一种进料可调节的转盘式切药机的制作方法

1.本实用新型涉及转盘式切药机进料技术领域，尤其涉及一种进料可调节的转盘式切药机。


背景技术：

2.转盘式切片机采用高速旋转冲击和刀片切削，充分利用惯性力及离心力于一体，并能同时完成粗细一起加工。在刀片切削过程中，转盘产生高速惯性，随刀片切削方向旋转，物料在切削完后由离心力带动离开转盘，并经有固定斜度的出料口滑落至地面或承接容器内完成切片。
3.目前的转盘式切药机在切割前输送药材时，不具有对进料时的量控制的功能，导致药材可能一次性进料过多，容易造成卡住切割刀的情况发生，造成切割刀无法继续转动进行切药，因此，亟需解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种进料可调节的转盘式切药机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种进料可调节的转盘式切药机，包括输送带和转盘式切药装置，所述转盘式切药装置安装于输送带一端，且转盘式切药装置的入料口和输送带一端连通，所述输送带顶部安装有u型架，且u型架上设有药材进料调节机构，所述输送带顶部靠近转盘式切药装置的一端两侧均转动有挡板，且输送带底部水平安装有条形箱，所述条形箱内部设有用于同步移动两个挡板的同步移动机构。
7.通过条形槽口的设置，主要用于使调节板能够穿过u型架，通过调节板的设置，用于对u型架开口的开度大小进行调节。
8.优选的，所述药材进料调节机构包括调节板和第二滑槽，且调节板滑动于u型架横边下方并竖直设置，所述u型架横边水平开设有和调节板相适配的条形槽口，且调节板顶端穿过条形槽口所述第二滑槽水平开设于u型架横边顶部，且第二滑槽内部滑动有第二滑块，所述第二滑块顶部铰接有铰接杆，且铰接杆另一端铰接于调节板一侧，所述第二滑槽内部水平转动有丝杆，且丝杆表面通过螺纹连接于第二滑块内部，所述u型架其中一个竖边一侧水平安装有第一电机，且第一电机的输出轴安装于丝杆一端中心处所述u型架横边顶部两端均竖直安装有滑道并对称设置，且两个滑道内部均滑动有活动块，两个所述活动块对立的两端分别安装于调节板一对称侧面。
9.通过药材进料调节机构的设置，主要用于控制调节板的高度方便对u型架的开口大小进行控制，进一步的方便对药材的进料量进行控制，通过滑道和活动块的设置，主要用于对调节板进行限位，保证了调节板移动时的稳定性，通过铰接杆的设置，主要用于把第二滑块水平移动转化为调节板上下移动，从而实现对调节板的调节。
10.优选的，所述同步移动机构包括滑板，且滑板有两个并分别滑动于条形箱内部两端，所述条形箱内部水平转动有丝杠所述丝杠表面通过螺纹连接于两个滑板内部，所述丝杠连接两个滑板的螺纹方向相反，且条形箱内部一侧水平安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装于丝杠一端中心处两个所述挡板远离的侧面均开设有第一滑槽，且两个第一滑槽内部均滑动有第一滑块，两个所述第一滑块远离的侧面均铰接有u型板，且两个u型板下横边分别安装于两个滑板远离的侧面。
11.通过同步移动机构的设置，用于对两个挡板之间的角度进行调节，使得药材在进入转盘式切药装置时能够居中，防止了药材卡在输送带和转盘式切药装置之间的端部无法下料的情况发生，通过第一滑槽和第一滑块与第一滑块和u型板铰接的设置，用于把u型板水平移动转化为挡板角度改变的作用。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.本实用新型，通过调节板的设置，可对药材输送时进料量进行调节，保证了转盘式切药装置运转流畅不会卡顿，当需要对进料量进行调节时，通过第一电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动第二滑块移动，第二滑块移动会带动铰接杆移动，铰接杆移动会带动调节板上下移动，从而可对输送带上药材经过u型架的最大高度进行调节，进一步的完成对药材进料量的控制，并且控制方便快捷，进而提高了该设备的使用效果。
14.2.本实用新型，通过挡板的设置，能够对待进料的药材进行居中，避免了药材在输送至输送带和转盘式切药装置之间时过于分散出现卡住药材的情况发生，并且还可对两个挡板之间的间距进行调节，使其能够适应不同的药材使用，通过第二电机带动丝杠转动，丝杠转动会带动两个滑板移动，两个滑板移动会带动两个u型板移动，两个u型板移动会带动两个第一滑块移动，两个第一滑块移动会带动两个第一滑槽移动，两个第一滑槽移动会带动两个挡板移动，从而可完成对药材的居中移动，进而提高了该设备的实用性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现
附图说明
16.图1是根据本实用新型的一种进料可调节的转盘式切药机的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型的一种进料可调节的转盘式切药机的后视图；
18.图3是根据本实用新型的一种进料可调节的转盘式切药机的条形箱剖视图；
19.图4是根据本实用新型的一种进料可调节的转盘式切药机的挡板和u型架分离图。
20.图中：1、输送带；2、转盘式切药装置；3、u型架；4、调节板；5、滑道；6、挡板；7、u型板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、丝杆；13、铰接杆；14、第一电机；15、滑板；16、丝杠；17、第二电机；18、活动块；19、条形槽口；20、条形箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种进料可调节的转盘式切药机，包括输送带1和转盘式切药装置2，转盘式切药装置2安装于输送带1一端，且转盘式切药装置2的入料口和输送带1一端连通，
输送带1顶部安装有u型架3，且u型架3上设有药材进料调节机构，输送带1顶部靠近转盘式切药装置2的一端两侧均转动有挡板6，且输送带1底部水平安装有条形箱20，条形箱20内部设有用于同步移动两个挡板6的同步移动机构。
23.参照图4和图2，在一个优选的实施方式中，药材进料调节机构包括调节板4和第二滑槽10，且调节板4滑动于u型架3横边下方并竖直设置，u型架3横边水平开设有和调节板4相适配的条形槽口19，且调节板4顶端穿过条形槽口19，转盘式切药装置2为成熟的现有技术，所以本文件中没有做出过多的赘述，通过条形槽口19的设置，主要用于使调节板4能够穿过u型架3，通过调节板4的设置，用于对u型架3开口的开度大小进行调节。
24.第二滑槽10水平开设于u型架3横边顶部，且第二滑槽10内部滑动有第二滑块11，第二滑块11顶部铰接有铰接杆13，且铰接杆13另一端铰接于调节板4一侧，第二滑槽10内部水平转动有丝杆12，且丝杆12表面通过螺纹连接于第二滑块11内部，u型架3其中一个竖边一侧水平安装有第一电机14，且第一电机14的输出轴安装于丝杆12一端中心处。
25.u型架3横边顶部两端均竖直安装有滑道5并对称设置，且两个滑道5内部均滑动有活动块18，两个活动块18对立的两端分别安装于调节板4一对称侧面，通过药材进料调节机构的设置，主要用于控制调节板4的高度方便对u型架3的开口大小进行控制，进一步的方便对药材的进料量进行控制，通过滑道5和活动块18的设置，主要用于对调节板4进行限位，保证了调节板4移动时的稳定性，通过铰接杆13的设置，主要用于把第二滑块11水平移动转化为调节板4上下移动，从而实现对调节板4的调节。
26.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，同步移动机构包括滑板15，且滑板15有两个并分别滑动于条形箱20内部两端，条形箱20内部水平转动有丝杠16。
27.丝杠16表面通过螺纹连接于两个滑板15内部，丝杠16连接两个滑板15的螺纹方向相反，且条形箱20内部一侧水平安装有第二电机17，第二电机17的输出轴安装于丝杠16一端中心处。
28.两个挡板6远离的侧面均开设有第一滑槽8，且两个第一滑槽8内部均滑动有第一滑块9，两个第一滑块9远离的侧面均铰接有u型板7，且两个u型板7下横边分别安装于两个滑板15远离的侧面，通过同步移动机构的设置，用于对两个挡板6之间的角度进行调节，使得药材在进入转盘式切药装置2时能够居中，防止了药材卡在输送带1和转盘式切药装置2之间的端部无法下料的情况发生，通过第一滑槽8和第一滑块9与第一滑块9和u型板7铰接的设置，用于把u型板7水平移动转化为挡板6角度改变的作用。
29.工作原理：在实际使用时，首先把药材放置于输送带1上，当需要对进料量进行调节时，通过第一电机14带动丝杆12转动，丝杆12转动会带动第二滑块11移动，第二滑块11移动会带动铰接杆13移动，铰接杆13移动会带动调节板4上下移动，从而可对输送带1上药材经过u型架3的最大高度进行调节，进一步的完成对药材进料量的控制，并且控制方便快捷，进而提高了该设备的使用效果，通过第二电机17带动丝杠16转动，丝杠16转动会带动两个滑板15移动，两个滑板15移动会带动两个u型板7移动，两个u型板7移动会带动两个第一滑块9移动，两个第一滑块9移动会带动两个第一滑槽8移动，两个第一滑槽8移动会带动两个挡板6移动，从而可完成对药材的居中移动，进而提高了该设备的实用性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。