一种电锌系统净化用反应桶的制作方法

1.本实用新型属于冶炼技术领域，特别是涉及一种电锌系统净化用反应桶。


背景技术：

2.在电锌系统中常需要对一些物料进行净化，而常用的净化方法则为锌粉置换法，全程使用锌粉来对物料进行净化，这种方法的锌粉消耗较高，而为了减少锌粉的消耗，越来越多的工厂采用三段连续净化工艺，即一段锌粉除镉、二段净化剂除钴镍和三段活性炭吸附，三段连续净化工艺流程不仅比锌粉置换法的消耗低，同时净化效果也更好，而反应桶是三段连续净化工艺流程中最常见的反应容器，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的电锌系统净化用反应桶在使用时，现有的反应桶不便于对内部进行加热，可能由于温度的因素而影响到反应速度，因此不便于进行使用；
4.2、现有的电锌系统净化用反应桶在使用时，现有的反应桶不能对内部的净化剂和物料之间进行搅拌，其两者之间的接触面积较小，净化速度较慢，因此不便于进行使用。
5.因此，现有的电锌系统净化用反应桶，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电锌系统净化用反应桶，通过温控组件中温度传感器和电阻丝实现了对反应桶的内侧进行加热，加快了净化过程，同时通过搅拌组件中的马达和搅拌叶片对净化桶内的物料进行搅拌，加大了物料与净化剂之间的接触，加快了净化速度。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种电锌系统净化用反应桶，包括基台，基台的顶部一侧通过温控组件设置有净化桶，净化桶的内侧设置有搅拌组件；
9.温控组件包括加热盒、温度传感器和电阻丝，加热盒的上方开口处固定连接有导热板，加热盒的内侧底部固定连接有温度传感器，加热盒的内侧中心位置通过安装板固定连接有电阻丝；
10.搅拌组件包括马达、电源和搅拌叶片，马达通过安装壳固定连接在电源的顶部一侧，马达的输出轴贯穿安装壳并固定连接有转轴，转轴的外壁上套设有搅拌叶片。
11.进一步地，基台的顶部一侧开设有安装槽，加热盒固定连接在安装槽的内侧。
12.进一步地，电源固定连接在基台的顶部另一侧，电源的顶部固定连接有安装杆，安装杆的外壁上套设有滑块，滑块一侧外壁的前后端均固定连接有连接杆，连接杆的另一端分别固定连接在安装壳一侧外壁的前后端，在使用过程中，安装杆和滑块的设置实现了对马达和搅拌叶片的高度进行调节，连接杆的设置实现了对滑块与安装壳之间进行连接。
13.进一步地，滑块的另一侧外壁上开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有紧固螺栓，在使用过程中，螺纹孔的设置实现了对紧固螺栓进行安装，紧固螺栓的设置实现了对滑
块进行定位。
14.进一步地，净化桶的前端面上均固定连接有出液管，出液管的另一端套接有连接管，在使用过程中，出液管和连接管的设置实现了对净化桶内的上清液进行排出。
15.进一步地，净化桶的两侧外壁上均固定连接有握把，握把的外壁上均套设有隔热套，在使用过程中，握把的设置便于对净化桶进行移动，隔热套的设置避免高温误伤工作人员。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过温控组件的设置，在使用过程中，加热盒采用隔热材料制作而成，避免因加热盒的作用而导致基台的温度升高，同时电阻丝外接电源，当电阻丝通电后在电阻的作用下向外界散发热量，其热量通过加热盒的上方开口传递到导热板上，并通过导热板来对净化桶进行加热，加快了净化桶内的反应速度，便于进行使用。
18.2、本实用新型通过搅拌组件的设置，在使用过程中，马达与电源之间通过导线电性连接，通过电源为马达进行供电，当需要对净化桶内进行搅拌时，打开电源，马达通电后其输出轴带动转轴进行同步转动，并通过转轴带动搅拌叶片进行转动，利用搅拌叶片的转动来增加净化桶内物料的接触面积，加快了净化速度，便于进行使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种电锌系统净化用反应桶的结构示意图；
21.图2为基台的结构示意图；
22.图3为温控组件的拆解图；
23.图4为净化桶的结构示意图；
24.图5为搅拌组件的拆解图；
25.图6为滑块的拆解图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、基台；11、安装槽；2、温控组件；21、加热盒；22、导热板；23、温度传感器；24、安装板；25、电阻丝；3、净化桶；31、出液管；32、连接管；33、握把；34、隔热套；4、搅拌组件；41、马达；42、安装壳；43、电源；44、转轴；45、搅拌叶片；46、安装杆；47、滑块；48、连接杆；49、螺纹孔；410、紧固螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种电锌系统净化用反应桶，包括基台1，基台1的顶部一侧通过温控组件2设置有净化桶3，净化桶3的内侧设置有搅拌组件4；
30.具体的，在使用过程中，基台1为楼梯状，且温控组件2、净化桶3和搅拌组件4均设
置有三组，在基台1上从上到下依次排列，最上方的净化桶3内采用锌粉置换法来进行净化，中间的净化桶3内采用化学药剂来除钴元素，最下方的净化桶3内使用活性炭来进行吸附净化，不仅提高了净化效率，同时也减少了锌粉的消耗；
31.温控组件2包括加热盒21、温度传感器23和电阻丝25，基台1的顶部一侧开设有安装槽11，加热盒21固定连接在安装槽11的内侧，加热盒21的上方开口处固定连接有导热板22，加热盒21的内侧底部固定连接有温度传感器23，加热盒21的内侧中心位置通过安装板24固定连接有电阻丝25；
32.具体的，在使用过程中，加热盒21采用隔热材料制作而成，避免因加热盒21的作用而导致基台1的温度升高，同时电阻丝25外接电源43，当电阻丝25通电后在电阻的作用下向外界散发热量，其热量通过加热盒21的上方开口传递到导热板22上，并通过导热板22来对净化桶3进行加热，加快了净化桶3内的反应速度；
33.搅拌组件4包括马达41、电源43和搅拌叶片45，马达41通过安装壳42固定连接在电源43的顶部一侧，马达41的输出轴贯穿安装壳42并固定连接有转轴44，转轴44的外壁上套设有搅拌叶片45；
34.具体的，在使用过程中，马达41与电源43之间通过导线电性连接，通过电源43为马达41进行供电，当需要对净化桶3内进行搅拌时，打开电源43，马达41通电后其输出轴带动转轴44进行同步转动，并通过转轴44带动搅拌叶片45进行转动，利用搅拌叶片45的转动来增加净化桶3内物料的接触面积，加快了净化速度。
35.其中如图5和图6所示，电源43固定连接在基台1的顶部另一侧，电源43的顶部固定连接有安装杆46，安装杆46的外壁上套设有滑块47，滑块47一侧外壁的前后端均固定连接有连接杆48，连接杆48的另一端分别固定连接在安装壳42一侧外壁的前后端，滑块47的另一侧外壁上开设有螺纹孔49，螺纹孔49的内侧螺纹连接有紧固螺栓410；
36.具体的，在使用过程中，当需要对马达41和搅拌叶片45的位置进行调节时，首先拧下紧固螺栓410，并对滑块47施加外力，在外力的作用下，使得滑块47带动安装壳42进行上下方向的运动，当马达41和搅拌叶片45运动到指定高度时，将紧固螺栓410螺纹连接在螺纹孔49的内侧，并使得紧固螺栓410的一端贯穿螺纹孔49并抵触在安装杆46上，实现了对滑块47进行定位。
37.其中如图4所示，净化桶3的前端面上均固定连接有出液管31，出液管31的另一端套接有连接管32，净化桶3的两侧外壁上均固定连接有握把33，握把33的外壁上均套设有隔热套34；
38.具体的，在使用过程中，出液管31为钢管，其焊接在净化桶3前端面上，且出液管31的一端贯穿净化桶3的前端面并延伸至净化桶3的内侧，同时连接管32为塑料管，连接管32的一端套接在出液管31上，且连接管32的另一端延伸至下方的净化桶3内侧，通过出液管31和连接管32的设置实现了将上方净化桶3内的液体运输到下方的净化桶3内；
39.同时净化桶3两侧外壁均焊接有握把33，通过握把33的设置方便对净化桶3进行移动，且握把33上套设有隔热套34，避免因净化桶3的温度过高而不便于对净化桶3进行移动。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。