一种洗衣液生产用添加剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣液生产技术领域，尤其涉及一种洗衣液生产用添加剂混合装置。


背景技术：

2.洗衣液主要是由原料液、去油成分、有机溶剂、活性炭、柔顺剂、增稠剂、纳米级清洗颗粒、乳化剂及水等组成水溶液，生产过程中，各种成分易产生分层沉淀，需要在灌装前搅拌均匀。
3.目前在洗衣液生产中，加入原料液及添加剂后根据浓度不同一般旋转叶轮式、螺旋桨式或者框式搅拌而结构进行搅拌，但是实际使用中发现，这几种搅拌方式均存在搅拌耗时比较长的问题，搅拌时间短就容易导致搅拌不均匀，另外，一般为了加速融合，会在反应釜上设置加热结构，一般设置在反应釜外壁，但是从反应釜外壁向内加热的形式，容易的导致内部混合液温度不均匀，边缘温度高，中间温度低，这也会导致搅拌不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗衣液生产用添加剂混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种洗衣液生产用添加剂混合装置，包括固定基座、反应釜，所述反应釜通过安装法兰固定连接在固定基座内侧壁，所述反应釜中设置有用于混合搅拌原料和添加剂的搅拌装置，所述搅拌装置包括：转杆，所述转杆通过轴承座转动连接在反应釜上壁，所述转杆上端贯穿轴承座并伸出到轴承座上方，所述转杆下端贯穿反应釜上壁并伸入到反应釜内部，所述转杆内侧壁设置有走线孔，所述走线孔中设置有电线；用于搅动并加热混合物的搅拌叶，所述搅拌叶固定连接在转杆位于反应釜内部的一端外壁，所述搅拌叶远离转杆的一侧与反应釜内侧壁滑动连接，所述搅拌叶呈螺旋状；接电管，所述接电管固定连接在轴承座远离反应釜一端；用于向旋转中的搅拌叶供电的导电滑环结构，所述导电滑环结构设置在接电管与转杆之间；用于驱动转杆和搅拌叶转动的驱动组件，所述驱动组件设置在接电管上端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述导电滑环结构包括接线盒、固定环、转动环，所述接线盒固定连接在接电管圆周外壁，所述固定环通过固定脚固定连接在接电管内侧壁，所述固定环内侧壁设置有呈上下贯通的通孔，所述转动环固定连接在转杆位于轴承座上方的一段外壁，所述固定环与转动环之间转动连接且同时电连接，所述转杆位于轴承座上方的一端依次贯穿固定环、转动环并伸出至转动环上方，所述固定环通过接线盒与供电部分电连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述驱动组件包括电机固定座、驱动电机，所述电机固定座固定连接在接电管上端，所述驱动电机固定连接在电机固定座上端，所述驱动电机伸出轴贯穿电机固定座上壁
并伸入至电机固定座内部，所述驱动电机伸出轴端部与转杆之间通过联轴器固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转杆位于反应釜内部的一段外壁固定连接有固定架，所述搅拌叶固定连接在固定架外壁，所述搅拌叶通过固定架与转杆固定连接，所述搅拌叶与转杆外壁之间通过固定架间隔形成空腔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述搅拌叶由从内到外依次设置的骨架层、加热层以及包胶层组成，所述搅拌叶通过包胶层与反应釜内侧壁滑动连接，所述加热层通过转杆中的电线与导电滑环结构电连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述反应釜上壁且位于轴承座前侧固定连接有进料口，所述反应釜下端固定连接有出料口，所述出料口外壁设置有出料阀。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该洗衣液生产用添加剂混合装置，螺旋状的搅拌叶旋转时，将混合液顺着搅拌叶的螺旋升角带动上升，上升到搅拌叶的最上行程时从搅拌叶与转杆之间的空腔落下，在上升、下落的过程中达到原料液与添加剂的充分融合，同时，由于混合液具有一定粘度，搅拌叶将反应釜底部混合液带动上升时会吸取靠近出料口附近的混合液，而且搅拌叶外边缘与反应釜内侧壁滑动连接，避免反应釜内侧壁挂料，使得搅拌过程无死角，混合液单位时间内移动距离相比传统的搅拌形式更长，能够在短时间内完成混合作业，提高生产效率。
18.2、与现有技术相比，该洗衣液生产用添加剂混合装置，将加热层设置在搅拌叶内部，通过搅拌叶与混合液接触的同时对混合液进行加热升温，相比从外部加热的方式升温速度快且加热比较均与，使得混合效果更好。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种洗衣液生产用添加剂混合装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种洗衣液生产用添加剂混合装置的接电管、电机固定座内部结构局部剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种洗衣液生产用添加剂混合装置的反应釜内部结构局部剖视图；
22.图4为本实用新型提出的一种洗衣液生产用添加剂混合装置的搅拌叶断面结构局部剖视图。
23.图例说明：
24.1、固定基座；2、安装法兰；3、反应釜；4、轴承座；5、接电管；6、接线盒；7、电机固定座；8、驱动电机；9、进料口；10、出料口；11、出料阀；12、联轴器；13、转杆；14、固定环；15、转动环；16、固定脚；17、固定架；18、包胶层；19、骨架层；20、加热层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1到图4，本实用新型提供的一种洗衣液生产用添加剂混合装置：包括固定基座1、反应釜3，反应釜3通过安装法兰2固定连接在固定基座1内侧壁，反应釜3上壁且位于轴承座4前侧固定连接有用于添加洗衣液原料及添加剂的进料口9，反应釜3下端固定连接有出料口10，出料口10外壁设置有出料阀11，通过进料口9添加原料液及添加剂，混合完成后通过出料口10出料；
27.反应釜3中设置有用于混合搅拌原料和添加剂的搅拌装置，搅拌装置包括：转杆13、用于搅动并加热混合物的搅拌叶、接电管5、用于向旋转中的搅拌叶供电的导电滑环结构以及用于驱动转杆13和搅拌叶转动的驱动组件；
28.转杆13通过轴承座4转动连接在反应釜3上壁，转杆13上端贯穿轴承座4并伸出到轴承座4上方，转杆13下端贯穿反应釜3上壁并伸入到反应釜3内部，转杆13内侧壁设置有走线孔，走线孔中设置有电线，转杆13内部设置走线孔，可使得加热层20接电更加方便；
29.搅拌叶固定连接在转杆13位于反应釜3内部的一端外壁，搅拌叶远离转杆13的一侧与反应釜3内侧壁滑动连接，搅拌叶呈螺旋状，转杆13位于反应釜3内部的一段外壁固定连接有固定架17，搅拌叶固定连接在固定架17外壁，搅拌叶通过固定架17与转杆13固定连接，搅拌叶与转杆13外壁之间通过固定架17间隔形成空腔，通过搅拌叶螺旋状的设置，搅拌叶旋转时，能够带动混合液沿着搅拌叶的螺旋升角上升，混合液到达上行程终点后通过搅拌叶与转杆13之间的空腔落下，行程从上到下的一个循环，往复循环即达到充分混合的目的；
30.搅拌叶由从内到外依次设置的骨架层19、加热层20以及包胶层18组成，搅拌叶通过包胶层18与反应釜3内侧壁滑动连接，加热层20通过转杆13中的电线与导电滑环结构电连接，通过在搅拌叶内部设置加热层20，加热更加均匀，升温速度快，搅拌叶中包胶层18与反应釜3内侧壁滑动连接，可以对反应釜3内侧壁进行刮料；
31.接电管5固定连接在轴承座4远离反应釜3一端，导电滑环结构设置在接电管5与转杆13之间，导电滑环结构包括接线盒6、固定环14、转动环15，接线盒6固定连接在接电管5圆周外壁，固定环14通过固定脚16固定连接在接电管5内侧壁，固定环14内侧壁设置有呈上下贯通的通孔，转动环15固定连接在转杆13位于轴承座4上方的一段外壁，固定环14与转动环15之间转动连接且同时电连接，转杆13位于轴承座4上方的一端依次贯穿固定环14、转动环15并伸出至转动环15上方，固定环14通过接线盒6与供电部分电连接，导电滑环结构使得搅拌叶旋转时也能被供电；
32.驱动组件设置在接电管5上端，驱动组件包括电机固定座7、驱动电机8，电机固定座7固定连接在接电管5上端，驱动电机8固定连接在电机固定座7上端，驱动电机8伸出轴贯穿电机固定座7上壁并伸入至电机固定座7内部，驱动电机8伸出轴端部与转杆13之间通过联轴器12固定连接，通过驱动电机8旋转时带动转杆13以及搅拌叶转动，形成搅拌动作。
33.工作原理：通过进料口9添加原料液及添加剂，混合完成后通过出料口10出料，转杆13内部设置走线孔，可使得加热层20接电更加方便，通过搅拌叶螺旋状的设置，通过驱动电机8旋转时带动转杆13以及搅拌叶转动，形成搅拌动作，搅拌叶旋转时，能够带动混合液
沿着搅拌叶的螺旋升角上升，混合液到达上行程终点后通过搅拌叶与转杆13之间的空腔落下，行程从上到下的一个循环，往复循环即达到充分混合的目的，通过在搅拌叶内部设置加热层20，加热更加均匀，升温速度快，导电滑环结构使得搅拌叶旋转时也能被供电，搅拌叶中包胶层18与反应釜3内侧壁滑动连接，可以对反应釜3内侧壁进行刮料。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。