一种钢构件外表面砂洗装置的制作方法

1.本技术涉及钢构件加工技术领域，尤其是涉及一种钢构件外表面砂洗装置。


背景技术：

2.现代化钢构件生产当中，在制备成型的钢构件外表面会出现表面成型不均匀、表面毛刺和模具的焊点等瑕疵，为了保证钢构件安装精度和焊接质量需要对钢构件外表面进行砂洗打磨，此时需要使用到砂洗装置。
3.常见的砂洗装置一般包括机架和打磨组件，打磨组件滑动连接于机架一侧壁，将需要砂洗的钢构件放置于机架，打磨组件在机架一侧壁反复滑动的过程中，实现对钢构件的砂洗打磨。
4.在现有的砂洗装置使用过程中，操作人员需要将钢构件放置于机架，打磨组件反复滑动砂洗打磨完成后，操作人员再将钢构件搬离机架，在此过程中提高了砂洗装置使用的繁琐性。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种，其能增加砂洗装置使用的便捷性。
6.本技术上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种钢构件外表面砂洗装置，包括机架，所述机架一侧壁固定设置有安装座，所述安装座可转动安装有千叶轮，所述千叶轮与钢构件接触，所述千叶轮用于砂洗打磨钢构件侧壁，所述安装座设置有用于驱动所述千叶轮转动的驱动机构，所述机架顶部可转动安装有多个滚轴，所述滚轴用于承托所述钢构件，所述机架设置有用于驱动所述滚轴转动的传动机构。
8.通过上述技术方案，千叶轮安装于安装座，千叶轮对钢构件侧壁进行砂洗打磨，在驱动机构的驱动作用下使千叶轮旋转，通过传动机构的传动，使滚轴转动，从而实现钢构件在机架上传动的，千叶轮与滚轴的配合，实现钢构件在传动的过程中，千叶轮不需要通过在机架上滑动便能对钢构件侧壁不断进行砂洗打磨，以完成砂洗打磨的过程，提高砂洗装置使用的便捷性。
9.进一步地，所述千叶轮设置多组，每组所述千叶轮包括多个所述千叶轮，同一组的多个所述千叶轮共同穿设且固定连接有转动轴，所述驱动机构用于驱动所述转动轴转动。
10.通过上述技术方案，多组和多个千叶轮可以增加与钢构件的接触面积，起到对钢构件砂洗打磨更充分、更均匀的作用，提高砂洗装置的使用效果。
11.进一步地，所述驱动机构包括第一驱动件、第一带轮、第二带轮和皮带，所述第一驱动件设置于所述安装座，所述第一驱动件用于驱动所述第一带轮转动，所述第二带轮固定设置于所述转动轴一端，所述皮带套设于所述第一带轮与所述第二带轮。
12.通过上述技术方案，在皮带、第一带轮和第二带轮的配合下，第一驱动件使转动轴
转动，从而使千叶轮的转动，以实现砂洗打磨的效果。
13.进一步地，所述传动机构包括连接杆、传动轮、传动带和第二驱动件，所述连接杆设置于所述滚轴的一端，所述传动轮固定设置于所述连接杆远离所述滚轴的一端，所述传动带套设于相邻所述传动轮之间，其中一个所述传动轮固定连接于所述第二驱动件的一端。
14.通过上述技术方案，传动件与传动带的配合，使滚轴在机架上转动，实现钢构件在机架上传动的效果，提高砂洗装置使用的便捷性。
15.进一步地，所述机架顶部设置有锁定座，所述锁定座可转动式安装有辅助轮。
16.通过上述技术方案，当钢构件在打磨砂洗的过程中，辅助轮不仅起到辅助钢构件传动的作用，且实现对钢构件的传动方向导向的效果。
17.进一步地，所述锁定座顶部开设有滑槽，所述辅助轮穿设且转动连接有旋转轴，所述旋转轴穿设于所述锁定座，所述旋转轴靠近所述锁定座的一端设置有螺纹，所述旋转轴螺纹连接有锁紧块，所述锁紧块抵紧于所述锁定座。
18.通过上述技术方案，锁紧块与螺纹杆的配合，可以使辅助轮在安装座上的锁紧或拆卸，且根据钢构件的规格，按需求调节辅助轮在安装座上的位置。
19.进一步地，所述滚轴外侧壁沿周向套设且固定有柔性保护套。
20.通过上述技术方案，保护套起到减小钢构件与滚轴摩擦的效果，有效防止出现滚轴损坏的情况。
21.进一步地，所述机架设置有用于防止钢粉飞出的防尘壳，所述防尘壳的相对两侧分别开设有进料口和出料口。
22.通过上述技术方案，防尘壳有效防止钢构件在砂洗打磨过程中操作人员误吸流入空气中的钢粉的情况，进料口和出料口便于操作人员将钢构件放入机架上进行砂洗打磨。
23.综上所述，本技术的有益效果：
24.1、千叶轮安装于安装座，千叶轮对钢构件侧壁进行砂洗打磨，在驱动机构的驱动作用下使千叶轮旋转，通过传动机构的传动，使滚轴转动，从而实现钢构件在机架上传动的，千叶轮与滚轴的配合，实现钢构件在传动的过程中，千叶轮不需要通过在机架上滑动便能对钢构件侧壁不断进行砂洗打磨，以完成砂洗打磨的过程，提高砂洗装置使用的便捷性。
25.2、在驱动件的驱动作用下，皮带带动第一带轮与第二带轮共同旋转，使驱动转动轴转动，从而使千叶轮的转动，以实现砂洗打磨的效果。
附图说明
26.图1是实施例带有防尘壳的立体结构示意图。
27.图2是实施例的立体结构示意图。
28.图3是实施例的另一角度立体结构示意图。
29.图4是图2中a的局部放大图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；2、防尘壳；21、进料口；22、出料口；3、千叶轮；31、安装座；32、转动轴；33、驱动电机；34、第一带轮；35、第二带轮；36、皮带；4、滚轴；41、连接杆；42、传动轮；43、传动带；44、减速电机；5、辅助轮；51、锁定座；52、滑槽；53、旋转轴；54、锁紧块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本实施例，如图1和图2所示，一种钢构件外表面砂洗装置，包括机架1，机架1设置有防止在砂洗打磨过程中钢粉飞出的防尘壳2，防尘壳2呈长方体结构，防尘壳2相对两侧面分别开设有进料口21和出料口22，机架1设置有千叶轮3，千叶轮3用于打磨砂洗钢构件的两侧，机架1顶部设置有滚轴4，将需要砂洗打磨的钢构件通过进料口21放置于机架1，通过千叶轮3的砂洗打磨与滚轴4的传动，砂洗打磨完成后的钢构件通过出料口22传送出机架1，以完成砂洗打磨的过程，在此过程中提高了砂洗装置使用的便捷性。
34.如图2和图3所示，机架1设置有用于驱动滚轴4转动的传动机构，传动机构包括连接杆41、传动轮42、传动带43和第二传动件，滚轴4沿砂洗装置进出料的方向均匀设置多个，连接杆41设置于滚轴4的一端，传动轮42固定设置于连接杆41远离滚轴4的一端，靠近进出料两端的连接杆固定设置有两个传动轮42，传动带43套设于相邻两个传动轮42之间，第二传动件的输出端固定连接于传动轮42，本实施例中传动带43具体为链条，传动轮42具体为链轮，传动件具体为减速电机44，减速电机44与链条的配合，使滚轴4在机架1上转动，滚轴4的不断转动，实现钢构件在机架1上传动的效果，滚轴4沿周向外侧壁套设且固定有柔性保护套，本实施例中，柔性保护套具体为橡胶保护套，当钢构件在滚轴4上滑动时，橡胶保护套起到减小钢构件与滚轴4摩擦力的效果，有效防止出现滚轴4损坏的情况。
35.机架1一侧壁固定设置有安装座31，安装座31可转动安装有千叶轮3，千叶轮3穿设且固定连接有转动轴32，千叶轮3设置有多组，多组千叶轮3沿进出料的方向均匀设置，每组千叶轮3设置于安装座31，每组千叶轮3包括多个千叶轮3，多个千叶轮3依次平行套设且固定于转动轴32，多个千叶轮3可以增大与钢构件的接触面积，起到对钢构件外表面砂洗打磨更充分的作用，提高砂洗装置的使用效果。
36.安装座31设置有用于驱动千叶轮3转动的驱动机构，驱动机构包括第一驱动件、第一带轮34、第二带轮35和皮带36，本实施例中，第一驱动件具体为驱动电机33，驱动电机33设置于安装座31背离机架1一侧，驱动电机33的输出轴固定设置有第一带轮34，第二带轮35固定设置于转动轴32一端，皮带36套设于第一带轮34与第二带轮35，在驱动电机33的驱动作用下，第一带轮34与第二带轮35同时旋转，使转动轴32转动，从而带动千叶轮3的转动，以实现砂洗打磨的效果。
37.如图3和图4所示，机架1顶部设置有锁定座51，锁定座51顶部可转动安装有两个辅助轮5，当钢构件在滚轴4上传动时，辅助轮5接触钢构件两侧面，辅助轮5沿进出料的方向依次设置多个，辅助轮5起到辅助传动钢构件且导向钢构件传动方向的作用，锁定座51顶部开设有滑槽52，滑槽52开设的长度方向与钢构件的传输方向垂直，辅助轮5穿设有旋转轴53，旋转轴53穿设且固定于所述锁定座51，旋转轴53靠近锁定座51的一端设置有螺纹，旋转轴53螺纹连接有锁紧块54，锁紧块54设置有两个，两个锁紧块54抵紧于锁定座51的顶部外侧壁与内侧壁，锁紧块54与螺纹的配合，可以使辅助轮5在锁定座51上的锁紧或拆卸，且根据钢构件的规格，按需求调节辅助轮5在锁定座51上的位置。
38.本技术实施例一种钢构件外表面砂洗装置的实施原理为：将钢构件放置于进料口21，在滚轴4的传动作用下，钢构件在机架1上移动，设置于钢构件两侧的辅助轮5，辅助钢构件在滚轴4上传动，在钢构件移动过程中，千叶轮3不断对钢构件进行砂洗打磨，砂洗打磨完
成后，钢构件通过出料口22传送出机架1，以完成砂洗打磨的过程。
39.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。