一种生产线一体化倒角改造装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸桶倒角技术领域，具体为一种生产线一体化倒角改造装置。


背景技术：

2.在制造业中，使用纸桶是十分普遍的，如用于缠绕胶带、纺织绕线等，一般纸桶的成型，多为圆柱形再经切割成预定的长度而成。但是纸桶在切割的过程中会在切割的端面上产生锋利的端面。
3.在对纸桶进行倒角的过程中，存在着如下的问题影响纸桶的倒角：现有的倒角技术通常是通过人工使用磨砂纸对纸桶进行打磨来形成倒角，这种倒角方式，耗费人力，效率低下，且在纸筒倒角的过程中，产生大量的碎屑，会严重污染工作环境；人工倒角会导致纸桶的切面较软，在将其放进烘房时纸桶的边缘容易发生变形。因此，我们提出一种生产线一体化倒角改造装置来解决上述中存在的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种生产线一体化倒角改造装置，能够有效地解决现有技术的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种生产线一体化倒角改造装置，包括安装座，所述安装座的顶部对称安装有拼接板，所述安装座上且位于拼接板的两侧对称设置有防护套，两个所述拼接板拼接形成一个倒角仓，所述倒角仓的左侧固定安装有第一收料管，所述倒角仓的右侧固定安装有第二收料管，所述倒角仓的内部设置有倒角机构，所述第一收料管的底部固定安装有第一插接管，所述第一插接管远离第一收料管的一端固定安装有收集机构。
9.更进一步地，所述第二收料管的底部固定安装有第二插接管，所述第二插接管远离第二收料管的一端固定安装有第二下料管。
10.更进一步地，所述倒角机构包括拼接板外侧固定安装的电机，所述电机的输出端延伸至倒角仓的内侧固定安装有转轴，所述转轴上依次安装有第一磨边盘与第二磨边盘，所述转轴上且位于第一磨边盘与拼接板之间设置有第一限位环，所述转轴上且位于第二磨边盘与拼接板之间设置有第二限位环。
11.更进一步地，所述收集机构包括第一插接管远离第一收料管一端固定安装的第一下料管，所述第二下料管与第一下料管相贯通，所述第一下料管的内部固定安装有进料环，所述进料环的右侧设置有挡块，所述第一下料管的内壁且位于进料环的右侧环形分布有插接块，所述插接块上活动安装有滤尘盒，所述滤尘盒的外壁环形分布有限位板，所述限位板与插接块相插接，所述滤尘盒上均匀开设有第一通孔。
12.更进一步地，所述第一下料管的内部且位于滤尘盒的右侧插接有风机盒，所述风
机盒的内部固定安装有吸风机，所述风机盒的底部均匀开设有第二通孔，所述第一下料管与第二下料管分别插接在防护套之中。
13.更进一步地，所述第二收料管上且靠近倒角仓的位置固定安装有挡板。
14.(三)有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过拼接板、第一收料管、第二收料管、挡板、电机、转轴、第一磨边盘、第二磨边盘、第一限位环、第二限位环、第一插接管、第二插接管、第一下料管、第二下料管、进料环、挡块、滤尘盒、风机盒与吸风机之间的相互配合，之间的相互配合，可以实现自动化的对纸筒进行倒角，节省人力，效率较高，且在纸筒倒角的过程中，可以对倒角产生的碎屑进行收集，防止污染工作环形；可以使纸桶的切面有较强的硬度，防止在将其放进烘房时纸桶的边缘容易发生变形。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构正视剖切示意图；
20.图3为本实用新型中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中倒角机构的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的上视剖切示意图。
23.图中的标号分别代表：1、安装座；2、防护套；3、拼接板；4、第一收料管；5、第二收料管；6、挡板；7、电机；8、转轴；9、第一磨边盘；10、第二磨边盘；11、第一限位环；12、第二限位环；13、第一插接管；14、第二插接管；15、第一下料管；16、第二下料管；17、进料环；18、挡块；19、插接块；20、滤尘盒；21、限位板；22、风机盒；23、吸风机。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例
27.本实施例的一种生产线一体化倒角改造装置，如图1-5所示，包括安装座1，安装座1的顶部对称安装有拼接板3，安装座1上且位于拼接板3的两侧对称设置有防护套2，两个拼接板3拼接形成一个倒角仓，倒角仓的左侧固定安装有第一收料管4，倒角仓的右侧固定安装有第二收料管5，倒角仓的内部设置有倒角机构，第一收料管4的底部固定安装有第一插
接管13，第一插接管13远离第一收料管4的一端固定安装有收集机构，该装置通过倒角机构对纸筒进行倒角，然后通过收集机构对倒角产生的碎屑进行收集，从而可以实现自动化的对纸筒进行倒角，节省人力，效率较高，且在纸筒倒角的过程中，可以对倒角产生的碎屑进行收集，防止污染工作环形；可以使纸桶的切面有较强的硬度，防止在将其放进烘房时纸桶的边缘容易发生变形。
28.如图1、图3和图4所示，第二收料管5的底部固定安装有第二插接管14，第二插接管14远离第二收料管5的一端固定安装有第二下料管16，第一下料管15与第二下料管16是相同的，用于传送纸筒在倒角的过程中碎屑。
29.如图1、图4和图5所示，倒角机构包括拼接板3外侧固定安装的电机7，电机7的输出端延伸至倒角仓的内侧固定安装有转轴8，转轴8上依次安装有第一磨边盘9与第二磨边盘10，转轴8上且位于第一磨边盘9与拼接板3之间设置有第一限位环11，转轴8上且位于第二磨边盘10与拼接板3之间设置有第二限位环12，在使用时，启动电机7，电机7带动转轴8，转轴8带动第一磨边盘9与第二磨边盘10对纸筒进行倒角，通过第二限位环12与第一限位环11可以防止第二限位环12与第一限位环11在倒角仓中发生跑偏。
30.如图2、图3和图4所示，收集机构包括第一插接管13远离第一收料管4一端固定安装的第一下料管15，第二下料管16与第一下料管15相贯通，第一下料管15的内部固定安装有进料环17，进料环17的右侧设置有挡块18，第一下料管15的内壁且位于进料环17的右侧环形分布有插接块19，插接块19上活动安装有滤尘盒20，滤尘盒20的外壁环形分布有限位板21，限位板21与插接块19相插接，滤尘盒20上均匀开设有第一通孔，随着吸风机23的对第一下料管15与第二下料管16进行吸风，风由第一收料管4进入到倒角仓，再由倒角仓进入到第一下料管15，在第一下料管15中碎屑由着进料环17进入到滤尘盒20的底部，滤尘盒20对碎屑进行过滤，当进料环17与滤尘盒20之间的碎屑堆满都，拔掉风机盒22将其倒出，挡块18可以对碎屑进行阻挡，防止碎屑回流，同时由第二下料管16中的碎屑以同样的方式被收集。
31.如图2、图3和图4所示，第一下料管15的内部且位于滤尘盒20的右侧插接有风机盒22，风机盒22的内部固定安装有吸风机23，风机盒22的底部均匀开设有第二通孔，第一下料管15与第二下料管16分别插接在防护套2之中，纸筒在倒角处理时，启动吸风机23，吸风机23带动第一下料管15与第二下料管16将倒角仓中的碎屑进行收集，防止碎屑污染工作环境，风机盒22通过第二通孔可以实现在吸风的同时，对吸风机23进行防护，避免碎屑进入吸风机23，损坏吸风机23，防护套2可以对第一下料管15与第二下料管16进行防护。
32.如图1、图4所示，第二收料管5上且靠近倒角仓的位置固定安装有挡板6，在第一磨边盘9与第二磨边盘10对纸筒进行倒角处理时，会产生碎屑，通过挡板6可以对碎屑有一定的阻挡功能。
33.综上所述，可以实现自动化的对纸筒进行倒角，节省人力，效率较高，且在纸筒倒角的过程中，可以对倒角产生的碎屑进行收集，防止污染工作环形；可以使纸桶的切面有较强的硬度，防止在将其放进烘房时纸桶的边缘容易发生变形。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和
范围。