一种卧式球磨机的制作方法

1.本技术涉及球磨机技术领域，尤其是涉及一种卧式球磨机。


背景技术：

2.卧式球磨机是一种常规型球磨机，由水平放置并能旋转的滚筒和放在筒中的一些球组成，通过筒内的钢球研磨物料。滚筒一般为钢制滚筒，也有为特殊需要而用瓷、石等材料作内衬。球的材质也分多钟，有钢制的、瓷制的，或者直接采用鹅卵石放入滚筒内。卧式球磨机是硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属、石英沙以及玻璃陶瓷等生产行业进行干式或湿式粉磨的重要设备
3.相关技术如授权公告号为cn207025471u公开的一种卧式球磨机，包括机架、设于机架上方的研磨筒、设于机架且用于驱动研磨筒转动的驱动机构、设于机架上并位于研磨筒下方且用于收集成品物料的收集兜，研磨筒内设有若干钢球。
4.对于上述相关技术，发明人发现：当研磨物料时，物料和钢球一同放入研磨筒内，通过驱动机构驱动研磨筒高速转动，进而使研磨筒内的物料和钢球一起转动，钢球转动后会不断撞击研磨筒的内壁，由于钢球的硬度很大，长时间使用后，会对研磨筒内壁造成损坏，从而降低卧式球磨机的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了提高卧式球磨机的使用寿命，本技术的目的是提供一种卧式球磨机。
6.本技术提供的一种卧式球磨机采用如下的技术方案：
7.一种卧式球磨机，包括支撑架、转动连接于所述支撑架上的滚筒，所述滚筒上开设有进料口和出料口，所述滚筒外壁上设有封堵所述进料口、所述出料口的封堵件，所述滚筒内设有连接轴，所述连接轴周向侧壁上设有若干具有弹性的支撑杆，所述支撑杆的侧壁上设有若干滚珠，所述支撑架上设有驱动所述滚筒转动的传动件，所述传动件驱动所述滚筒转动并使所述滚珠转动研磨所述滚筒内的物料。
8.通过采用上述技术方案，当研磨物料时，先解除封堵件对进料口的封堵，再将物料从进料口放入滚筒内，然后通过封堵件将进料口封堵。通过传动件驱动滚筒于支撑架上转动，使滚筒内的物料于滚筒内转动。物料受重力向下掉落并撞击滚珠，由于滚珠的硬度大，使滚珠将物料击碎。滚筒转动后使滚珠与物料接触摩擦，以使得滚珠研磨物料，直至将物料全部磨成粉状。通过设置支撑杆和滚珠，使滚珠固定于支撑杆上，减少滚珠与滚筒相抵接，进而减少滚珠撞击滚筒的情况，以便于保护滚筒，从而增加卧式球磨机的使用寿命。
9.可选的，所述封堵件包括铰接于所述滚筒外壁上的盖板、固定于所述盖板远离所述滚筒一端的卡紧块，所述滚筒上设有供所述卡紧块卡紧的卡紧槽，所述卡紧块卡紧于所述卡紧槽内并分别将所述进料口和所述出料口封堵。
10.通过采用上述技术方案，当研磨物料时，先将进料口上方的盖板朝远离滚筒方向转动，盖板带动卡紧块脱离卡紧槽，以解除盖板对进料口的封堵。然后将物料从进料口放入
滚筒内，再将盖板朝靠近滚筒方向转动，盖板带动卡紧块卡紧于卡紧槽内，以将进料口封堵，减少滚筒转动后物料沿进料口掉出滚筒的情况。当研磨完成后，将出料口处的盖板朝远离滚筒方向转动，盖板带动卡紧块脱离卡紧槽，使出料口露出。将研磨后的物料从出料口排出滚筒。然后再将端盖朝靠近滚筒方向转动，盖板带动卡紧块滑入卡紧槽内，以将出料口封堵，减少再次研磨物料时，物料从出料口掉出滚筒的情况，从而减少物料的浪费。
11.可选的，所述传动件包括设置于所述支撑架上的电机、同轴连接于所述电机输出轴上的主齿轮、固定于所述连接轴延伸出所述滚筒一端的副齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，当研磨物料时，先启动电机，电机驱动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮转动。使副齿轮带动连接轴转动，由于连接轴与滚筒为一个整体，以使得连接轴带动滚筒转动。滚筒转动后使滚筒内物料转动，进而使得滚珠与物料相互抵接并摩擦，使滚珠研磨物料。通过设置传动件，以便于使滚筒转动，并使滚筒内的物料和滚珠转动，从而便于研磨物料。
13.可选的，所述支撑杆的侧壁上开设有供所述滚珠转动的卡槽，所述滚珠内贯穿有具有弹性的连接杆，所述滚珠以所述连接杆为轴线转动，所述卡槽槽壁上开设有供所述连接杆滑入的容纳槽，所述容纳槽槽壁上设有限制所述连接杆滑出的固定件。
14.通过采用上述技术方案，当物料于滚筒内滚动时，物料与滚珠相互抵接并摩擦，使得滚珠受摩擦力于卡槽内转动，以增加滚珠转动的次数，进而增加滚珠研磨物料的次数，从而加快研磨物料的速度。
15.可选的，所述固定件包括固定于所述支撑杆周向外壁上的堵板，所述堵板遮盖于所述容纳槽上方，所述堵板靠近所述滚珠的一端开设有供所述连接杆滑出所述容纳槽的凹孔。
16.通过采用上述技术方案，当安装滚珠时，先将连接杆的两端相互靠近，使连接杆受挤压力弯曲。然后将连接杆的两端分别与凹孔相对齐，使连接杆的两端滑动抵接于容纳槽槽壁上。然后将滚珠朝靠近支撑杆方向按压，使滚珠的一部分滑入卡槽内。滚珠带动连接杆全部滑入容纳槽内，连接杆受压力恢复形变，使连接杆的侧壁与堵板的内壁相抵接，将滚珠滑入卡槽内的状态固定，限制连接杆滑出容纳槽，进而限制滚珠滑出卡槽，从而便于安装滚珠。
17.可选的，所述滚筒靠近所述电机的一端滑移有端盖，所述连接轴靠近所述电机的一端贯穿并固定于所述端盖上，所述连接轴的另一端抵接于所述滚筒内壁上，所述端盖上设有限制自身滑离所述滚筒的限位件。
18.通过采用上述技术方案，当更换滚珠时，先解除限位件对端盖的固定，然后将端盖朝远离滚筒方向滑动，端盖带动连接轴和副齿轮朝远离滚筒方向滑动，使连接轴滑出滚筒内。直至连接轴全部滑出滚筒后，使得支撑杆和滚珠脱离滚筒内，然后更换支撑杆上的滚珠，从而便于更换滚珠。
19.可选的，所述限位件包括贯穿并螺纹连接于所述端盖两端的螺栓，所述螺栓螺纹连接于所述滚筒上，所述螺栓用于将所述端盖的内壁抵紧于所述滚筒的外壁上，用于限制所述端盖滑离所述滚筒的一端。
20.通过采用上述技术方案，当固定端盖时，将端盖朝靠近滚筒方向滑动，使端盖的一
端滑动套设于滚筒外壁上。端盖带动连接轴滑入滚筒内，使连接轴远离端盖的一端插入限位槽内，使主齿轮、副齿轮、连接轴均位于滚筒外。然后将螺栓贯穿并螺纹连接于端盖上，使螺栓穿过端盖的一端螺纹连接于滚筒上，以将端盖于滚筒上的位置固定，限制端盖滑离滚筒，从而便于固定端盖。
21.可选的，所述滚筒的内壁上开设有供所述连接轴滑入的限位槽，所述限位槽用于将所述连接轴于所述滚筒内的位置固定。
22.通过采用上述技术方案，当安装连接轴时，将端盖朝靠近滚筒方向移动，端盖带动连接轴滑入滚筒内。使连接轴远离端盖的一端滑入限位槽内，将连接轴于滚筒内的位置固定，限制连接轴受物料撞击后改变位置，从而便于固定连接轴。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑杆和滚珠，使滚珠固定于支撑杆上，减少滚筒与滚珠相抵接，进而减少滚珠撞击滚筒的情况，以便于保护滚筒，从而增加球磨机的使用寿命；
25.2.通过设置传动件，以便于电机驱动传动件带动滚筒转动，以便于滚筒内的物料转动，从而便于研磨物料；
26.3.通过设置端盖，端盖同时带动连接轴和副齿轮朝远离滚筒方向移动，以便于使滚珠脱离滚筒内，从而便于更换滚珠；
27.4.通过设置连接杆，增加滚珠转动的次数，进而增加滚珠研磨物料的次数，从而加快研磨物料的速率。
附图说明
28.图1是本技术实施例整体结构的示意图。
29.图2是本技术实施例用于展示滚珠的剖面示意图。
30.图3是图2中a部分的放大图。
31.图4是本技术实施例用于展示堵板的结构示意图
32.附图标记说明：1、支撑架；2、固定架；3、滚筒；31、进料口；32、出料口；33、封堵件；331、盖板；332、卡紧块；333、卡紧槽；34、端盖；35、限位件；351、螺栓；36、传动件；361、主齿轮；362、副齿轮；37、连接轴；371、支撑杆；372、滚珠；373、卡槽；374、连接杆；375、容纳槽；376、固定件；377、堵板；378、凹孔；38、限位槽；4、电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种卧式球磨机。
35.参照图1和图2，卧式球磨机包括支撑架1、固定于支撑架1上端的固定架2、转动连接于固定架2内的滚筒3，滚筒3的转动轴线沿水平方向延伸。滚筒3的侧壁上开设有进料口31和出料口32，滚筒3外壁上设有封堵进料口31、出料口32的封堵件33。
36.参照图1和图2，封堵件33包括若干铰接于滚筒3外壁上的盖板331、固定于盖板331远离滚筒3一端的卡紧块332，滚筒3上开设有供卡紧块332卡紧的卡紧槽333。卡紧块332卡紧于卡紧槽333内后使盖板331分别遮盖于进料口31、出料口32上方，以将进料口31和出料口32封堵，减少研磨物料时，物料沿进料口31和出料口32掉出滚筒3内，减少物料的浪费。
37.参照图1，滚筒3的一端沿水平方向滑动套设有端盖34，端盖34上设有限制自身滑离滚筒3的限位件35，端盖34远离滚筒3的一侧设有驱动传动件36带动滚筒3转动的传动件36。
38.参照图1和图2，限位件35包括贯穿并螺纹连接于端盖34内的螺栓351或螺纹杆，螺栓351穿过滚筒3的一端螺纹连接于滚筒3内。螺栓351抵紧于端盖34的外壁，使得端盖34的内壁抵紧于滚筒3的外壁上，将端盖34套设于滚筒3上的状态固定，限制端盖34滑离滚筒3。
39.参照图2，滚筒3内沿水平方向滑移有连接轴37，连接轴37的一端贯穿并固定于端盖34上，连接轴37的另一端滑移于滚筒3内。滚筒3远离端盖34的一侧开设有供连接轴37沿水平方向滑入的限位槽38。连接轴37远离端盖34的一端滑入限位槽38内后，将连接轴37于滚筒3内的位置固定，限制连接轴37受物料撞击后于滚筒3内移动，以便于固定连接轴37。
40.参照图1和图2，传动件36包括固定于支撑架上的电机4、同轴连接于电机4输出轴上的主齿轮361、固定于连接轴37延伸出端盖34一端的副齿轮362，主齿轮361与副齿轮362相啮合。电机4驱动主齿轮361转动，主齿轮361带动副齿轮362转动，使得副齿轮362带动连接轴37转动。由于连接轴37固定于端盖34上，使得连接轴37带动端盖34转动，进而使端盖34带动滚筒3转动，使连接轴37、端盖34、滚筒3均沿一个方向同时转动，以便于使滚筒3内的物料转动。
41.参照图2和图3，连接轴37周向侧壁上固定有若干具有弹性的支撑杆371，支撑杆371的材质为碳素钢。支撑杆371的侧壁上转动连接有若干滚珠372，滚珠372的转动轴线沿竖直方向延伸。物料转动后撞击滚珠372，使滚珠372于支撑杆371上转动并研磨物料，以增加滚珠372摩擦物料的次数，提高滚珠372研磨物料的效率。
42.参照图3，支撑杆371上开设有供滚珠372沿水平方向滑入的卡槽373，滚珠372滑入卡槽373的一端贯穿有连接杆374，滚珠372沿连接杆374的中心线转动。滚珠372于卡槽373内转动，连接杆374滑移于滚珠372内。卡槽373槽壁上开设有供连接杆374两端沿水平方向滑入的容纳槽375，支撑杆371上设有限制连接杆374滑出容纳槽375的固定件376。
43.参照图4，固定件376包括固定于支撑杆371上的堵板377或堵块，堵板377遮盖于容纳槽375上方，堵板377靠近滚珠372的一侧开设有供连接杆374滑入容纳槽375内的凹孔378。将连接杆374的两端分别滑动抵接于凹孔378内，再将滚珠372朝靠近支撑杆371方向按压，使连接杆374受压力滑入容纳槽375内，以便于安装滚珠372。
44.本技术实施例一种卧式球磨机的实施原理为：当研磨物料时，先将进料口31处的盖板331朝远离滚筒3方向转动，盖板331带动卡紧块332脱离卡紧槽333，以将进料口31露出，然后将物料从进料口31倒入滚筒3内。然后启动电机，电机驱动主齿轮361转动。主齿轮361带动副齿轮362转动，副齿轮362带动连接轴37转动，进而使连接轴37带动端盖34转动，端盖34带动滚筒3转动。滚筒3转动后使滚筒3内的物料开始转动，并位于滚筒3内的连接轴37转动，以使得支撑杆371和滚珠372转动，使滚珠372与物料相互摩擦并研磨物料。以使得滚珠372研磨物料时，滚珠372于支撑杆371上转动，减少滚珠372掉落至滚筒3内并撞击滚筒3内壁的情况，以便于保护滚筒3，从而延长球磨机的使用寿命。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。