3022滑动插进其环形卡槽3021内，使得保护罩6呈筒状将收线辊301上的铜丝包裹住，使该收线筒3上的铜丝能够隔离空气放置，较好地避免铜丝被氧化，有效保证其产品质量。
33.所述底板1上对应安装有电机4，所述电机4与收线筒3之间通过皮带5转动连接，利用电机4驱动收线筒3转动。具体的，所述收线筒3的中部对应设有转动轴，收线筒3对应套在转动轴上，所述转动轴一侧对应安装有第一带轮；所述电机4的输出轴上对应安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间对应安装有皮带5，开启电机4，通过电机4驱动转动轴及其上的收线筒3转动，以便收卷铜丝。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。