一种热镀锌挂具支架的制作方法

1.本技术涉及热镀锌设备的领域，尤其是涉及一种热镀锌挂具支架。


背景技术：

2.目前，热镀锌挂具是热镀锌生产线中的一个重要部分，用于悬挂工件，在使用时，先将挂具放置在热镀锌挂具支架上，然后人工将工件悬挂在挂具上。
3.现有公告号为cn210596221u的中国专利，公开了一种热镀锌挂具支架，包括底座、固定柱、安装板、连接架、脚架和滚轮，通过滚轮实现挂具连接板的移动，使得工件安装更加方便，提高工件镀锌的效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在现有热镀锌挂具支架上悬挂挂具时，挂具位置不可调节，不能适应不同长度的工件的悬挂需求。当挂具上悬挂过长的工件时，工件易触碰到地面，导致工件损坏。


技术实现要素：

5.为了适应不同长度的工件的悬挂需求，本技术提供一种热镀锌挂具支架。
6.本技术提供的一种热镀锌挂具支架，采用如下的技术方案：
7.一种热镀锌挂具支架，包括安装架、调节架和挂具杆，所述调节架与所述安装架相连，所述调节架的端面沿所述调节架的长度方向间隔开设有多个限位槽，所述挂具杆的两端插设于所述限位槽内。
8.通过采用上述技术方案，通过将挂具杆的两端插设于调节架中不同高度的限位槽处，实现挂具杆的高度调节，大大提高了挂具杆安装的灵活性，适用不同长度的工件的悬挂需求。
9.可选的，所述调节架包括连接板和限位杆，所述限位杆的端面开设有连接槽，所述连接槽与所述限位槽连通，所述挂具杆的两端插设于所述连接槽内并可沿着所述连接槽上下移动。
10.通过采用上述技术方案，挂具杆插设于连接槽内，挂具杆可沿着连接槽上下移动并插设于不同的限位槽处，使得无需拆卸挂具杆即可实现挂具杆的高度调节。
11.可选的，所述连接槽贯穿所述限位杆的下端。
12.通过采用上述技术方案，可通过将挂具杆的端部自调节架下端的连接槽的开口处插设于限位杆内，从而连接调节架和挂具杆。
13.可选的，所述挂具杆包括杆部和连接于杆部的两端的限位块，所述限位块插设于所述限位槽内，所述杆部穿设于所述连接槽内。
14.通过采用上述技术方案，限位块插设于限位槽内，杆部穿设于连接槽内，限位块的设置限制了杆部从限位槽处脱落，使得挂具杆与限位杆稳定连接。
15.可选的，所述限位槽可供所述限位块自由转动。
16.通过采用上述技术方案，限位块可在限位槽内转动，当限位块转动至与连接槽平
行时，挂具杆的端部可沿着连接槽上下滑动，挂具杆滑动至目标限位槽处时，将限位块转动至与连接槽垂直，此时挂具杆插设于限位槽处，从而固定挂具杆。
17.可选的，所述杆部的两端设置有限位凸起，所述限位块的内部开设有供所述限位凸起插设转动的环槽。
18.通过采用上述技术方案，限位凸起可在环槽内转动，使得限位块和杆部可旋转连接，只需转动限位块即可使得挂具杆可在连接槽内上下移动，无需通过转动挂具杆以带动限位块旋转，从而调节挂具杆在限位槽内的高度位置
19.可选的，所述限位块的端面开设有供所述杆部插设的第一插设孔和供所述限位凸起插设的第二插设孔，所述第一插设孔和所述第二插设孔相连通，所述第二插设孔和所述环槽相连通。
20.通过采用上述技术方案，杆部插设于第一插设孔，限位凸起插设于第二插设孔，从而连接杆部和限位块，结构简单。
21.可选的，所述限位杆的端面开设有供所述限位块插设转动的旋转口，所述旋转口与所述限位槽相连通。
22.通过采用上述技术方案，在旋转口处手动转动限位块直至限位块与限位槽相垂直，使得限位块插设于限位槽内，从而固定挂具杆和限位杆。
23.可选的，所述安装架包括安装板和支撑所述安装板的支撑腿，所述安装板的端面开设有供所述连接板插接的滑移槽。
24.通过采用上述技术方案，通过连接板在滑移槽上的滑移插接，实现连接板的装拆，从而实现调节架的拆卸，便于对调节架进行更换，实用性强。
25.可选的，所述安装板两侧的端面设置有限位板，所述限位板的长度长于所述限位杆的宽度。
26.通过采用上述技术方案，连接板与安装板通过滑移连接后，通过限位板实现对连接板的限位，从而固定调节架，可操作性强。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过将挂具杆的两端插设于调节架中不同高度的限位槽处，实现挂具杆的高度调节，大大提高了挂具杆安装的灵活性，适用不同长度的工件的悬挂需求；
29.2.通过连接板在滑移槽上的滑移插接，实现连接板的装拆，从而实现调节架的拆卸，便于对调节架进行更换，实用性强。
附图说明
30.图1是本技术实施例热镀锌挂具支架的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例调节架的结构示意图。
32.图3是本技术实施例图2中a-a的剖视图。
33.图4是本技术实施例挂具杆的爆炸示意图。
34.图5是本技术实施例图4中b-b的剖视图。
35.图6是本技术实施例栓接板的爆炸示意图。
36.附图标记说明：1、安装架；2、调节架；3、挂具杆；4、连接板；5、限位杆；11、安装板；12、支撑腿；13、滑移槽；14、限位板；15、第一螺栓；16、第二螺栓；31、杆部；32、限位块；33、限
位凸起；34、环槽；35、第一插设孔；36、第二插设孔；51、限位槽；52、旋转口；53、连接槽；111、第二螺栓孔；112、第二固定孔；141、第一螺栓孔；142、第一固定孔。
具体实施方式
37.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种热镀锌挂具支架。参照图1，一种热镀锌挂具支架，包括安装架1、调节架2和挂具杆3。安装架1包括安装板11和支撑腿12，支撑腿12放置于地面上，将安装板11支撑到固定高度。支撑腿12与安装板11一体成型。
39.调节架2包括连接板4和限位杆5，限位杆5共两根，分别位于连接板4的两侧。限位杆5与连接板4一体成型。
40.限位杆5的端面沿限位杆5的长度方向均匀间隔开设有多个限位槽51，挂具杆3的两端置于限位槽51内，限位槽51可供挂具杆3的两端自由转动。通过将挂具杆3的两端插设于调节架2中不同高度的限位槽51处，从而实现挂具杆3的高度调节，大大提高了挂具杆3安装的灵活性，适用不同长度的工件的悬挂需求。
41.参照图2和图3，调节架2的端面沿限位杆5的长度方向开设有连接槽53，连接槽53与限位槽51相连通。挂具杆3的两端插设于连接槽53内，并可沿着连接槽53上下移动，使得无需装卸挂具杆3即可对挂具杆3进行高度调节。
42.连接槽53贯穿限位杆5的下端，使得挂具杆3的端部可通过限位杆5下端的连接槽53开口处置于限位杆5内，从而连接限位杆5和挂具杆3。
43.限位杆5的端面还开设有旋转口52，旋转口52与连接槽53垂直，且旋转口52与连接槽53相连通。
44.将挂具杆3的两端分别插设于左右两侧的连接槽53内，在旋转口52处手动旋转挂具杆3的端部，使得挂具杆3可沿着连接槽53上下移动。
45.参照图4和图5，挂具杆3包括杆部31和分别连接于杆部31两端的限位块32，限位块32共两个。限位块32插设于限位槽51处，杆部31插设于连接槽53处，限位块32的设置限制了杆部31从连接槽53处脱落，使得挂具杆3与限位杆5稳定连接。
46.杆部31两端均一体成型有限位凸起33，限位凸起33的上端伸出杆部31的外周面。限位块32靠近挂具杆3的一侧表面开设有第一插设孔35和第二插设孔36，第一插设孔35和第二插设孔36相互连通。杆部31插设于第一插设孔35内，限位凸起33插设于第二插设孔36内，从而连接杆部31和限位块32。
47.限位块32的内部开设有供限位凸起33插设转动的环槽34，环槽34与第二插设孔36相连通。环槽34内两侧壁的夹角可以为0
°
到360
°
，本技术实施例中，两侧壁互相垂直。限位凸起33可在环槽34限制的角度内自由转动。
48.限位块32和杆部31可旋转连接，使得只需转动限位块32即可使得挂具杆3可在连接槽53内上下移动，无需通过转动挂具杆3以带动限位块32旋转，从而调节挂具杆3在连接槽53内的高度位置，简便易行。
49.参照图6，安装板11的端面开设有供连接板4滑移插接的滑移槽13，通过连接板4在滑移槽13上的滑移，实现连接板4的装拆，从而实现调节架2的拆卸，便于对调节架2进行更换。
50.安装板11两侧的端面固定有限位板14，限位板14的长度大限位杆5的宽度。限位板14的两端分别开设有第一螺栓孔141和第一固定孔142。安装板11的一侧的端面开设有第二螺栓孔111和第二固定孔112，第二螺栓孔111和第二固定孔112分别位于滑移槽13的两端。
51.还设置有第一螺栓15和第二螺栓16。第一螺栓15先后穿设于第一螺栓孔141和第二螺栓孔111，限位板14和安装板11通过第一螺栓15固定，限位板14以第一螺栓15穿设方向为轴自由转动；第二螺栓16先后穿设于第一固定孔142和第二固定孔112。当连接板4与安装板11滑移连接时，通过第二螺栓16固定限位板14和安装板11，起到固定连接板4的作用，从而实现对调节架2的固定。
52.本技术实施例一种热镀锌挂具支架的实施原理为：将挂具悬挂在挂具杆3上，在挂具上悬挂工件。当现有挂具杆3的高度不能满足工件悬挂需求时，转动限位块32直至限位块32与连接槽53平行，将挂具杆3沿着连接槽53长度方向移动，当限位块32移动至目标限位槽51处，转动限位块32直至限位块32与连接槽53垂直，使得挂具杆3插设于限位槽51处，从而实现挂具杆3的高度调节。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。