一种带有固定键的轴承拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承拆卸装置，特别涉及一种带有固定键的轴承拆卸装置。


背景技术：

2.zj17卷接机se卷制成型部分是烟丝成条后的切割工序。位于se刀盘处的曲柄连杆装置包括曲柄，该曲柄内设有轴承，如图1至图3所示。在生产过程中，曲柄连杆装置由于长期的运动，内嵌于曲柄中的轴承会造成一定程度的磨损而降低曲柄运转精度，曲柄运转精度一旦降低，容易产生烟支斜切，毛切甚至断残等烟支质量缺陷，因此曲柄内的轴承需要进行不定期的更换。但由于目前缺乏专用的轴承拆卸工具，在更换轴承时需要将曲柄固定于台虎钳上，通过焊接螺钉等方式将轴承带出，这种方法不但费时费力，增加维修人员的劳动强度，且更换的过程还容易导致曲柄的变形乃至报废，产生曲柄部件的消耗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决目前曲柄内的轴承拆卸困难、费时费力且在拆卸轴承时容易损坏曲柄的技术问题。本实用新型提供了一种带有双向螺纹的轴承拆卸装置，可高效快速的将轴承从曲柄中拔出，降低人工劳动强度，且在拆卸轴承的过程中不会造成曲柄损坏，减少曲柄的损耗。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种带有固定键的轴承拆卸装置，用于拆卸置于曲柄内的轴承，轴承上设有一个第一螺纹孔和两个定位孔，第一螺纹孔的轴线与轴承的轴线重合，两个定位孔分置于第一螺纹孔的两侧，轴承拆卸装置包括：
5.底座，其上表面设有容纳槽，容纳槽用于放置曲柄；
6.支架，与底座相连，支架上设有位于容纳槽上方的通孔，通孔的侧壁上设有第一键槽；
7.螺杆，插入于通孔内，螺杆沿自身轴线方向由下至上依次设有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹能够与第一螺纹孔螺纹连接，第二外螺纹所在的螺杆的圆周面上设有第二键槽；
8.螺母，设于通孔上方，螺母上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二外螺纹螺纹连接；
9.固定键，能够插入于第一键槽和第二键槽相扣合形成的空间内，以限制螺杆在通孔内转动；
10.定位件，其上设有两个定位销，两个定位销能够插入于两个定位孔内，以限制轴承围绕自身轴线转动。
11.可选地，曲柄包括头部和延伸部，头部上设有安装孔，轴承设于安装孔内，容纳槽包括用于容纳头部的头部容纳槽和用于容纳延伸部的延伸部容纳槽，头部容纳槽和延伸部容纳槽相连通。
12.可选地，延伸部容纳槽的侧壁上设有滑槽，滑槽内设有滑板，滑板能够在滑槽内滑
动，滑板位于延伸部上方，滑板用于阻挡延伸部从延伸部容纳槽中脱出。
13.可选地，螺杆由下至上依次包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的直径小于第二杆体的直径，且第一杆体的轴线与第二杆体的轴线重合，第一外螺纹设于第一杆体的圆周面上，第二外螺纹与第二键槽设于第二杆体的圆周面上。
14.可选地，第二杆体的上端设有方头，方头上设有至少两个相互平行的夹持面，夹持面与螺杆的轴线平行。
15.可选地，方头的上设有手柄组件。
16.可选地，手柄组件包括：
17.连接块，其底部设有方孔，方孔套设于方头上；
18.手柄，其端部与连接块相连，手柄的延伸方向与螺杆的延伸方向相垂直。
19.可选地，定位件包括：
20.杆部；
21.两个凸起，沿杆部的延伸方向间隔设置于杆部的侧壁上；
22.两个定位销，其端部分别与两个凸起相连，两个定位销平行设置且定位销的延伸方向与杆部的延伸方向相垂直。
23.可选地，螺杆由不锈钢制成。
24.可选地，底座、支架和定位件均由铝合金制成。
25.相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：
26.本实用新型通过设置带有容纳槽的底座，可实现对曲柄的固定；通过设置定位件，可在螺杆上的外螺纹与轴承上的第一螺纹孔螺纹连接时限制轴承的转动，以便于快速将螺杆与轴承连接；通过支架、螺杆、螺母和固定键之间的配合，可在转动螺母时带动螺杆及轴承向上移动，使轴承从曲柄中拔出。该轴承拆卸装置操作简单，省时省力，且不会造成曲柄损坏，能够有效减小人工劳动强度和曲柄的损耗。
附图说明
27.图1示出本实用新型一实施例提供的曲柄的立体图；
28.图2示出本实用新型一实施例提供的曲柄的俯视图；
29.图3示出本实用新型一实施例提供的曲柄的剖视图；
30.图4示出本实用新型一实施例提供的轴承拆卸装置的示意图一；
31.图5示出本实用新型一实施例提供的轴承拆卸装置的示意图二；
32.图6示出本实用新型一实施例提供的轴承拆卸装置的剖视图；
33.图7示出图6的a-a向剖视图；
34.图8示出本实用新型一实施例提供的螺杆的示意图；
35.图9示出本实用新型一实施例提供的底座的示意图；
36.图10示出本实用新型一实施例提供的定位件的示意图。
37.附图标记：
38.1.曲柄，11.头部，12.延伸部，2.轴承，21.第一螺纹孔，22.定位孔，3.底座，31.容纳槽，311.头部容纳槽，312.延伸部容纳槽，313.滑槽，314.滑板，4.支架，41.通孔，42.第一键槽，5.螺杆，51.第一杆体，511.第一外螺纹，52.第二杆体，521.第二外螺纹，522.第二键
槽，53.方头，531.夹持面，6.螺母，7.定位件，71.杆部，72.凸起，73.定位销，8.手柄组件，81.连接块，82.手柄，9.固定键。
具体实施方式
39.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
44.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
45.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种带有固定键的轴承拆卸装置，用于拆卸置于曲柄1内的轴承2。如图1至图3所示，轴承2上设有一个第一螺纹孔21和两个定位孔22，第一螺纹孔21的轴线与轴承2的轴线重合，两个定位孔22分置于第一螺纹孔21的两侧。
46.参考图4至图10，轴承拆卸装置包括：底座3、支架4、螺杆5、螺母6、固定键9和定位件7。其中，底座3的上表面设有容纳槽31，容纳槽31用于放置曲柄1；支架4与底座3相连，支架4上设有位于容纳槽31上方的通孔41，通孔41的侧壁上设有第一键槽42；螺杆5插入于通孔41内，螺杆5沿自身轴线方向由下至上依次设有第一外螺纹511和第二外螺纹521，第一外螺纹511和第二外螺纹521的旋向相同，第一外螺纹511能够与第一螺纹孔21螺纹连接，第二外螺纹521所在的螺杆5的圆周面上设有第二键槽522；螺母6设于通孔41上方，螺母6能够围绕自身轴线相对于通孔41转动，螺母6上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二外螺纹521螺
纹连接；固定键9能够插入于第一键槽42和第二键槽522相扣合形成的空间内，以限制螺杆5在通孔41内转动；定位件7上设有两个定位销73，两个定位销73能够插入于两个定位孔22内，以限制轴承2围绕自身轴线转动。
47.当需要对曲柄1内的轴承2进行拆卸时，首先将曲柄1放入容纳槽31内，随后人工手持定位件7，将定位件7上的两个定位销73分别插入于轴承2上的两个定位孔22内，以防止轴承2围绕自身轴线转动，如图4所示。随后沿第一转动方向(能够将第一外螺纹511旋入第一螺纹孔21内的转动方向)转动螺杆5，使第一外螺纹511插入于第一螺纹孔21内并与第一螺纹孔21螺纹连接。待第一外螺纹511与第一螺纹孔21螺纹连接后，人工移动定位件7，将两个定位销73从两个定位孔22内拔出，以解除对于轴承2的锁定。随后人工将固定键9插入第一键槽42和第二键槽522相扣合形成的空间内，以限制螺杆5在通孔41内转动，再沿第一转动方向转动螺母6(操作者可利用钳子夹持螺母6来进行转动)，螺母6向下移动，直至其底面与支架4的上表面相抵接。在螺母6的底面与支架4的上表面抵接后，继续沿第一转动方向旋转螺母6，此时螺母6在支架4支撑的作用下不会继续向下移动，同时螺杆5在固定键9的约束作用下不能转动，因此在转动螺母6时，螺杆5在第二外螺纹521与第二螺纹孔啮合的作用下向上移动，同时与螺杆5的端部螺纹连接的轴承2也会随螺杆5一起向上移动，以将轴承2移出至曲柄1外部。
48.本实用新型通过设置带有容纳槽31的底座3，可实现对曲柄1的固定；通过设置定位件7，可在第一外螺纹511与第一螺纹孔21螺纹连接时限制轴承2的转动，以便于快速将螺杆5与轴承2连接；通过支架4、螺杆5、螺母6和固定键9之间的配合，可在转动螺母6时带动螺杆5及轴承2向上移动，使轴承2从曲柄1中拔出。该轴承拆卸装置操作简单，省时省力，且不会造成曲柄1损坏，能够有效减小人工劳动强度和曲柄1的损耗。
49.优选地，参考图6，第二键槽522延伸至通孔41的下方。当需要将固定键9插入第一键槽42和第二键槽522相扣合形成的空间内时，操作者可先将固定键9放入通孔41下方的第二键槽522内，随后向上推动固定键9，使固定键9插入到第一键槽42和第二键槽522相扣合形成的空间内。采用上述技术方案，通过将第二键槽522设计为延伸至通孔41的下方，可方便操作者对固定键9进行安装。
50.可选地，如图1所示，曲柄1包括头部11和延伸部12，头部11上设有安装孔，轴承2设于安装孔内。如图9所示，容纳槽31包括用于容纳头部11的头部11容纳槽31和用于容纳延伸部12的延伸部12容纳槽31，头部11容纳槽31和延伸部12容纳槽31相连通。
51.可选地，延伸部12容纳槽31的侧壁上设有滑槽313，滑槽313内设有滑板314，滑板314能够在滑槽313内滑动，滑板314位于延伸部12上方，滑板314用于阻挡延伸部12从延伸部12容纳槽31中脱出。当需要将曲柄1放置于容纳槽31内时，首先将滑板314从滑槽313中滑出，随后将曲柄1从容纳槽31上方的开口处放入容纳槽31内，使头部11位于头部容纳槽311内，延伸部12位于延伸部容纳槽312内，随后将滑板314插入滑槽313内，利用滑板314对延伸部12的上方进行遮挡，以确保在拆卸轴承2时，曲柄1能够稳定的盛放于容纳槽31内。
52.可选地，如图8所示，螺杆5由下至上依次包括第一杆体51和第二杆体52，第一杆体51的直径小于第二杆体52的直径，且第一杆体51的轴线与第二杆体52的轴线重合，第一外螺纹511设于第一杆体51的圆周面上，第二外螺纹521与第二键槽522设于第二杆体52的圆周面上。
53.可选地，第二杆体52的上端设有方头53，方头53上设有至少两个相互平行的夹持面531，夹持面531与螺杆5的轴线平行。通过设置夹持面531，可使操作者对夹持面531进行夹持后旋转螺杆5，方便操作者操作。
54.可选地，方头53的上设有手柄组件8。具体的，如图6所示，手柄组件8包括：连接块81和手柄82。其中，连接块81的底部设有方孔，方孔可套设于方头53上；手柄82的端部与连接块81相连，手柄82的延伸方向与螺杆5的延伸方向相垂直。示例性的，手柄82的数量为两个，两个手柄82相对于螺杆5的轴线镜像设置于螺杆5的两侧。通过设置手柄82，可使操作者握住手柄82来转动螺杆5，从而方便操作者操作。
55.可选地，如图10所示，定位件7包括：杆部71、两个凸起72和两个定位销73。其中，两个凸起72沿杆部71的延伸方向间隔设置于杆部71的侧壁上；两个定位销73的端部分别与两个凸起72的侧壁相连，两个定位销73平行设置且定位销73的延伸方向与杆部71的延伸方向相垂直，两个定位销73之间的轴间距与两个定位孔22之间的轴间距相等。当需要限制轴承2转动时，操作者手持杆部71的一端，将两个定位销73分别插入两个定位孔22中，两个凸起72之间的空隙恰好可以为轴承2上方的螺杆5进行让位。
56.可选地，螺杆5由不锈钢制成，底座3、支架4和定位件7均由铝合金制成。
57.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。