一种焊管表面处理用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种焊管表面处理用抛光装置。


背景技术：

2.焊管在加工过程中需要通过对焊管表面的抛光来提高焊管的外观光泽度，现有技术中在抛光时主要采用外圆抛光的方式，利用转动的砂轮对焊管表面进行抛光，在抛光的同时通过砂轮的外圆锥面同步实现焊管的转动进给，实现自动进出料，或者通过另外倾斜设置的与焊管表面贴合的滚轮，通过滚轮的转动实现焊管的自动进给，这两种方式使焊管自动进出料的过程中，都伴随着焊管本身的旋转和前进两种运动，在旋转的过程中，会使焊管发生上下方向的跳动，而砂轮的位置是不变的，从而影响砂轮对焊管表面的抛光力度产生差异，从而使焊管的壁厚发生一定的差异，焊管抛光后的外圆直径的尺寸不稳定。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊管表面处理用抛光装置，解决了现有技术中的外圆抛光机在使用过程中，焊管在进给时容易使焊管发生上下方向上的跳动从而引起焊管抛光后的外圆尺寸不稳定的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种焊管表面处理用抛光装置，包括有用于支撑本装置的支撑机构，支撑机构上对称安装有用于自动进出料的两个送料机构，两个送料机构之间安装有用于焊管表面抛光的抛光机构。
8.抛光机构包括有固定于支撑机构上的定位环，定位环内转动安装有转动环，转动环内固定有定位块，转动环内与定位块相对的另一侧安装有紧固件，紧固件与定位块之间偏心安装有抛光环，紧固件上螺纹连接有转动安装在定位环侧壁的紧固杆，紧固杆外侧端部穿过定位环侧壁并可插拔地安装有转动杆，支撑机构上固定有用于驱动转动环转动的驱动电机。
9.作为优选，支撑机构包括有固定于地面的底板，定位环两侧的底板上均固定有对称分布的安装板，底板中心处对称固定有上端与定位环外壁固定的支撑板，底板上还固定有转动板。
10.作为优选，送料机构包括有设置在安装板之间的双向丝杠滑杆组件，双向丝杠滑杆组件上对称安装有两个凹槽相向的u形底座，u形底座内转动安装有对称分布的两个送料轮。
11.作为优选，双向丝杠滑杆组件包括有传动安装于u形底座底部一侧的双向螺纹丝杠，u形底座底部另一侧滑动安装有固定在安装板之间的滑杆。
12.作为优选，送料机构的其中一个u形底座顶部固定有用于驱动远离抛光机构的送
料轮转动的送料电机，该送料轮的转动轴贯穿u形底座底部并固定有第一皮带轮，抛光机构另一侧远离抛光机构的送料轮的转动轴贯穿相对应的u形底座底部并固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有皮带。
13.作为优选，转动板上转动安装有主动齿轮，转动环外壁圆柱面一侧开设有与主动齿轮啮合传动的从动齿，驱动电机输出轴与主动齿轮的转动轴承固定。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊管表面处理用抛光装置，具备以下有益效果：
16.送料机构内双向丝杠滑杆组件上对称安装的u形底座和送料轮，夹持在送料轮的转动使夹持在送料轮中心的焊管移动的过程中轴心更加稳定且保持水平，抛光机构内偏心转动的抛光环在转动过程中的偏心距离来控制焊管抛光后的直径，进一步配合稳定进给的送料机构实现了对焊管的高精度抛光，并且与自动进出料的送料机构相结合，实现对焊管的高精度自动化抛光。
17.焊管进给时，根据焊管的直径大小，调整双向丝杠滑杆组件来调整对称安装的u形底座之间的距离，实现对送料轮之间的距离的调整，使焊管正好被送料轮夹持在中间，通过两组关于焊管对称的送料轮使焊管保持在水平方向，并且通过送料轮的转动使焊管只在其轴向上发生进给运动，保证了焊管在抛光过程中的稳定性，从而提高其在抛光过程中的稳定性。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型立体结构的示意图；
20.图2为本实用新型底板的示意图；
21.图3为本实用新型底板和抛光机构的剖视图；
22.图4为本实用新型底板和送料机构的示意图；
23.图5为本实用新型底板和送料机构的剖视图。
24.图中：1、支撑机构；11、底板；12、安装板；13、支撑板；14、转动板；2、送料机构；21、双向丝杠滑杆组件；211、双向螺纹丝杠；212、滑杆； 22、u形底座；23、送料轮；24、送料电机；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；27、皮带；3、抛光机构；31、定位环；32、转动环；33、定位块；34、紧固件；341、紧固杆；342、转动杆；35、抛光环；36、驱动电机；37、主动齿轮；38、从动齿。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.图1-图5为本实用新型的一个实施例，
27.一种焊管表面处理用抛光装置，包括有用于支撑本装置的支撑机构1，支撑机构1上对称安装有用于自动进出料的两个送料机构2，两个送料机构2之间安装有用于焊管表面抛光的抛光机构3，在抛光的过程中，送料机构2同时在送料，实现自动化的进料、出料和抛
光过程。
28.抛光机构3包括有固定于支撑机构1上的定位环31，定位环31内转动安装有转动环32，转动环32内固定有定位块33，转动环32内与定位块33相对的另一侧安装有紧固件34，紧固件34与定位块33之间偏心安装有抛光环 35，使抛光环35内圆周面与焊管外表面接触，抛光环35偏心固定从而在转动环32的带动下转动时，利用抛光环35的内圆周面对焊管表面进行抛光，紧固件34与定位块33配合将抛光环35固定，紧固件34上螺纹连接有转动安装在定位环31侧壁的紧固杆341，紧固杆341外侧端部穿过定位环31侧壁并可插拔地安装有转动杆342，通过转动转动杆342带动紧固杆341转动，利用紧固杆341与紧固件34的螺纹配合，实现紧固件34的移动，从而与定位块33配合夹紧抛光环35，支撑机构1上固定有用于驱动转动环32转动的驱动电机36，实现转动环32在定位环31内的转动，在抛光环35的转动过程中，焊管本身在送料机构2的作用下只发生轴向的进给运动，保证了焊管外圆周面在抛光过程中的稳定性，通过改变抛光环35的偏心距离来控制抛光后的焊管的直径，严格控制焊管的直径，提高焊管在抛光之后的尺寸精度。
29.作为本实施例优选的技术方案，支撑机构1包括有固定于地面的底板11，定位环31两侧的底板11上均固定有对称分布的安装板12，底板11中心处对称固定有上端与定位环31外壁固定的支撑板13，利用支撑板13对定位环31 进行固定，对转动环32在定位环31内转动时的位置进行定位，提高转动环32时的稳定性，底板11上还固定有转动板14。
30.作为本实施例优选的技术方案，送料机构2包括有设置在安装板12之间的双向丝杠滑杆组件21，双向丝杠滑杆组件21上对称安装有两个凹槽相向的 u形底座22，u形底座22内转动安装有对称分布的两个送料轮23，当焊管从一侧进料时，根据焊管的直径大小，通过调整双向丝杠滑杆组件21来调整u 形底座22之间的距离，实现对送料轮23之间的距离的调整，使焊管正好位于对称的u形底座22之间，并且焊管正好被送料轮23夹持在中间，通过两组关于焊管对称的送料轮23使焊管保持在水平方向，并且通过送料轮23的转动使焊管只在其轴向上发生进给运动，保证了焊管在抛光过程中的稳定性，防止其在抛光环35的压力下差生位移而影响到抛光的精度，从而提高抛光后的焊管的尺寸精度。
31.作为本实施例优选的技术方案，双向丝杠滑杆组件21包括有传动安装于 u形底座22底部一侧的双向螺纹丝杠211，通过转动双向螺纹丝杠211使对称安装在双向丝杠滑杆组件21上的两个u形底座22在根据焊管直径调整间距的过程中始终同时移动，保证u形底座22内转动安装的送料轮23的对称中心始终位于焊管的中心轴线上，从而避免在调整的过程中位置发生偏移，从而影响固定在送料轮23之间的焊管在抛光时尺寸发生偏移，u形底座22底部另一侧滑动安装有固定在安装板12之间的滑杆212，使u形底座22另一端在双向螺纹丝杠211转动的过程中同时发生滑动，从而防止u形底座22内的两个送料轮23的相对位置发生偏移，从而使焊管在送料轮23之间夹持时位置发生偏移，从而提高焊管在抛光过程中尺寸的稳定性。
32.作为本实施例优选的技术方案，送料机构2的其中一个u形底座22顶部固定有用于驱动远离抛光机构3的送料轮23转动的送料电机24，该送料轮 23的转动轴贯穿u形底座22底部并固定有第一皮带轮25，抛光机构3另一侧远离抛光机构3的送料轮23的转动轴贯穿相对应的u形底座22底部并固定有第二皮带轮26，第一皮带轮25与第二皮带轮26之间安装有皮带27，通过送料电机24驱动离抛光机构3最远的一个送料轮23转动，从而使夹持在送料轮
23之间的焊管发生进给，并通过皮带27带动相对的另一侧的送料轮 23转动，从而使焊管在进给过程中的首尾两端均有送料轮23对其进行驱动，使其发生移动，实现焊管抛光的自动进料和出料。
33.作为本实施例优选的技术方案，转动板14上转动安装有主动齿轮37，转动环32外壁圆柱面一侧开设有与主动齿轮37啮合传动的从动齿38，驱动电机36输出轴与主动齿轮37的转动轴承固定，通过驱动电机36的驱动带动主动齿轮37转动，进一步通过主动齿轮37与从动齿38之间的啮合，带动转动环32的转动，从而带动偏心安装于转动环32内部的抛光环35转动进行抛光，齿轮啮合传动的稳定性使转动环32在转动过程中更加稳定，从而提高了焊管在抛光环35的抛光下的尺寸精度。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。