一种耐高温耐磨型橡胶衬板的制作方法

1.本实用新型属于橡胶衬板技术领域，涉及一种橡胶衬板，特别是一种耐高温耐磨型橡胶衬板。


背景技术：

2.橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称，橡胶衬板适合湿法研磨工艺，要求金属杂质(铁)严格的干法研磨中也开始得到应用，橡胶衬里质量轻，安装不需要特殊工具，比较方便大大降低了停机时间，提高了企业运作效率。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种陶瓷橡胶衬板【申请号：cn201921189104.6；公开号：cn211441442u】。这种陶瓷橡胶衬板，包括衬板本体，所述衬板本体包括顶层板，所述顶层板的内部固定连接有陶瓷柱，所述陶瓷柱的底部固定连接有连接块，所述顶层板的内部开设有与陶瓷柱相适配的通孔。
4.该专利中公开的设备只增加了衬板本体的强度，无法耐高温，在温度较高时，陶瓷容易膨胀从内部炸裂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐高温耐磨型橡胶衬板，该橡胶衬板具有耐高温和耐磨性能高的优点。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种耐高温耐磨型橡胶衬板，包括衬板本体，所述衬板本体底部的前端和后端均嵌设有螺母，所述螺母的内腔螺纹连接有螺栓，所述衬板本体的顶部喷涂有隔热层，所述隔热层包括陶瓷微泡隔热保温涂料和石墨烯隔热涂料，所述隔热层的外侧喷涂有耐磨层，所述耐磨层包括树脂耐磨涂层胶和陶瓷耐磨颗粒涂层。
8.本实用新型的工作原理是：利用螺栓和螺母将衬板本体安装后，橡胶衬板在使用时，衬板本体与其他物体接触，首先其他物体与外侧的树脂耐磨涂层胶和陶瓷耐磨颗粒涂层接触，增加衬板本体与其他物体之间的摩擦力，防止物体发生滑动对衬板本体磨损，同时衬板本体长时间工作，衬板本体与其他物体接触产生热量，陶瓷微泡隔热保温涂料和石墨烯隔热涂料对热量进行隔绝，避免热量传导入橡胶衬板的内部。
9.所述陶瓷微泡隔热保温涂料喷涂于衬板本体的顶部，所述石墨烯隔热涂料喷涂于陶瓷微泡隔热保温涂料的外侧。
10.采用以上结构，增加衬板本体的耐高温性能，防止衬板本体温度升高，加速橡胶衬板老化。
11.所述树脂耐磨涂层胶喷涂于石墨烯隔热涂料的外侧，所述陶瓷耐磨颗粒涂层喷涂于陶瓷微泡隔热保温涂料的外侧。
12.采用以上结构，加强橡胶衬板的耐磨性能。
13.所述衬板本体的内腔嵌设有吸热板，所述吸热板底部的四周均固定有导热块，所
述导热块的底部贯穿至衬板本体的底部。
14.采用以上结构，方便将衬板本体内部的热量快速导出，降低衬板本体的温度。
15.所述衬板本体的顶部从前至后均依次开设有防滑槽，所述衬板本体的正面和背面从左至右均依次开设有散热孔。
16.采用以上结构，增加衬板本体与其他物体之间的摩擦力，避免发生滑动摩擦，加剧衬板本体的消耗，减小衬板本体的磨损，方便对热量进行传导，加速衬板本体内部热量散发的速度。
17.所述陶瓷微泡隔热保温涂料和石墨烯隔热涂料的涂层厚度相同，所述树脂耐磨涂层胶和陶瓷耐磨颗粒涂层的涂层厚度总和为50mm。
18.采用以上结构，增加衬板本体的耐磨性能，同时在保障耐磨性能的前提下降低成本。
19.与现有技术相比，本耐高温耐磨型橡胶衬板具有以下优点：
20.1、本实用新型通过陶瓷微泡隔热保温涂料和石墨烯隔热涂料的设置，利用陶瓷微泡隔热保温涂料和石墨烯隔热涂料的热传导特性，将热量阻隔在衬板本体的外侧，防止衬板本体因摩擦而温度升高，缩短衬板本体的使用寿命，同时通过树脂耐磨涂层胶和陶瓷耐磨颗粒涂层的设置，增加衬板本体的耐磨性，减弱衬板本体的磨损，延长衬板本体的使用时间，避免衬板本体磨损严重，更换衬板本体增加成本，解决了传统橡胶衬板耐高温耐磨性能低的问题。
21.2、通过吸热板和导热块的设置，方便将衬板本体内部的热量快速导出，防止衬板本体内部温度过高，加速衬板本体的老化速度，降低衬板本体的温度。
22.3、通过防滑槽的设置，增加衬板本体与其他物体之间的摩擦力，避免发生滑动摩擦，加剧衬板本体的消耗，减小衬板本体的磨损，通过散热孔的设置，方便对热量进行传导，加速衬板本体内部热量散发的速度。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体结构示意图。
24.图2是本实用新型中衬板本体的仰视结构示意图。
25.图3是本实用新型中衬板本体的侧视剖面结构示意图。
26.图4是本实用新型中衬板本体的局部剖视结构示意图。
27.图中，1、衬板本体；2、螺母；3、螺栓；4、隔热层；41、陶瓷微泡隔热保温涂料；42、石墨烯隔热涂料；5、耐磨层；51、树脂耐磨涂层胶；52、陶瓷耐磨颗粒涂层；6、吸热板；7、导热块；8、防滑槽；9、散热孔。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.如图1-图4所示，本耐高温耐磨型橡胶衬板，包括衬板本体1，衬板本体1底部的前端和后端均嵌设有螺母2，螺母2的内腔螺纹连接有螺栓3，衬板本体1的顶部喷涂有隔热层4，隔热层4包括陶瓷微泡隔热保温涂料41和石墨烯隔热涂料42，隔热层4的外侧喷涂有耐磨
层5，耐磨层5包括树脂耐磨涂层胶51和陶瓷耐磨颗粒涂层52，通过陶瓷微泡隔热保温涂料41和石墨烯隔热涂料42的设置，利用陶瓷微泡隔热保温涂料41和石墨烯隔热涂料42的热传导特性，将热量阻隔在衬板本体1的外侧，防止衬板本体1因摩擦而温度升高，缩短衬板本体1的使用寿命，同时通过树脂耐磨涂层胶51和陶瓷耐磨颗粒涂层52的设置，增加衬板本体1的耐磨性，减弱衬板本体1的磨损，延长衬板本体1的使用时间，避免衬板本体1磨损严重，更换衬板本体1增加成本，解决了传统橡胶衬板耐高温耐磨性能低的问题。
30.陶瓷微泡隔热保温涂料41喷涂于衬板本体1的顶部，石墨烯隔热涂料42喷涂于陶瓷微泡隔热保温涂料41的外侧，在本实施例中，通过陶瓷微泡隔热保温涂料41和石墨烯隔热涂料42的设置，增加衬板本体1的耐高温性能，防止衬板本体1温度升高，加速橡胶衬板老化。
31.树脂耐磨涂层胶51喷涂于石墨烯隔热涂料42的外侧，陶瓷耐磨颗粒涂层52喷涂于陶瓷微泡隔热保温涂料41的外侧，在本实施例中，通过树脂耐磨涂层胶51和陶瓷耐磨颗粒涂层52的设置，方便对衬板本体1的表面进行耐磨损处理，防止橡胶衬板长时间的处于与其他物体接触而磨损，减小衬板本体1的损耗度，有利于控制成本，减小开支。
32.衬板本体1的内腔嵌设有吸热板6，吸热板6底部的四周均固定有导热块7，导热块7的底部贯穿至衬板本体1的底部，在本实施例中，通过吸热板6和导热块7的设置，方便将衬板本体1内部的热量快速导出，防止衬板本体1内部温度过高，加速衬板本体1的老化速度，降低衬板本体1的温度。
33.衬板本体1的顶部从前至后均依次开设有防滑槽8，衬板本体1的正面和背面从左至右均依次开设有散热孔9，在本实施例中，通过防滑槽8的设置，增加衬板本体1与其他物体之间的摩擦力，避免发生滑动摩擦，加剧衬板本体1的消耗，减小衬板本体1的磨损，通过散热孔9的设置，方便对热量进行传导，加速衬板本体1内部热量散发的速度。
34.陶瓷微泡隔热保温涂料41和石墨烯隔热涂料42的涂层厚度相同，树脂耐磨涂层胶51和陶瓷耐磨颗粒涂层52的涂层厚度总和为50mm，在本实施例中，通过树脂耐磨涂层胶51和陶瓷耐磨颗粒涂层52的涂层厚度总和为50mm的设置，增加衬板本体1的耐磨性能，同时在保障耐磨性能的前提下降低成本。
35.本实用新型的工作原理：利用螺栓3和螺母2将衬板本体1安装后，橡胶衬板在使用时，衬板本体1与其他物体接触，首先其他物体与外侧的树脂耐磨涂层胶51和陶瓷耐磨颗粒涂层52接触，增加衬板本体1与其他物体之间的摩擦力，防止物体发生滑动对衬板本体1磨损，同时衬板本体1长时间工作，衬板本体1与其他物体接触产生热量，陶瓷微泡隔热保温涂料41和石墨烯隔热涂料42对热量进行隔绝，避免热量传导入橡胶衬板的内部，在衬板本体1内部的温度过高时，吸热板6将热量吸收通过导热块7将热量从底部导出，降低衬板本体1内部的温度，时衬板本体1耐高温和耐磨损。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。