一种钢构件砂洗打磨机构的制作方法

1.本技术涉及钢构加工技术领域，尤其是涉及一种钢构件砂洗打磨机构。


背景技术：

2.在现代化钢构件生产当中，需要根据需求制备不同规格的钢构件，在制备成型的钢构件外表面会有毛刺等瑕疵，需要使用砂洗装置对钢构件进行砂洗和打磨，砂洗装置一般包括壳体、滚轴、千叶轮、进料口和出料口，滚轴和千叶轮均设置于壳体内，将需要砂洗钢构件放置于进料口，在滚轴的传动作用下使钢构件在壳体内部移动，在钢构件移动的过程中，设置于钢构件两侧的千叶轮不断对钢构件进行砂洗打磨，砂洗完成后钢构件通过出料口传送出壳体。
3.在现有砂洗装置使用过程中，两侧千叶轮之间的距离是固定的，当钢构件规格不同时，固定设置的千叶轮可能会出现对钢构件表面砂洗不均匀、不充分的情况，影响砂洗的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钢构件砂洗打磨机构，其能提高砂洗打磨的效果。
5.本技术上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢构件砂洗打磨机构，包括设置于壳体内的千叶轮，所述千叶轮用于打磨砂洗钢构件的两侧，所述壳体内底部设置有安装座，所述安装座侧壁设置有固定板，所述固定板背离所述安装座的一侧设置有固定块，所述固定块套设有滑板，所述滑板面向所述固定块一侧开设有滑动槽，所述滑动槽沿钢构件两侧所述千叶轮相互靠近或远离的方向设置,所述滑板通过所述滑动槽与所述固定块滑动连接，所述滑板背离所述固定块的一侧固定设置有安装板，所述千叶轮可转动式安装于所述安装板。
7.通过上述技术方案，千叶轮实现对钢构件打磨和砂洗的效果，多个千叶轮实现钢构件在壳体内部移动时，不断对钢构件砂洗打磨的效果，滑板与固定块的滑动连接，可以改变千叶轮在安装座的位置，从而实现调节两侧千叶轮之间的距离，对不同规格钢构件进行打磨和砂洗，使千叶轮对钢构件砂洗打磨的更充分、更均匀，提高了砂洗装置的砂洗打磨效果。
8.进一步地，所述固定块具体为燕尾块，所述滑动槽具体为燕尾槽，所述滑板滑动连接于燕尾块两侧翼。
9.通过上述技术方案，燕尾槽不仅起到增大滑板与燕尾块接触面积，提高滑动时稳定性的作用，且燕尾槽与燕尾块的配合滑动提高滑动时滑动的精度。
10.进一步地，所述固定板开设有转动槽，所述固定板穿设且转动连接有丝杠,所述固定板固定设置有限位块，所述限位块套设于所述丝杠，所述丝杠螺纹连接有调距滑块，所述调距滑块通过所述转动槽与所述燕尾块滑动连接，所述调距滑块与所述滑板固定连接。
11.通过上述技术方案，通过转动丝杠改变调距滑块在燕尾块内的位置，限位块提高丝杠转动的稳定性，且有效防止丝杠在转动时脱离燕尾块的效果。
12.进一步地，所述滑板开设有固定孔，所述固定孔穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿设且螺纹连接于所述调距滑块。
13.通过上述技术方案，调距滑块与滑板通过固定螺栓固定，实现通过转动丝杠，改变调距滑块在丝杠上的位置，从而实现滑板在燕尾槽上滑动的效果。
14.进一步地，所述安装板背离所述滑板一侧固定设置有固定座，所述固定座穿设有转动轴，所述转动轴转动连接于所述固定座，所述千叶轮套设且固定设置于所述转动轴。
15.通过上述技术方案，固定座和转动轴的配合，实现千叶轮的安装与转动，且当需要调节两侧千叶轮之间的距离时，通过旋转丝杠带动固定座移动，实现调距的效果。
16.进一步地，所述安装板背离所述滑板一侧固定设置有驱动件，所述驱动件的输出轴固定设置有第一带轮，所述转动轴底部固定设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮共同套设有皮带。
17.通过上述技术方案，在驱动件的驱动作用下第一带轮与第二带轮通过皮带的传动同时旋转，第二带轮旋转带动转动轴旋转，从而使千叶轮旋转，实现对钢构件砂洗打磨的效果。
18.进一步地，所述壳体内设置有支撑柱，所述转动轴背离所述第二带轮一端可转动安装有连接套，所述支撑柱与所述连接套固定连接，所述安装板顶部设置有加强板，所述加强板与所述支撑柱侧壁固定连接。
19.通过上述技术方案，由于安装板承重过大，可能会出现驱动件和千叶轮安装不稳的情况，加强板可以分担安装板一部分承压，增加安装板与驱动电机和千叶轮连接的稳固性。
20.进一步地，所述壳体外侧壁设置有转盘，所述丝杠固定设置有连接杆，所述连接杆穿设于所述壳体，所述转盘与所述连接杆固定连接，所述转盘设置有把手。
21.通过上述技术方案，连接杆起到连接丝杠和转盘的作用，当需要调节两侧千叶轮之间的距离时，操作人员不需将壳体拆卸，也不需要双手转动转盘，只需握住把手带动转盘旋转，实现根据需求调节千叶轮之间距离的效果。
22.综上所述，本技术的有益效果：
23.1、千叶轮实现对钢构件打磨和砂洗的效果，多个千叶轮实现钢构件在壳体内部移动时，不断对钢构件砂洗打磨的效果，滑板与固定块的滑动连接，可以改变千叶轮在安装座的位置，从而实现调节两侧千叶轮之间的距离，对不同规格钢构件进行打磨和砂洗，使千叶轮对钢构件砂洗打磨的更充分、更均匀，提高了砂洗装置的使用效率。
24.2、通过转动丝杠改变调距滑块在燕尾槽内的位置，固定块起到锁紧丝杠的作用，提高丝杠转动的稳定性，且有效防止丝杠在转动时脱离燕尾块的效果。
附图说明
25.图1是实施例的立体结构示意图。
26.图2是实施例的另一角度立体结构示意图。
27.图3是图2中a的局部放大图。
28.附图标记说明：
29.1、壳体；2、安装座；3、进料口；4、滚轴；5、千叶轮；6、固定板；61、燕尾块；62、滑板；63、燕尾槽；64、丝杠；65、限位块；67、调距滑块；7、安装板；71、固定座；72、转动轴；73、连接套；8、驱动电机；81、第一带轮；82、第二带轮；83、皮带；84、支撑柱；85、加强板；9、连接杆；91、转盘；92、把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本实施例，如图1所示，一种钢构件砂洗打磨机构，包括设置于壳体1内的千叶轮5，壳体1呈长方体结构，壳体1相对两侧面分别开设有进料口3和出料口，壳体1内底部设置有安装座2，安装座2顶部可转动式安装有滚轴4，滚轴4沿壳体1的进出料方向依次设置多个，安装座2的一侧设置有两组千叶轮5，当需要对钢构件进行打磨砂洗时，将钢构件放置于进料口3，在滚轴4的传动作用下使钢构件在滚轴4上移动，在钢构件移动的过程中，设置于滚轴4两端的千叶轮5不断对钢构件进行打磨砂洗，砂洗完成后钢构件通过出料口传送出壳体1，以完成打磨砂洗的过程。
32.如图2所示，滑板62背离固定块一侧固定设置有安装板7，安装板7背离滑板62的一侧固定设置有固定座71，固定座71穿设有转动轴72，转动轴72转动连接于固定座71，多个千叶轮5套设且固定设置于转动轴72，安装板7背离滑板62的一侧固定设置有驱动件，本实施例中驱动件具体为驱动电机8，驱动电机8的输出轴设置有第一带轮81，转动轴72底部固定设置有第二带轮82，第一带轮81与第二带轮82共同套设有皮带83，驱动电机8用于驱动皮带83传动，燕尾槽63与滑板62的配合滑动，可以改变千叶轮5在安装板7上的位置，从而实现调节两侧千叶轮5之间距离的效果，在驱动件的驱动作用下第一带轮81与第二带轮82通过皮带83的传动同时旋转，第二带轮82旋转带动转动轴72旋转，从而使千叶轮5旋转，实现对钢构件砂洗打磨的效果。
33.如图2和图3所示，壳体1内设置有支撑柱84，转动轴72背离固定座71一端可转动安装有连接套73，支撑柱84与连接套73固定连接，安装板7顶部设置有加强板85，加强板85与支撑柱84侧壁固定连接，加强板85可以分担安装板7一部分承压，增加安装板7与驱动电机8和千叶轮5连接的稳固性。
34.安装座2侧壁设置有固定板6，固定板6背离安装座2的一侧设置有固定块，固定块套设且滑动连接有滑板62，滑板62面向固定块一侧开设有滑动槽，在本实施例中固定块具体为燕尾块61，滑动槽具体为燕尾槽63，燕尾槽63不仅增大滑板62与燕尾块61的接触面积，提高滑动时稳定性的作用，且燕尾槽63与燕尾块61的配合滑动提高滑动时滑动的精度。
35.固定板6开设有转动槽，固定板6穿设且转动连接有丝杠64，丝杠64通过转动槽与固定板6转动连接，固定板6固定设置有限位块65，限位块65套设于丝杠64，丝杠64螺纹连接有调距滑块67，调距滑块67通过转动槽与燕尾块61滑动连接，调距滑块67与滑板62固定连接，通过转动丝杠64改变调距滑块67在燕尾块61的位置，限位块65提高丝杠64转动的稳定性，滑板62开设有固定孔，固定孔穿设有固定螺栓，固定螺栓穿设且螺纹连接于调距滑块67，调距滑块67与滑板62通过固定螺栓固定，通过转动丝杠64，改变调距滑块67在丝杠64上的位置，从而实现滑板62在固定块上滑动的效果。
36.如图1和图3所示，壳体1外侧壁设置有转盘91，丝杠64固定设置有连接杆9，连接杆9穿设于壳体1，转盘91与连接杆9穿出壳体1的一端固定连接，转盘91设置有把手92，连接杆9起到连接丝杠64和转盘91的作用，当需要调节两侧千叶轮5之间的距离时，操作人员不需将壳体1拆卸，也不需要双手转动转盘91，只需握住把手92带动转盘91旋转，实现根据需求调节千叶轮5之间距离的效果。
37.本技术实施例一种钢构件砂洗打磨机构的实施原理为：将钢构件放置于进料口3，在滚轴4的传动作用下使钢构件在滚轴4上移动，在钢构件移动的过程中，设置于滚轴4两端的千叶轮5不断对钢构件进行打磨砂洗，砂洗完成后钢构件通过出料口传送出壳体1，以完成打磨砂洗的过程，当需要打磨不同规格的钢构件时，操作人员握住把手92通过转盘91带动丝杠64旋转，从而使滑板62滑动，实现改变千叶轮5之间距离的效果，驱动电机8驱动转动轴72转动，从而使千叶轮5不断对钢构件进行砂洗打磨。
38.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。