一种变压器用散热器加工用定位装置的制作方法

1.本技术涉及散热器加工领域，尤其是一种变压器用散热器加工用定位装置。


背景技术：

2.翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。
3.散热器加工定位时，定位装置不易对散热器的放置位置进行限定，与散热器的接触面积小，定位效果不理想，且散热器两侧与管道进行焊接时，缺乏可移动的支撑结构辅助，不利于管道与散热器的连接。因此，针对上述问题提出一种变压器用散热器加工用定位装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种变压器用散热器加工用定位装置用于解决现有技术中散热器加工定位时，定位装置不易对散热器的放置位置进行限定，与散热器的接触面积小，定位效果不理想，且散热器两侧与管道进行焊接时，缺乏可移动的支撑结构辅助，不利于管道与散热器的连接的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种变压器用散热器加工用定位装置，包括底板、定位机构和辅助机构，所述底板顶部固接有支撑板，所述支撑板顶部固接有横板；所述定位机构包括液压气缸、压板和定位板，所述液压气缸嵌合在横板上，所述液压气缸底部下方设置有压板，所述压板底部设置有两个定位板，所述定位板卡合在底板顶部与底板之间滑动连接；所述辅助机构安装在底板顶部两侧，所述底板侧壁上固接有电机，所述电机的输出轴与第一螺纹杆一端连接。
6.进一步地，所述第一螺纹杆另一端套接在底板内部与底板之间转动连接，且所述第一螺纹杆与导向块之间通过螺纹连接，所述导向块固接在定位板底部，且所述导向块卡合在底板上与底板之间滑动连接。
7.进一步地，所述底板顶部固接有若干分隔条，所述分隔条的高度小于定位板，所述分隔条位于两侧的定位板之间。
8.进一步地，所述液压气缸底部通过连轴器安装有压板，所述压板位于定位板上方，且所述压板的宽度大于定位板，所述压板底部设置有两个辅助管。
9.进一步地，所述辅助机构包括限位环、第二螺纹杆和移动块，所述底板上套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与移动块底部之间通过螺纹连接，所述移动块与底板之间滑动连接。
10.进一步地，所述移动块顶部固接有连接杆，所述连接杆顶部固接有加固板，所述加固板一侧固接有限位环，所述限位环卡合在辅助管侧壁上。
11.通过本技术上述实施例，采用了定位机构和辅助机构，解决了散热器加工定位时，
定位装置不易对散热器的放置位置进行限定，与散热器的接触面积小，定位效果不理想，且散热器两侧与管道进行焊接时，缺乏可移动的支撑结构辅助，不利于管道与散热器的连接的问题，取得了定位装置可对散热器的放置位置进行限定，与散热器的接触面积大，定位效果好，带有可移动调节的支撑结构，便于管道与散热器连接的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的分隔条结构俯视示意图。
16.图中：1、液压气缸；2、横板；3、压板；4、限位环；5、连接杆；6、底板；7、第一螺纹杆；8、分隔条；9、第二螺纹杆；10、辅助管；11、连轴器；12、支撑板；13、加固板；14、电机；15、定位板；16、移动块。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种变压器用散热器加工用定位装置，包括底板6、定位机构和辅助机构，所述底板6顶部固接有支撑板12，所述支撑板12顶部固接有横板2，便于支撑板12在底板6顶部的安装；所述定位机构包括液压气缸1、压板3和定位板15，所述液压气缸1嵌合在横板2上，所述液压气缸1底部下方设置有压板3，所述压板3底部设置有两个定位板15，所述定位板15卡合在底板6顶部与底板6之间滑动连接，便于对散热器在底板6上方进行定位；所述辅助机构安装在底板6顶部两侧，所述底板6侧壁上固接有电机14，所述电机14的输出轴与第一螺纹杆7一端连接，便于对散热器的加工进行辅助。
24.所述第一螺纹杆7另一端套接在底板6内部与底板6之间转动连接，且所述第一螺纹杆7与导向块之间通过螺纹连接，所述导向块固接在定位板15底部，且所述导向块卡合在底板6上与底板6之间滑动连接，便于第一螺纹杆7驱动定位板15移动调节；所述底板6顶部固接有若干分隔条8，所述分隔条8的高度小于定位板15，所述分隔条8位于两侧的定位板15之间，便于分隔条8的安装和使用；所述液压气缸1底部通过连轴器11安装有压板3，所述压板3位于定位板15上方，且所述压板3的宽度大于定位板15，所述压板3底部设置有两个辅助管10，便于液压气缸1辅助压板3的高度调节；所述辅助机构包括限位环4、第二螺纹杆9和移动块16，所述底板6上套接有第二螺纹杆9，所述第二螺纹杆9与移动块16底部之间通过螺纹连接，所述移动块16与底板6之间滑动连接，便于第二螺纹杆9驱动移动块16的位置调节；所述移动块16顶部固接有连接杆5，所述连接杆5顶部固接有加固板13，所述加固板13一侧固接有限位环4，所述限位环4卡合在辅助管10侧壁上，便于限位环4的安装和使用。
25.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将变压器使用的散热器放置在底板6顶部，散热器多个鳍片形成的空腔与分隔条8插接，电机14带动第一螺纹杆7转动，两个定位板15向靠近鳍片的一侧移动，实现对鳍片两侧的夹紧，压板3在液压气缸1的作用下下移，对鳍片顶部压合，实现对散热器的定位，当需要对鳍片两端焊接辅助管10时，可在底板6两侧转动第二螺纹杆9，调节移动块16的位置，加固板13带动辅助管10向靠近散热器的一侧移动，直至辅助管10边缘与散热器接触，利用焊枪可将辅助管10与散热器焊接完成，实现对散热器的加工。
26.本技术的有益之处在于：
27.1.本技术操作简单，分隔条8可增加底板6顶部与散热器的接触面积，限定散热器的放置范围，压板3和定位板15可分别对散热器的顶部的两侧进行限位，提高对散热器的定位效果；
28.2.本技术结构合理，第二螺纹杆9可为连接杆5的位置调节进行导向，加固板13可实现连接杆5与限位环4之间的连接加固，便于限位环4带动辅助管10稳定移动，辅助辅助管10与散热器的连接加工。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。